一种倒角加工刀具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具加工设备技术领域，尤其是一种倒角加工刀具结构，包括第一圆板，第一圆板的上端固定连接有三角螺纹筒，第一圆板上设置有刀片安装架，刀片安装架的上端开设有三角槽，三角螺纹筒活动插接于三角槽内，刀片安装架上开设有三个刀架卡槽，三个刀架卡槽内均活动插接有刀片主体，刀片安装架上设置有三组安装机构，三个安装机构与三个刀片主体相连，本实用新型专利技术通过第二螺钉和螺纹槽的螺纹配合使得刀片主体可以快速地安装和拆卸，优化了更换刀片主体的效率，通过定位杆和定位孔的卡接优化了刀架卡槽安装的稳定性。接优化了刀架卡槽安装的稳定性。接优化了刀架卡槽安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角加工刀具结构


[0001]本技术涉及刀具加工设备
，尤其涉及一种倒角加工刀具结构。

技术介绍

[0002]倒角加工作为结构设计中常见的边缘处理手段而广为应用，将锋利的直角边缘加工成有一点宽度的面，手感上不会割手。倒角加工通常需要专用的倒角加工刀具。
[0003]现有技术中公开了部分有倒角刀具结构的专利文件，申请号为的CN201720367826.0中国专利，公开了一种双面倒角加工刀具结构，包括刀具定位座以及可相对刀具定位座回转的刀体，所述的刀体包括中间体以及分别设置于中间体两端的倒角刀刃，所述倒角刀刃的回转形状呈锥形，中间体两端倒角刀刃的锥角相对布置，所述的刀体内设有冷却液通道。本技术旨在提供一种提高加工效率的双面倒角加工刀具结构。
[0004]上述专利中，倒角加工刀具结构不便于将刀片主体进行快速的安装拆卸，为此我们提出一种倒角加工刀具结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种倒角加工刀具结构。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种倒角加工刀具结构，包括第一圆板，所述第一圆板的上端固定连接有三角螺纹筒，所述第一圆板上设置有刀片安装架，所述刀片安装架的上端开设有三角槽，所述三角螺纹筒活动插接于三角槽内，所述刀片安装架上开设有三个刀架卡槽，三个所述刀架卡槽内均活动插接有刀片主体，所述刀片安装架上设置有三组安装机构，三个所述安装机构与三个刀片主体相连，每组所述安装机构均包括卡接组件和安装组件，所述卡接组件和安装组件均设置于刀片安装架上，所述安装组件包括安装孔、螺纹槽和第二螺钉，所述螺纹槽开设于刀片安装架上，所述安装孔开设于刀片主体上，所述第二螺钉螺纹连接于安装孔和螺纹槽内；工作时，第一圆板是为了便于固定三角螺纹筒的，刀片安装架是为了便于开设刀架卡槽的，刀架卡槽是为了便于刀片主体活动插接的，三角槽是为了便于三角螺纹筒卡接的，安装机构与三个刀片主体相连便于三个刀片主体安装在三个刀架卡槽内，安装孔是为了便于第二螺钉螺纹连接的，螺纹槽的开设是为了便于第二螺钉螺纹连接的，第二螺钉和螺纹槽的螺纹配合使得刀片主体可以快速地安装和拆卸。
[0007]优选的，所述卡接组件包括定位孔、插孔、安装槽、固定架和定位杆，所述定位孔、插孔和定位杆均设置为两个，两个所述定位孔开设于刀片主体上，且两个定位孔位于安装孔的左右两侧，两个所述插孔开设于刀片安装架上，两个所述定位杆活动插接于两个定位孔和两个插孔内，所述安装槽开设于刀片安装架上，且安装槽与螺纹槽和两个插孔相连通，所述固定架固定连接于两个定位杆的前端，且固定架活动插接于安装槽内；工作时，定位孔和插孔的开设是为了便于定位杆插接的，安装槽的开设是为了便于固定架卡接的，固定架
是为了便于连接两个定位杆的，定位杆和定位孔的卡接优化了刀架卡槽安装的稳定性。
[0008]优选的，所述三角螺纹筒上设置有第二圆板，所述第二圆板和三角螺纹筒之间通过第一螺钉可拆卸连接；工作时，三角螺纹筒、第二圆板和第一螺钉的相互配合是为了便于将刀片安装架固定。
[0009]优选的，所述第一圆板的下端固定连接有转杆；工作时，所述第一圆板的下端固定连接有转杆，转杆是为了便于连接伺服电机输出端。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本方案当需要安装刀片主体时，手握刀片主体，将刀片主体插入刀架卡槽内，然后手握固定架，将固定架插入安装槽内，此时定位杆插入插孔内，当定位杆完全插入插孔内后，定位杆也会插接进定位孔内，此时固定架卡接于安装槽内，手握第二螺钉，将第二螺钉活动贯穿固定架，然后将第二螺钉螺纹连接至螺纹槽内，并且将螺纹槽螺纹连接于安装孔内，通过第二螺钉和螺纹槽的螺纹配合将刀片主体固定在刀架卡槽内，通过定位杆和定位孔的卡接优化了刀架卡槽安装的稳定性，本技术通过第二螺钉和螺纹槽的螺纹配合使得刀片主体可以快速地安装和拆卸，优化了更换刀片主体的效率，通过定位杆和定位孔的卡接优化了刀架卡槽安装的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视立体图；
