一种钢领机构制造技术

本发明专利技术公开一种钢领机构，包括底座和钢领本体，其中，底座连接有风扇，风扇可转动地与底座相连；钢领本体与风扇相连，风扇能够带动钢领本体相对于底座转动；钢领本体能够与钢丝圈相连。本发明专利技术的钢领机构，设置底座和钢领本体，底座连接有风扇，风扇能够带动钢领本体转动，从而实现钢领本体与钢丝圈同时进行转动，减少钢领本体与钢丝圈之间的动摩擦，减少零部件损耗，避免钢丝圈频繁更换的问题，节约生产成本，同时减少细纱断头，提高环锭细纱机的工作效率。本发明专利技术中的钢领本体，利用风扇驱动，操作便捷，且节能环保。且节能环保。且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种钢领机构


[0001]本专利技术涉及纺织机械设备及其周边配套设施
，特别是涉及一种钢领机构。

技术介绍

[0002]环锭细纱机是通过锭子的高速旋转带动纱线高速运动，带动纱线卷绕在纱管上。纱线穿过钢丝圈，钢丝圈设置在钢领上，钢领固定在龙筋上不做圆周运动，钢丝圈筘合在钢领上做高速圆周运动。
[0003]钢领和钢丝圈是一对摩擦副，钢丝圈外形类似“C”状，钢丝圈由纱线带动沿着钢领轨道做高速圆周转动。传统环锭纺细纱机使用的钢领是固定在龙筋上的，其只能随龙筋的上下移动做上下往复运动。钢丝圈安装在钢领上，在环锭细纱过程中，钢丝圈在钢领圆周轨道上高速滑动，速度极高，钢丝圈与钢领的摩擦使得钢领与钢丝圈产生工作损耗，从而使用寿命有限，钢丝圈的更换使用成本较高，另外，钢丝圈使用时间长之后会产生严重损耗，容易引起钢丝圈的“飞圈”、烧毁、卡住，增加细纱断头。
[0004]因此，如何改变现有技术中，环锭细纱机工作过程中钢丝圈使用成本高且易增加细纱断头的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种钢领机构，以解决上述现有技术存在的问题，避免环锭细纱机工作过程中钢丝圈磨损严重的问题，减少纱线断头。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种钢领机构，包括：
[0007]底座，所述底座连接有风扇，所述风扇可转动地与所述底座相连；
[0008]钢领本体，所述钢领本体与所述风扇相连，所述风扇能够带动所述钢领本体相对于所述底座转动；所述钢领本体能够与钢丝圈相连。
[0009]优选地，所述底座具有鼓风增压室，所述风扇可转动地设置于所述鼓风增压室内，所述鼓风增压室能够与外部气源相连通。
[0010]优选地，所述鼓风增压室连接有进气管，所述进气管能够与外部气源相连通；所述鼓风增压室具有进气孔，所述进气孔与所述进气管相连通。
[0011]优选地，所述进气孔的数量为多个，多个所述进气孔绕所述鼓风增压室的轴线周向均布，所述进气孔与所述进气管相连通一端的截面积较所述进气孔靠近所述风扇一端的截面积大。
[0012]优选地，所述进气孔的轴线与所述鼓风增压室的轴线之间具有夹角；所述夹角为45
‑
65
°
。
[0013]优选地，所述风扇包括多片扇叶，多片所述扇叶绕所述鼓风增压室的轴线周向均布；所述扇叶为板状结构，所述扇叶所在平面平行于所述鼓风增压室的轴线，所述进气孔的轴线垂直于所述扇叶所在平面。
[0014]优选地，所述底座与所述钢领本体之间设置轴承，所述底座与所述轴承的外圈相连，所述风扇利用所述轴承的内圈与所述钢领本体相连。
[0015]优选地，所述轴承与所述钢领本体之间设置粘结片，所述轴承与所述粘结片相连，所述钢领本体与所述粘结片可拆卸连接。
[0016]优选地，所述钢领本体与所述粘结片螺纹连接。
[0017]优选地，所述轴承为深沟球轴承。
[0018]优选地，所述粘结片以及所述底座分别与所述轴承粘接相连。
[0019]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的钢领机构，包括底座和钢领本体，其中，底座连接有风扇，风扇可转动地与底座相连；钢领本体与风扇相连，风扇能够带动钢领本体相对于底座转动；钢领本体能够与钢丝圈相连。
