细纱机用钢领及其制造方法技术

本发明专利技术提供能够使环锭细纱机以高速长时间运转的钢领及其制造方法。本发明专利技术是用于经由钢丝圈(12)卷绕纱线的细纱机并具有供钢丝圈滑动的滑动面的钢领(11)。在该滑动面形成有具有多个凹部和处于凹部的邻接区间的弯曲状的凸部的纹理。凸部的曲率半径为40μm～400μm较佳。凹部的邻接间隔例如为40μm～100μm较佳。上述滑动面由铬镀层构成较佳。这样的纹理例如通过在钢领的被处理面形成多个凹陷之后，对该凹陷的周缘和/或凹陷的邻接区间的面倒圆角而形成。成为凹部的凹陷例如通过对被处理面进行激光照射而形成。凸部例如通过对形成了凹陷的被处理面投射磨削材料而形成。陷的被处理面投射磨削材料而形成。陷的被处理面投射磨削材料而形成。

【技术实现步骤摘要】
细纱机用钢领及其制造方法


[0001]本专利技术涉及细纱机用钢领及其制造方法。

技术介绍

[0002]在由原棉制作纱线的纺纱工序中，作为差不多最终阶段，进行将在粗纱工序中得到的粗纱拉伸而成为规定粗度并且加捻而卷绕于筒管的细纱工序。当前，细纱工序主要通过环锭细纱机来进行。环锭细纱机是经由在被钢领轨道支承并升降的钢领上滑行(滑动)的钢丝圈而卷绕纱线的纺纱机。
[0003]然而，为了提高纺纱工序(特别是细纱工序)的生产率，希望环锭细纱机能够以高速长时间持续运转。因此，谋求改善或者提高非液润滑下(干燥状态)的钢领与钢丝圈之间的滑动特性而实现它们的长寿命化(更换寿命的长期化)等。与此相关的提案例如记载于下述的专利文献1。
[0004]专利文献1：日本特表2002
‑
510755号公报
[0005]专利文献2：日本特许5910569号公报
[0006]专利文献3：日本特许5994721号公报
[0007]专利文献4：日本特许6149838号公报
[0008]专利文献1提出对钢领的滑动面进行硬质铬被覆。专利文献2提出将由凹部和平面部构成的周期构造形成于钢领的滑动面。专利文献3提出在设置于钢领的滑动面的铬镀层上形成微裂缝(凹部)。专利文献4提出在设置于钢领的滑动面的铬镀层上形成大凹部(凹陷)和小凹部(微裂缝)。

