一种可自动回收润滑油的缝盘机设备制造技术

本实用新型专利技术属于缝盘机设备技术领域，且公开了一种可自动回收润滑油的缝盘机设备，包括承接块，所述承接块的右端固定安装有连接体和第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有固定柱，所述承接块的上端贯穿有连接孔，所述承接块的下端固定连接有第一管道，所述第一管道的下端活动连接有过滤体，所述过滤体的中部固定安装有过滤板。本实用新型专利技术通过多余的润滑油会将大轮本体表面的杂质带向承接块的下端，之后经由第一管道流向过滤体的内部，在经由过滤板的过滤流向第二管道的内部，接着即可流向集油箱的内部，使得多余的润滑油可得到收集，不易滴落至毛衣上且可进行再利用。滴落至毛衣上且可进行再利用。滴落至毛衣上且可进行再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动回收润滑油的缝盘机设备


[0001]本技术属于缝盘机设备
，具体是一种可自动回收润滑油的缝盘机设备。

技术介绍

[0002]缝盘机亦称为圆盘缝合机，俗称套口车，使用缝线缝合毛衣套口的机器，借助缝盘机可以高效、快速的完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率要高出很多。
[0003]现有的缝盘机大轮在使用时需要高速旋转，故而长期使用后磨损会较为严重，使用者为了减缓缝盘机大轮的磨损情况大多会给缝盘机添加润滑油，但缝盘机大轮在添加润滑后常因润滑油过多而导致润滑油滴落于毛衣上，给使用者带来一定的麻烦。
[0004]现有的部分缝盘机大轮外部安装有承接润滑油的外壳，但安装外壳后的大轮使用情况不易观察，且安装外壳后大轮的拆卸不便，不利于后期为缝盘机的大盘进行检修。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种可自动回收润滑油的缝盘机设备，具有润滑油不易滴落和易于拆卸的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动回收润滑油的缝盘机设备，包括承接块，所述承接块的右端固定安装有连接体和第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有固定柱，所述承接块的上端贯穿有连接孔，所述承接块的下端固定连接有第一管道，所述第一管道的下端活动连接有过滤体，所述过滤体的中部固定安装有过滤板，所述过滤体的下端活动连接有第二管道，所述第二管道的下端固定连接有集油箱，所述集油箱的上端活动连接有加油盖。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述集油箱的左端固定安装有增压机，所述增压机的上端固定连接有输送软管，是输送软管的上端固定连接有密封盖，所述承接块的右端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有限位柱，所述承接块的中部贯穿有卡接孔，所述承接块的中部活动连接有大轮本体，通过承接块中部贯穿的卡接孔，使得限位柱可与承接块卡接，从而限制承接块和密封盖的相对位置固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述承接块的上端固定安装有“L”字形卡块且与密封盖相适配，所述第一弹簧的左右两端分别与承接块和固定柱固定连接，所述固定柱活动卡接于连接体的中部，所述固定柱为“工”字形且右端为磁铁制成，通过承接块上端的“L”字形卡块与密封盖相适配，使得承接块可与密封盖卡接，通过第一弹簧的位置使得第一弹簧可限制固定柱的位置，通过固定柱的形状使得固定柱与第一弹簧的卡接不可断开，通过固定柱右端的磁铁使得固定柱可吸附至缝盘机设备表面固定承接块的位置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤板由上下两个滤板组成，所述第一管道为过滤板的上端，所述第二管道位于过滤板的下端，通过过滤板的组成，使得过滤板可更好的过滤润滑油中的杂质，通过第一管道和第二管道分布位于过滤板的上下两端，使
