纺织技术制造技术

本纺织技术将钢丝圈与钢领的滑动变为了滚动连接结构，在钢丝圈与钢领的连接处加装双轴承或者是滚轮，采用e型和g型单轴承左右开式勾结构，左右手均可独立挂纱，大大提高了挡车工的效率，在钢领上嵌入电动机使钢丝圈及钢领板变为主动式，将集中机械传动的机械锭子用直流无刷轴向电机驱动的电锭取代，通过人工智能控制1D技术实现前后罗拉、电锭1D技术与电动钢丝圈1D技术及电动钢领板1D技术的最佳协调配合实现4D纺纱，提高质量、效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
纺织技术


[0001]本技术属于纺织机械行业，纺纱设备中核心装置。

技术介绍

[0002]纺织机械行业纺纱设备中钢领、钢丝圈自有纺织200年以来传统为相互滑动运行摩擦阻力大，磨损严重寿命短，基本上一周要停机更换一次钢丝圈，一两年换一次钢领，不仅更换时耽误产量，而且换钢丝圈后还要慢速运行半天，造成减产损失、人工损失、更换人工费、材料费等，进口的钢丝圈价格接近国产十倍也要一个月以内更换一次。钢丝圈与钢领的滑动摩擦阻力很大，限制了纺纱数，滑动摩擦力与转速平方成正比，耗电量成倍增加，钢领也磨损很快，每年更换钢领、钢丝圈的综合损失是直接材料费损失的20倍，虽然已是熟视无睹，但是更需要迫切解决！还有到目前为止也未见到通过电子智能控制实现前罗拉、电锭与电动钢丝圈的结构、技术。

