本实用新型专利技术涉及弹簧加工技术领域，尤其是一种可用于弹簧设备无压痕加工刀具结构，包括弹簧机架，弹簧机架上转动设置有输出轴，弹簧机架的前侧设置有刀架，刀架靠近输出轴的一侧开设有轮槽，轮槽内可拆卸连接有滚动轮，刀架上设置有安装组件，安装组件用于安装滚动轮；利用滚动轮滚动摩擦代替传统式的滑动摩擦刀具，从而避免钢丝料产生摩擦痕迹，达到无痕成型的效果，快速安装和拆卸，方便后期更换使用。方便后期更换使用。方便后期更换使用。
【技术实现步骤摘要】
一种可用于弹簧设备无压痕加工刀具结构
[0001]本技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种可用于弹簧设备无压痕加工刀具结构。
技术介绍
[0002]弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。
[0003]现有技术中公开了部分有弹簧加工的专利文件，申请号为CN201720286867.7的中国专利，公开了一种弹簧成型装置，包括：机架、设于机架上的机台以及安装在机台上的加工工位，机台中心安装有送料轴，加工工位设置在以送料轴为中心的圆周上，加工工位包括固定在机台上的刀具座以及安装在刀具座上的加工刀具，加工刀具沿着刀具座长度方向的中心轴线进行滑动，加工工位的端部设置有驱动加工刀具滑动的驱动气缸。
[0004]弹簧成型质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，现有的弹簧成型时，一般使用传统式的滑动摩擦刀具，导致弹簧成型后表面有摩擦的痕迹，影响机械性能，为此我们提出一种可用于弹簧设备无压痕加工刀具结构。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可用于弹簧设备无压痕加工刀具结构。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种可用于弹簧设备无压痕加工刀具结构，包括弹簧机架，所述弹簧机架上转动设置有输出轴，所述弹簧机架的前侧设置有刀架，所述刀架靠近输出轴的一侧开设有轮槽，所述轮槽内可拆卸连接有滚动轮，所述刀架上设置有安装组件，所述安装组件用于安装滚动轮；工作时，通过气缸的输出端推动滑动块移动，然后带动刀架移动，最后带动滚动轮移动至合适的位置，使得钢丝料与滚动轮接触，钢丝料旋转时带动滚动轮转动，利用滚动轮滚动摩擦代替传统式的滑动摩擦刀具，从而避免钢丝料产生摩擦痕迹，达到无痕成型的效果。
[0007]优选的，所述刀架的前侧开设有定位孔，所述定位孔内插入有插销棒，所述滚动轮转动连接于插销棒的圆周表面；工作时，输出轴位于弹簧机架的中心处，用于输出钢丝料，使用时，首先将滚动轮插入轮槽内，并将插销棒贯穿滚动轮和定位孔，此时滚动轮可以在插销棒的圆周表面转动，插销棒的一端封头设计，只需固定插销棒的另一端，即可固定插销棒，安装步骤简单，方便组装。
[0008]优选的，所述安装组件包括限位套、直杆、卡块和小型弹簧，所述限位套焊接于刀架的前侧，所述直杆滑动连接于限位套内并向两侧延伸，所述卡块固定连接于直杆的下端，所述小型弹簧套设于直杆的表面，所述插销棒的圆周表面开设有安装孔，所述卡块由上而
下插入安装孔内；工作时，通过小型弹簧的弹性推动卡块插入安装孔内，达到快速安装滚动轮的目的，向上移动卡块即可与安装孔分离，此时插销棒可以取出，实现快速安装和拆卸，方便后期更换使用。
[0009]优选的，所述直杆的表面套设有垫片，所述垫片位于小型弹簧的下侧，所述直杆的上端固定连接有拉环，所述拉环位于限位套的上侧；工作时，垫片的设置，可以避免小型弹簧变形，向上拉动拉环，可以带动直杆向上移动，从而带动卡块与安装孔分离。
[0010]优选的，所述弹簧机架的前侧固定连接有两个滑座，两个所述滑座之间滑动设置有折杆架，所述折杆架与刀架可拆卸连接；工作时，滑座的设置，用于限制折杆架直线移动，最后限制滚动轮直线移动，起到限位的作用。
[0011]优选的，所述弹簧机架的前侧固定连接有气缸，所述气缸位于两个滑座之间，所述气缸的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于两个滑座之间，所述滑动块与折杆架固定连接；工作时，通过气缸的输出端带动滑动块移动，滑动块带动折杆架移动，达到驱动刀架移动的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本方案中通过气缸的输出端推动滑动块移动，然后带动刀架移动，最后带动滚动轮移动至合适的位置，使得钢丝料与滚动轮接触，钢丝料旋转时带动滚动轮转动，利用滚动轮滚动摩擦代替传统式的滑动摩擦刀具，从而避免钢丝料产生摩擦痕迹，达到无痕成型的效果。
