一种用于钢领钢丝圈的钢硼化组合物及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及用于纺织纺纱机的钢领钢丝圈的领域。更具体地，本发明专利技术涉及一种涂覆有硼化层的钢领钢丝圈。本发明专利技术涉及一种硼化钢领钢丝圈的方法，该方法包括使用硼化组合物用硼化铁涂覆芯部，该硼化组合物包括硼源/试剂惰性填料、通过热处理涂覆在钢丝圈上的初级和辅助活化剂。化剂。化剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种用于钢领钢丝圈的钢硼化组合物及其工艺


[0001]本专利技术涉及用于纺织纺纱机的钢领钢丝圈的领域。更具体地，本专利技术涉及用于钢领钢丝圈的钢硼化组合物及其扩散工艺。有利的是，通过热处理工艺改变微观结构，本专利技术提高经改进的耐磨钢领钢丝圈。

技术介绍

[0002]钢领钢丝圈是环锭机中最细小、最简单的机械元件。它直接影响所生产的纱线的质量，因为它们的作用是将原材料物理转化为成品。因此，钢领钢丝圈在环锭纺纱系统中起着非常重要的作用。钢领和钢丝圈尤其对纱线毛羽产生特别的影响。磨损状况和钢领的居中起主要作用。磨损的钢领表面总会导致纱线毛羽增加结果。由于钢丝圈在纺纱操作期间承受高机械应力和热应力，因此，提高钢丝圈的耐磨性仍然是一项巨大的挑战。由于存在这种接触，因此，表面变形(诸如划痕和扩散变形)是不可避免的。
[0003]因此，本专利技术意在提供一种用于钢领钢丝圈和扩散工艺的钢硼化组合物，用于通过热处理工艺改变微观结构来提高钢领钢丝圈的耐磨性。
[0004]US4677817A公开了一种用于纺纱机的钢丝圈，该钢丝圈由具有陶瓷涂层的硬拉拔钢丝或合金钢丝制成，该陶瓷涂层由单层碳化物、氮化物、氧化物或硼化物组成，或由复合陶瓷涂层组成，该复合陶瓷涂层是通过以镍合金、镍、铬、钴等为基体分散陶瓷颗粒而形成。
[0005]US6804943B2一种用于环锭纺纱机或环锭捻线机的钢领钢丝圈，该钢领钢丝圈包括铁芯，其中，该芯的至少一个承受机械应力的部分具有氮化物边缘层，并且其中，该边缘层包括连接层和扩散层，连接层的厚度为8μm至12μm，并且扩散层(24)的厚度为100μm至200μm。其中，以包括NH组分和N组分的气体、富氮液体或富氮等离子体的形式提供氮化剂。
[0006]IN1108/CHE/1995公开了一种用于环锭纺纱机的纺纱钢领，其特征在于，至少在纺纱钢领与钢丝圈的接触表面上涂覆磷含量为1
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4％的金属
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磷层或硼含量为0.5
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4％金属
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硼层。
[0007]US7096656B2公开了一种钢领钢丝圈及其生产方法。在这种情况下，覆盖层包括细晶氮化铬、碳化钒或碳氮化钛。
[0008]US20190233981A1公开了一种金属芯，其中，金属芯至少部分地涂覆有抗摩擦涂层，该抗摩擦涂层由至少基托聚合物和固体润滑剂组成，其中，抗摩擦涂层的层厚度为0.1微米至50微米，并且基托聚合物选自聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺/亚胺。
[0009]EP3052684B1公开了一种用于环锭纺纱机的钢领，该钢领包括金属芯和施加在该芯上的金属涂层，其特征在于，该金属涂层被设计作为至少一层硬铬分散层，该硬铬分散层由具有嵌入的六方氮化硼的铬组成，其中，硼氮化物的平均粒径为4m2/g至30m2/g。
[0010]US5086615A公开了一种在钢领钢丝圈的表面上的涂层，所述涂层化学沉积在其上并且厚度均匀，约为0.1密耳至约0.5密耳，所述涂层包括按体积计约15％至约30％的粒状聚四氟乙烯，该粒状聚四氟乙烯均匀分散在包括镍
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磷合金的金属基体中，每个碳氟化合物的粒径为约0.002密耳至约0.02密耳的数量级。
[0011]US10385480B2公开了一种纺织纺纱钢丝圈，包括基材；沉积在基材上的底涂层；以及沉积在底涂层上的金属硫化物涂层，其中，金属硫化物涂层包括二硫化钨，其中，底涂层包括黑色氧化物、氮化钢、磷酸锰和铬中的一种或多种。
[0012]IN1905/CHE/2008公开了一种具有芯和表面涂层的钢领钢丝圈，该表面涂层包括一层或多层纳米氧化物陶瓷、纳米氮化物陶瓷、纳米碳化物陶瓷。
[0013]US4555326发现，如果碳氢化合物是在预先硼化的金属设备中进行加工，那么在高温下常见的焦炭形成和沉积即使不能完全消除，也可以降低至最低程度。用于实现该目的的组合物由包括在有机溶剂或载体中的硼或硼化合物以及特定的活化材料组成。
[0014]现存的现有工艺适用于纺纱机零件和模具，大多数专利技术使用SS和Q245材料进行加工，温度在900℃至1400℃之间，化学混合物的百分比偏低，层厚度规定为100微米以上，仅用于耐磨性和耐腐蚀性，不适用于延伸性能。
[0015]因此，需要一种适用于纺纱机的钢领钢丝圈的工艺，本专利技术采用低合金高碳钢管，温度范围在850摄氏度至950摄氏度之间，化学混合物百分比偏高，层厚度规定为10微米至20微米以上，耐磨性和摩擦系数以及被设计为获得延伸性能的工艺得到改进。