得过滤板可完全承接第一管道流出的润滑油后通过第二管道流入集油箱的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述增压机的右端与集油箱的左端相连通，所述输送软管的上下两端分别与增压机和密封盖相连通，通过增压机和集油箱相连通，使得集油箱内部的润滑油可流入增压机的内部，又通过输送软管的上下两端分别与增压机和密封盖相连通，使得增压机内部的润滑油可通过输送软管流入密封盖的内部喷向大轮本体。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弹簧的左右两端分别与承接块和限位柱固定连接，所述限位柱为“T”字形，所述限位柱的左端与卡接孔相适配，通过第二弹簧与承接块和限位柱均固定连接，使得第二弹簧可限制限位柱的移动范围，通过限位柱的形状方便限位柱的使用，通过限位柱与卡接孔相适配，使得限位柱可与卡接孔卡接，即与承接块卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过增压机将集油箱内部的润滑油通过输送软管输送至密封盖的上方之后喷向大轮本体的表面，对大轮本体进行润滑，多余的润滑油会将大轮本体表面的杂质带向承接块的下端，之后经由第一管道留向过滤体的内部，在经由过滤板的过滤后留下第二管道的内部，接着即可流向集油箱的内部，使得多余的润滑油可得到收集，不易滴落至毛衣上且可进行再利用。
[0014]2、本技术通过固定柱吸附至缝盘机表面，之后即可将承接块固定于大轮本体的下端，之后将限位柱向右拉动，再将密封盖放置于承接块上端的卡块上方，接着松开对限位柱的固定，使得限位柱在第二弹簧的作用下回到原位置与卡接孔卡接，限制密封盖放置于承接块上方后的位置，安装简单且安装后的位置稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体示意图；
[0016]图2为本技术连接体的剖视图；
[0017]图3为本技术过滤体的剖视图；
[0018]图4为本技术图3的A处放大示意图。
[0019]图中：1、承接块；2、连接体；3、第一弹簧；4、固定柱；5、连接孔；6、第一管道；7、过滤体；8、过滤板；9、第二管道；10、集油箱；11、加油盖；12、增压机；13、输送软管；14、密封盖；15、第二弹簧；16、限位柱；17、卡接孔；18、大轮本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供一种可自动回收润滑油的缝盘机设备，包括承接块1，承接块1的右端固定安装有连接体2和第一弹簧3，第一弹簧3的右端固定连接有固定柱4，承接块1的上端贯穿有连接孔5，承接块1的下端固定连接有第一管道6，第一管道6的下
端活动连接有过滤体7，过滤体7的中部固定安装有过滤板8，过滤体7的下端活动连接有第二管道9，第二管道9的下端固定连接有集油箱10，集油箱10的上端活动连接有加油盖11。
[0022]其中，集油箱10的左端固定安装有增压机12，增压机12的上端固定连接有输送软管13，是输送软管13的上端固定连接有密封盖14，承接块1的右端固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的右端固定连接有限位柱16，承接块1的中部贯穿有卡接孔17，承接块1的中部活动连接有大轮本体18，通过承接块1中部贯穿的卡接孔17，使得限位柱16可与承接块1卡接，从而限制承接块1和密封盖14的相对位置固定。
[0023]其中，承接块1的上端固定安装有“L”字形卡块且与密封盖14相适配，第一弹簧3的左右两端分别与承接块1和固定柱4固定连接，固定柱4活动卡接于连接体2的中部，固定柱4为“工”字形且右端为磁铁制成，通过承接块1上端的“L”字形卡块与密封盖14相适配，使得承接块1可与密封盖14卡接，通过第一弹簧3的位置使得第一弹簧3可限制固定柱4的位置，通过固定柱4的形状使得固定柱4与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动回收润滑油的缝盘机设备，包括承接块（1），其特征在于：所述承接块（1）的右端固定安装有连接体（2）和第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）的右端固定连接有固定柱（4），所述承接块（1）的上端贯穿有连接孔（5），所述承接块（1）的下端固定连接有第一管道（6），所述第一管道（6）的下端活动连接有过滤体（7），所述过滤体（7）的中部固定安装有过滤板（8），所述过滤体（7）的下端活动连接有第二管道（9），所述第二管道（9）的下端固定连接有集油箱（10），所述集油箱（10）的上端活动连接有加油盖（11）。2.根据权利要求1所述的一种可自动回收润滑油的缝盘机设备，其特征在于：所述集油箱（10）的左端固定安装有增压机（12），所述增压机（12）的上端固定连接有输送软管（13），是输送软管（13）的上端固定连接有密封盖（14），所述承接块（1）的右端固定连接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的右端固定连接有限位柱（16），所述承接块（1）的中部贯穿有卡接孔（17），所述承接块（1）的中部活动连接有大轮本体（18）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹珊，王海浪，曹俊涛，
申请(专利权)人：陕西海通服装制造有限公司，
类型：新型
国别省市：