[0020]本专利技术的钢领机构，设置底座和钢领本体，底座连接有风扇，风扇能够带动钢领本体转动，从而实现钢领本体与钢丝圈同时进行转动，减少钢领本体与钢丝圈之间的动摩擦，减少零部件损耗，避免钢丝圈频繁更换的问题，节约生产成本，同时减少细纱断头，提高环锭细纱机的工作效率。本专利技术中的钢领本体，利用风扇驱动，操作便捷，且节能环保。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的钢领机构的轴测图；
[0023]图2为本专利技术的钢领机构的主视示意图；
[0024]图3为本专利技术的钢领机构的轴向剖切结构示意图；
[0025]图4本专利技术的钢领机构的径向剖切结构示意图。
[0026]其中，1为底座，2为钢领本体，3为风扇，4为鼓风增压室，5为进气管，6为扇叶，7为轴承，8为粘结片，9为进气孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术的目的是提供一种钢领机构，以解决上述现有技术存在的问题，避免环锭细纱机工作过程中钢丝圈磨损严重的问题，减少纱线断头。
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]请参考图1
‑
4，其中，图1为本专利技术的钢领机构的轴测图，图2为本专利技术的钢领机构的主视示意图，图3为本专利技术的钢领机构的轴向剖切结构示意图，图4本专利技术的钢领机构的径向剖切结构示意图。
[0031]本专利技术提供一种钢领机构，包括底座1和钢领本体2，其中，底座1连接有风扇3，风扇3可转动地与底座1相连；钢领本体2与风扇3相连，风扇3能够带动钢领本体2相对于底座1转动；钢领本体2能够与钢丝圈相连。
[0032]本专利技术的钢领机构，设置底座1和钢领本体2，底座1连接有风扇3，风扇3能够带动钢领本体2转动，从而实现钢领本体2与钢丝圈同时进行转动，减少钢领本体2与钢丝圈之间的动摩擦，从而减少零部件损耗，避免钢丝圈频繁更换的问题，节约生产成本，同时减少细纱断头，提高环锭细纱机的工作效率。本专利技术中的钢领本体2，利用风扇3驱动，操作便捷，且节能环保。
[0033]其中，底座1具有鼓风增压室4，风扇3可转动地设置于鼓风增压室4内，鼓风增压室4能够与外部气源相连通，向鼓风增压室4内通入气体即可驱动风扇3转动，从而令风扇3带动钢领本体2转动，钢领本体2与钢丝圈作同步转动，从而大大降低钢领本体2与钢丝圈之间的动摩擦力，降低钢丝圈损耗，节约生产成本，减少纱线断头。
[0034]另外，鼓风增压室4连接有进气管5，进气管5能够与外部气源相连通，且鼓风增压室4具有进气孔9，进气孔9与进气管5相连通，工作时，可利用进气管5将外部气体经由进气孔9顺利通入鼓风增压室4内，驱动风扇3转动，外部气源可选择压缩空气，或根据具体生产工况采用其它气体，以驱动风扇3转动。
[0035]还需要说明的是，进气孔9的数量为多个，多个进气孔9绕鼓风增压室4的轴线周向均布，多个进气孔9利用环状腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢领机构，其特征在于，包括：底座，所述底座连接有风扇，所述风扇可转动地与所述底座相连；钢领本体，所述钢领本体与所述风扇相连，所述风扇能够带动所述钢领本体相对于所述底座转动；所述钢领本体能够与钢丝圈相连。2.根据权利要求1所述的钢领机构，其特征在于：所述底座具有鼓风增压室，所述风扇可转动地设置于所述鼓风增压室内，所述鼓风增压室能够与外部气源相连通。3.根据权利要求2所述的钢领机构，其特征在于：所述鼓风增压室连接有进气管，所述进气管能够与外部气源相连通；所述鼓风增压室具有进气孔，所述进气孔与所述进气管相连通。4.根据权利要求3所述的钢领机构，其特征在于：所述进气孔的数量为多个，多个所述进气孔绕所述鼓风增压室的轴线周向均布，所述进气孔与所述进气管相连通一端的截面积较所述进气孔靠近所述风扇一端的截面积大。5.根据权利要求3所述的钢领机构，其特征在于：所述进气孔的轴线与所述鼓风增压室的轴线之...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹友常，路东，
申请(专利权)人：徐州天虹时代纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：