技术实现思路

[0016]本专利技术的主要目的是提供一种用于钢领钢丝圈的硼化组合物以及通过热处理工艺改变微观结构来提高钢领钢丝圈的耐磨性的工艺。
[0017]本专利技术的另一个目的是通过特殊热处理工艺改变微观结构来提高耐磨性，从而提高钢领钢丝圈的性能和寿命。
[0018]本专利技术的又一个目的是提供一种用于钢领钢丝圈的改进的耐磨钢硼化组合物或硼化钢组合物，以通过减少转换次数来提高生产率。
[0019]本专利技术的再又一个目的是提供一种改进的钢领钢丝圈，该钢领钢丝圈具有层厚度范围在10微米至20微米之间的硼化钢滑动表面。
[0020]本专利技术的各种实施例可克服传统现有技术的一个或多个问题。
[0021]本专利技术的主要方面是提供一种钢领钢丝圈，该钢领钢丝圈包括钢芯，并且其中，该芯的表面部分具有渗硼层，其中，渗硼层或硼化层包括硼化铁FeB和FeB2。
[0022]本专利技术的另一方面提供一种钢领钢丝圈，其中，形成在钢领钢丝圈的表面上的硼化物层包括硼化铁FeB、FeB2，层厚范围为15微米至40微米之间，芯部硬度为300HV至450HV，并且表面硬度为900HV至1100HV。
[0023]本专利技术的另一方面提供一种钢领钢丝圈，其中，硼化层通过选自碳化硅的惰性填料增强；主要活化剂选自碳酸钠(Na2CO3)、四硼酸钠(Na2B4O7)、KB4以及它们的组合；并且辅助活化剂选自稀释氧化铝、SiC以及它们的混合物。
[0024]本专利技术的另一个方面提供一种用于具有钢芯的钢领钢丝圈的硼化组合物，其中，该组合物包括以重量百分比计的，硼源/剂
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1％至6％；惰性填料
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2％至5％；主要活化剂
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2％至5％；和辅助活化剂
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60％至90％,
其中，硼剂是碳化硼(B4C)，并且其中，碳化硼的粒径为5微米至9微米。
[0025]本专利技术的另一方面提供一种用于具有钢芯的钢领钢丝圈的硼化组合物，其中，惰性填料是碳化硅(SiC)。
[0026]本专利技术的另一方面提供一种硼化组合物，其中，主要活化剂选自碳酸钠(Na2CO3)、四硼酸钠(Na2B4O7)、KB4以及它们的组合，以达到100％。
[0027]本专利技术的另一方面提供一种硼化组合物，其中，辅助活化剂选自稀释氧化铝、SiC以及它们的混合物。
[0028]本专利技术的另一方面提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢领钢丝圈，包括：钢芯；其中，所述芯的表面部分具有渗硼层，并且其中，所述渗硼层或硼化层包括硼化铁FeB和FeB2。2.根据权利要求1所述的钢领钢丝圈，其中，形成在所述钢领钢丝圈的表面上的所述硼化物层包括硼化铁FeB、FeB2，层厚范围为15微米至40微米之间，芯部硬度为300HV至450HV，并且表面硬度为900HV至1100HV。3.根据权利要求1所述的钢领钢丝圈，其中，所述硼化层通过选自碳化硅的惰性填料增强；主要活化剂选自碳酸钠(Na2CO3)、四硼酸钠(Na2B4O7)、KB4以及它们的组合；并且辅助活化剂选自稀释氧化铝、SiC以及它们的混合物。4.一种用于具有钢芯的钢领钢丝圈的硼化组合物，其中，所述组合物包括以重量百分比计的，其中，所述硼剂是碳化硼(B4C)，并且其中，所述碳化硼的粒径为5微米至9微米。5.根据权利要求4所述的具有钢芯的钢领钢丝圈的硼化组合物，其中，所述惰性填料为碳化硅(SiC)。6.根据权利要求4所述的具有钢芯的钢领钢丝圈的硼化组合物，其中，所述主活化剂选自碳酸钠(Na2CO3)、四硼酸钠(Na2B4O7)、KB4以及它们的组...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉克希曼南，
申请(专利权)人：拉克希米环游哥印拜陀私人有限公司，
类型：发明
国别省市：