技术实现思路

[0003]本专利技术专利技术其特征在于钢丝圈与钢领采用了滚动连接结构，在钢丝圈与钢领的连接处加装轴承或者是采用耐磨材料的滚轮，双轴承配c形钢丝圈及人形钢丝圈，c形钢丝圈在于顶部的凸型环、凸部加装耐磨材料滚轮、双端对折头和采用专用套，人形钢丝圈上方的环、中间的左右对折弯和下方的内八字角，g 形开式猪尾钢丝勾，单轴承轨道式配e形开式猪尾钢丝勾，且中间配有专用套，在于将被动式的钢丝圈变为主动式，在钢领上嵌入定子线圈、导磁体环，g形钢丝勾下边装有永磁体(转子)，成为无轴电机，将集中机械传动的机械锭子用直流无刷轴向电机驱动的电锭取代，通过人工智能控制实现前罗拉、电锭与钢丝圈、钢领板的4D最佳协调配合。
[0004]作用和意义：<br/>[0005]本纺纱技术将钢丝圈与钢领的滑动摩擦变为了滚动摩擦连接结构，在钢丝圈与钢领的连接处加装轴承或者是采用耐磨材料的滚轮，双轴承配c形钢丝圈及人形钢丝圈，c形钢丝圈在于顶部的凸型环使钢丝圈安装时张开受力点一个变成三个回弹力更大，凸环处加装滚动套可以减少纱线和钢丝圈的摩擦力，更有利于纺细纱，双端对折头和专用套是使圆形钢丝变为扁形，通过专用套的补圆轴承固定更可靠，人形钢丝圈上部的圆丝簧(人头)使勾端弹力更大、更有韧性、避免钢丝圈脱领、更重要的是还可以避免纱绒带入钢领、造成停勾断纱、摩擦起火、且安装更方便，中间的左右对折(腰带)和专用套互补是轴承固定更牢固，下方钢丝的内八字角(脚)钢丝使轴承顺利入轨，在钢领上嵌入电动机，将被动式的钢丝圈变为主动式1D技术，消除了纱线的拉力，理论上可以与限度的纺细纱，使现有设备产品升级转速可以精确控制，而且前罗拉转速也实现合理控制1D技术，将集中机械传动的机械锭子用轴向直流无刷电动机取代解决了1D技术，免除了传统的一轴到头分别皮带驱动的庞大传动系统，降低了设备重量和成本，同时采用尼龙或其他高分子耐磨材料制造钢领，钢领成本低、重量轻，彻底甩掉轴承钢、合金钢钢领的历史，采用e型开式钢丝猪尾勾，免除了穿纱
时钢丝圈贴到钢领、还动的困难，可顺利的单手操做大大提高了挡车工的效率，通过人工智能控制1D技术实现分别驱动、系统控制，使前罗拉、电锭与钢丝圈的协调配合为将来4D纺纱解决了实现低能耗、长寿命、高质、高量的生产，单轴承轨道基础上增加电驱动，实现主动钢丝圈，采用g型钢丝勾采用左右旋开式结构，左右单手均可挂纱，免除了穿纱线时钢丝圈贴到钢领、还动的困难，可顺利的单手操做大大提高了挡车工的效率，电动钢丝圈设计采用了分体式结构设计，直线电机环形做、嵌入式无轴电机，并且采用了高频导磁材料。由于钢丝圈采用了滚动结构，减小了摩擦系数，数倍的延长钢丝圈钢领寿命，消除了纱线拉动钢丝圈负载，可使细纱纺更细、更精美，消除了每周半天停机更换钢丝圈的减产损失费，人工费及材料费，进口的钢丝圈价格接近国产十倍也要一个月以内更换一次，所以本技术可为世界的纺纱行业提高效率做出贡献！最大限度的利用了现有设备资源，起到画龙点睛的作用，是200年以来纺织行业纺纱颠覆性的技术。
[0006]本技术有下列四类特征，第一特征在于钢丝圈两端采用轴承或耐磨材料的滚轮，双轴承配c钢丝圈、凸部加装耐磨材料滚轮、双端对折头和采用专用套，人形钢丝圈上方的环使穿纱方便、减少纱绒进入钢领、中间的左右对折弯和下方的内八字角，且中间配有专用套易于安装使连接稳定可靠，实现不更换钢领，同时延长钢领的寿命，延长钢丝圈的寿命几十倍不止；第二特征在于采用单轴承上下环形轨道结构，降低轴承成本，减小阻力设计，且下轨道带自锁可以拆卸，适量加大了钢领内径，对应原钢领内侧滑道的内侧加工有凹陷槽做为带法兰轴承法兰上部轨道，下部同时增加轨道环，轨道环上部外侧对应上部开凹陷槽做为轴承的下轨道。由于双轴承比较重，成本高，钢丝圈封闭纱穿入效率低，前罗拉不能单独停，不能及时快速的穿入钢丝圈使纱快速缠绕会浪费很多棉纱，采用e型开放式猪尾钢丝勾，将钢丝勾另一端通过专用套插入轴承内孔固定，纱线挂入猪尾勾即可，降低了操作难度、减少了断纱、接续时间、不再浪费棉纱。同时钢领也相应的改造，适量加大了钢领内径，使单锭多缠纱，减少换纱次数，对应原钢领内侧滑道的内侧加工有凹陷槽做为带法兰轴承法兰上部轨道，下部同时增加轨道环，轨道环上部外侧对应上部开凹陷槽做为轴承的下轨道，采用尼龙或其他高分子耐磨材料制造钢领，成本低、效率高、寿命长，彻底甩掉轴承钢、合金钢纲领的历史，彻底解决了上述缺点；第三特征在于单轴承轨道基础上增加电驱动，g型开式猪尾钢丝勾和单轴承轨道式配e型开式猪尾钢丝勾，且中间配有专用套，在于将被动式的钢丝圈变为主动式，在钢领上嵌入定子线圈、导磁体环，电动钢丝圈采用了分体的结构设计，g型钢丝勾下边装有永磁体(转子)，成为直线电机环形做、嵌入式无轴电机，由于上述钢丝圈均为被动式，不利于细纱精纺加捻阻力限制了可纺纱的细度和线速度，所以本实施例采用了电动钢丝圈设计，特征在于采用了高频材料，使(转子)轨道车达到了高速低耗；第四特征在于通过采用人工智能数字控制1D技术使前罗拉、电动钢丝圈1D及钢领板1D技术与电锭1D技术合理匹配调速，实现了4D最佳配合，使细纱纺的更细、更精美、设备产品升级、给厂家和用户带来更可观的利益，由于电锭采用轴向电机缩短了电锭轴向长度提高了高速转子系统共振点、节省了材料、轴向电机定转子的磁场轴向作用力抵消一部分转子的重力转动更轻便、降低能耗、并有一定的减震作用，由于采用了直流无刷电机分别控制，取代了传统的一轴到头分别皮带驱动的庞大传动系统，降低成本、重量，并可实现节电20
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40％。并且可使纱的品质、产量双提高，使现有设备提高生产效率、产品等级，为工厂效益最大化提供保障，是纺纱技术的新的里程碑。
具体实施方式
[0007]下面，结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步的说明。
[0008]实施例一：
[0009]钢丝圈两端采用双轴承或采用耐磨材料轮系统易于改造，用时短、寿命更长、最适合于现有工厂改造，并且利用现有钢领，钢丝圈只要将原钢丝圈两端安上耐磨材料轮或轴承也可以，但是由于原钢丝(带)圈太小，不方便安装轮，所以用钢丝加工，环可略长便于安装穿纱，实现了钢丝圈真正是钢丝制造，圆了纺织行业的百年梦，重量轻、好加工、成本低，在c形的钢丝圈两头分别加装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本纺纱技术其特征在于钢丝圈与钢领采用了滚动连接结构，在钢丝圈与钢领的连接处加装轴承或者是采用耐磨材料的滚轮，双轴承配c形钢丝圈及人形钢丝圈，g形开式猪尾钢丝勾，单轴承轨道式配e形开式猪尾钢丝勾，且中间配有专用套，在于将被动式的钢丝圈变为主动式，在钢领上嵌入定子线圈、导磁体环，g形钢丝勾下边装有永磁体，成为无轴电机，将集中机械传动的机械锭子用直流无刷轴向电机驱动的电锭取代，通过人工智能控制实现前罗拉、电锭与钢丝圈、钢领板的4D最佳协调配合。2.根据权利要求1所述特征在于c形钢丝圈顶部的凸型环、双端对折头和专用套，人形钢丝圈上方的环、中间的左右对折弯和下方的内八字角。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClD零一H七六零，
申请(专利权)人：北京良明宇航节能动力装备技术开发中心，
类型：发明
国别省市：