技术实现思路

[0009]本专利技术是鉴于这样的状况而完成的，目的在于提供能够改善滑动特性的新的细纱机用钢领及其制造方法。
[0010]本专利技术人为了解决该课题而进行认真研究，构思出形成于钢领的滑动面的新的纹理，并实际确认了其效果。通过扩展该成果，完成以下所述的本专利技术。
[0011]《细纱机用钢领》(1)本专利技术是细纱机用钢领，其为用于经由钢丝圈卷绕纱线的细纱机并具有供该钢丝圈滑动的滑动面的钢领，该滑动面具备纹理，上述纹理具有多个凹部和处于邻接的该凹部之间的弯曲状的凸部，该凸部的曲率半径为40μm～400μm。
[0012](2)根据本专利技术的细纱机用钢领(也仅称为“钢领”)，即使在干燥环境下，也能够在钢领与钢丝圈的滑动区间以低摩擦的状态确保较长的滑动距离(运转时间)。由此，实现钢领、钢丝圈的长寿命化，能够进行细纱机的高速长时间运转，实现细纱所涉及的生产率的提高。
[0013](3)获得这样的效果的原因并不总是很清楚，但是目前推测如下。细纱中由纱线产生的纤维(主要是纤维素)夹在滑动区间，有助于钢领与钢丝圈之间的摩擦减少、磨损抑制。处于纹理的凹部暂时捕捉(存积)该纤维，使这样的滑动状态稳定化。
[0014]本专利技术所涉及的凹部之间不是以往那样的单纯的平面，而成为以规定曲率弯曲的凸部。钢领与钢丝圈之间的滑动容易在该顺滑的凸部(特别是，其顶部附近)处产生。另外，被凹部捕捉到的纤维被从凹部处向顺滑地相连的凸部的曲面引导，容易向凸部附近的滑动区间供给。认为这样协同起作用，可实现钢领与钢丝圈之间的滑动特性的提高(低摩擦化、磨损抑制等)，以低摩擦的状态确保较长的滑动距离。
[0015]《细纱机用钢领的制造方法》
[0016]本专利技术也可以为细纱机用钢领的制造方法。例如，本专利技术可以是细纱机用钢领的制造方法，其具备在钢领的被处理面形成多个凹陷的第1工序和对该凹陷的周缘和/或凹陷的邻接区间(面)倒圆角的第2工序，通过这些工序得到滑动面。
[0017]《其他》
[0018](1)在本说明书中，例示出将纹理设置于钢领的情况，但纹理也可以设置于钢丝圈。此时，可以在钢领和钢丝圈双方设置有纹理。此处，本专利技术不仅可以理解为细纱机用钢领，还可以理解为细纱机用钢丝圈、进而细纱机用钢领/钢丝圈系(系统)。而且本专利技术可以理解为具备这样的钢领和/或钢丝圈的纺纱机(除细纱机之外，还包括粗纱机)。
[0019](2)对于本说明书所说的“x～y”，只要没有特别说明，则包括下限值x和上限值y。可将本说明书所述的各种数值或者数值范围所含的任意数值作为新的下限值或者上限值而新设定“a～b”这样的范围。另外，只要没有特别说明，则本说明书所说的“x～yμm”是指xμm～yμm。针对其他单位系也相同。
附图说明
[0020]图1的(a)是作为一个例子的钢领的立体图，(b)是其局部放大立体图，(c)是表示纺纱中的钢领与钢丝圈的滑动接触状态的示意剖视图。
[0021]图2A是表示通过激光加工形成了凹陷的基板表面的一个例子的俯视图。
[0022]图2B是表示作为磨削加工的一个例子的研磨加工的状况的示意图。
[0023]图2C是例示激光加工后的状态和研磨加工后的状态的示意剖视图。
[0024]图3是例示研磨加工后的表面截面的曲线。
[0025]图4是表示球盘摩擦试验(BOD试验)的状况的示意图。
[0026]图5A是例示通过BOD试验得到的滑动距离与摩擦系数之间的关系的坐标图。
[0027]图5B是表示凸部的曲率半径与摩擦系数为0.6以下的滑动距离之间的关系的散布图。
[0028]图6是例示滑动距离与球的磨损深度(对象材料的磨损量)之间的关系的柱状图。
[0029]图7是通过扫描式电子显微镜(SEM)观察试料6所涉及的摩擦试验后的纹理表面而得到的照片(SEM像)。
[0030]图8是表示BOD试验(基础试验)的滑动距离与实际机器试验的滑动距离的相关的散布图。
[0031]图9A是表示通过BOD试验得到的滑动距离与摩擦系数之间的关系(其他例)的坐标图。
[0032]图9B是该试验后的纹理表面所涉及的SEM像。
[0033]附图标记说明
[0034]11...钢领；12...钢丝圈；13...铬镀层。
具体实施方式
[0035]能够对上述的本专利技术的构成要素添加从本说明书中任意选择出的一个或者两个以上的构成要素。本说明书中说明的内容不仅可适用于物品(细纱机用钢领等)，还可适用于其制造方法。
[0036]《钢领/钢丝圈》
[0037]图1的(a)～(c)示出环锭细纱机所使用的钢领11和钢丝圈12。钢领11的截面形状具有大致T型的凸缘11a。钢丝圈12截面形状为大致C型，并以能够滑动的方式搭挂于凸缘11a。钢领11和钢丝圈12均由钢材构成，钢领11在凸缘11a的表面(滑动面)具有(硬质)铬镀层13。铬镀层13的膜厚为3～20μm左右，进一步而言为10～15μm左右。
[0038]如图1的(c)所示，从牵引部(图略)送出的纱线Y经由钢丝圈12卷绕于高速旋转的筒管(图略)。此时，钢丝圈12由于纱线Y的卷绕张力而在凸缘11a的铬镀层13上滑动且滑行。钢丝圈12能够因旋转速度而异使滑行姿势稍微变化，但若为通常的纺纱运转时，则如图1的(c)所示，钢丝圈12与凸缘11a的内侧下部滑动接触。此外，在通常的纺纱运转时，主轴的最高旋转速度也上升至25000rpm左右。
[0039]《纹理》
[0040](1)纹理设置于钢领与在钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱机用钢领，其为用于经由钢丝圈卷绕纱线的细纱机并具有供该钢丝圈滑动的滑动面的钢领，所述细纱机用钢领的特征在于，该滑动面具备纹理，所述纹理具有多个凹部和处于该凹部的邻接区间的弯曲状的凸部，该凸部的曲率半径为40μm～400μm。2.根据权利要求1所述的细纱机用钢领，其特征在于，所述凹部的邻接间隔为40μm～100μm。3.根据权利要求1或2所述的细纱机用钢领，其特征在于，所述滑动面由铬镀层构成。4.一种细纱机用钢领的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林久秋，富永直路，松井宗久，篠原朗大，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：