[0013]图2为本技术的仰视立体图；
[0014]图3为本技术的整体爆炸图；
[0015]图4为本技术的图3A处放大图。
[0016]图中：1、第一圆板；2、转杆；3、三角螺纹筒；4、第二圆板；5、第一螺钉；6、刀片安装架；7、三角槽；8、刀架卡槽；9、刀片主体；10、安装孔；11、定位孔；12、螺纹槽；13、插孔；14、安装槽；15、固定架；16、定位杆；17、第二螺钉。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1
‑
图4所示的一种倒角加工刀具结构，包括第一圆板1，第一圆板1的上端固定连接有三角螺纹筒3，第一圆板1上设置有刀片安装架6，刀片安装架6的上端开设有三角槽7，三角螺纹筒3活动插接于三角槽7内，刀片安装架6上开设有三个刀架卡槽8，三个刀架卡槽8内均活动插接有刀片主体9，刀片安装架6上设置有三组安装机构，三个安装机构与三个刀片主体9相连；工作时，第一圆板1是为了便于固定三角螺纹筒3的，刀片安装架6是为了便于开设刀架卡槽8的，刀架卡槽8是为了便于刀片主体9活动插接的，三角槽7是为了便于三角螺纹筒3卡接的，安装机构与三个刀片主体9相连便于三个刀片主体9安装在三个刀架卡槽8内。
[0019]具体的，每组安装机构均包括卡接组件和安装组件，卡接组件和安装组件均设置于刀片安装架6上，卡接组件和安装组件相连；工作时，每组安装机构均包括卡接组件和安装组件，卡接组件和安装组件均设置于刀片安装架6上，卡接组件和安装组件相连。
[0020]具体的，安装组件包括安装孔10、螺纹槽12和第二螺钉17，螺纹槽12开设于刀片安装架6上，安装孔10开设于刀片主体9上，第二螺钉17螺纹连接于安装孔10和螺纹槽12内；工作时，安装孔10是为了便于第二螺钉17螺纹连接的，螺纹槽12的开设是为了便于第二螺钉17螺纹连接的，第二螺钉17和螺纹槽12的螺纹配合使得刀片主体9可以快速地安装和拆卸。
[0021]具体的，卡接组件包括定位孔11、插孔13、安装槽14、固定架15和定位杆16，定位孔11、插孔13和定位杆16均设置为两个，两个定位孔11开设于刀片主体9上，且两个定位孔11位于安装孔10的左右两侧，两个插孔13开设于刀片安装架6上，两个定位杆16活动插接于两个定位孔11和两个插孔13内，安装槽14开设于刀片安装架6上，且安装槽14与螺纹槽12和两个插孔13相连通，固定架15固定连接于两个定位杆16的前端，且固定架15活动插接于安装槽14内；工作时，定位孔11和插孔13的开设是为了便于定位杆16插接的，安装槽14的开设是为了便于固定架15卡接的，固定架15是为了便于连接两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角加工刀具结构，包括第一圆板(1)，其特征在于，所述第一圆板(1)的上端固定连接有三角螺纹筒(3)，所述第一圆板(1)上设置有刀片安装架(6)，所述刀片安装架(6)的上端开设有三角槽(7)，所述三角螺纹筒(3)活动插接于三角槽(7)内，所述刀片安装架(6)上开设有三个刀架卡槽(8)，三个所述刀架卡槽(8)内均活动插接有刀片主体(9)，所述刀片安装架(6)上设置有三组安装机构，三个所述安装机构与三个刀片主体(9)相连，每组所述安装机构均包括卡接组件和安装组件，所述卡接组件和安装组件均设置于刀片安装架(6)上，所述安装组件包括安装孔(10)、螺纹槽(12)和第二螺钉(17)，所述螺纹槽(12)开设于刀片安装架(6)上，所述安装孔(10)开设于刀片主体(9)上，所述第二螺钉(17)螺纹连接于安装孔(10)和螺纹槽(12)内。2.根据权利要求1所述的一种倒角加工刀具结构，其特征在于，所述卡接组件包括定位孔(11)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪飞，
申请(专利权)人：万德精密科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：