[0014](2)本方案中通过小型弹簧的弹性推动卡块插入安装孔内，达到快速安装滚动轮的目的，向上移动卡块即可与安装孔分离，此时插销棒可以取出，实现快速安装和拆卸，方便后期更换使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、弹簧机架；2、刀架；3、输出轴；4、轮槽；5、滚动轮；6、定位孔；7、插销棒；8、安装孔；9、限位套；10、直杆；11、卡块；12、拉环； 13、小型弹簧；14、垫片；15、滑座；16、滑动块；17、气缸；18、折杆架。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如图1
‑
图4所示的一种可用于弹簧设备无压痕加工刀具结构，包括弹簧机架1，弹簧机架1上转动设置有输出轴3，弹簧机架1的前侧设置有刀架2，刀架2靠近输出轴3的一侧开设有轮槽4，轮槽4内可拆卸连接有滚动轮5，刀架 2上设置有安装组件，安装组件用于安装滚动轮5；工作时，通过气缸17的输出端推动滑动块16移动，然后带动刀架2移动，最后带动滚动轮5移动至合适的位置，使得钢丝料与滚动轮5接触，钢丝料旋转时带动滚动轮5转
动，利用滚动轮5滚动摩擦代替传统式的滑动摩擦刀具，从而避免钢丝料产生摩擦痕迹，达到无痕成型的效果。
[0022]具体的，刀架2的前侧开设有定位孔6，定位孔6内插入有插销棒7，滚动轮5转动连接于插销棒7的圆周表面；工作时，输出轴3位于弹簧机架1的中心处，用于输出钢丝料，使用时，首先将滚动轮5插入轮槽4内，并将插销棒7 贯穿滚动轮5和定位孔6，此时滚动轮5可以在插销棒7的圆周表面转动，插销棒7的一端封头设计，只需固定插销棒7的另一端，即可固定插销棒7，安装步骤简单，方便组装。
[0023]具体的，安装组件包括限位套9、直杆10、卡块11和小型弹簧13，限位套 9焊接于刀架2的前侧，直杆10滑动连接于限位套9内并向两侧延伸，卡块11 固定连接于直杆10的下端，小型弹簧13套设于直杆10的表面，插销棒7的圆周表面开设有安装孔8，卡块11由上而下插入安装孔8内；工作时，通过小型弹簧13的弹性推动卡块11插入安装孔8内，达到快速安装滚动轮5的目的，向上移动卡块11即可与安装孔8分离，此时插销棒7可以取出，实现快速安装和拆卸，方便后期更换使用。
[0024]具体的，直杆10的表面套设有垫片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可用于弹簧设备无压痕加工刀具结构，包括弹簧机架(1)，其特征在于，所述弹簧机架(1)上转动设置有输出轴(3)，所述弹簧机架(1)的前侧设置有刀架(2)，所述刀架(2)靠近输出轴(3)的一侧开设有轮槽(4)，所述轮槽(4)内可拆卸连接有滚动轮(5)，所述刀架(2)上设置有安装组件，所述安装组件用于安装滚动轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种可用于弹簧设备无压痕加工刀具结构，其特征在于，所述刀架(2)的前侧开设有定位孔(6)，所述定位孔(6)内插入有插销棒(7)，所述滚动轮(5)转动连接于插销棒(7)的圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种可用于弹簧设备无压痕加工刀具结构，其特征在于，所述安装组件包括限位套(9)、直杆(10)、卡块(11)和小型弹簧(13)，所述限位套(9)焊接于刀架(2)的前侧，所述直杆(10)滑动连接于限位套(9)内并向两侧延伸，所述卡块(11)固定连接于直杆(10)的下端，所述小型弹簧(13)套设于直杆(10)的表面，所述插销...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪飞，
申请(专利权)人：万德精密科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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