一种全自动弹簧床网生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动弹簧床网生产设备，涉及弹簧床网制造技术领域，本发明专利技术通过桶簧系统将钢丝原料加工为桶簧，传送系统将桶簧系统处加工完成的桶簧依次运送至折叠簧系统、压簧系统、成型簧系统、切断系统、串簧系统的加工位进行加工，通过折叠簧系统将桶簧加工成折叠簧，通过压簧系统配合成型簧系统将折叠簧的两端撑直形成成型簧，通过切断系统将成型簧等距切断形成成排簧，通过串簧系统将成排簧依次串起来形成完整的弹簧床网，与传统技术相比，实现了从原料钢丝到弹簧床网的全自动化生产的目的，且无需人工作业，避免了人工作业容易受到疲劳、出错等因数的影响，大幅提高了加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动弹簧床网生产设备


[0001]本专利技术涉及弹簧床网制造
，尤其涉及一种全自动弹簧床 网生产设备。

技术介绍

[0002]弹簧床网的生产过程中，需将钢丝原料通过多道工序加工、折叠、 切断之后，做成单个的成排簧串连而成，市场上现有的弹簧床网生产 设备在进行上述操作时，需要人工将每个弹簧推到相应的工位进行加 工，因此需要大量的人工成本，同时人工作业容易受到疲劳、出错等 因数的影响，导致加工效率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于实现全自动化生产，提高加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种全自动弹簧床网生产设备，包括通过钢丝原料加工为桶簧的 桶簧系统、将桶簧加工成折叠簧的折叠簧系统、将折叠簧中部压住的 压簧系统、配合压簧系统将折叠簧的两端撑直形成成型簧的成型簧系 统、将成型簧等距切断形成成排簧的切断系统、将成排簧依次串起来 的串簧系统和传送系统，所述传送系统将桶簧系统处加工完成的桶簧 依次运送至折叠簧系统、压簧系统、成型簧系统、切断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动弹簧床网生产设备，其特征在于：包括将钢丝原料加工为桶簧的桶簧系统、将桶簧加工成折叠簧的折叠簧系统、将折叠簧中部压住的压簧系统、配合压簧系统将折叠簧的两端撑直形成成型簧的成型簧系统、将成型簧等距切断形成成排簧的切断系统、将成排簧依次串起来的串簧系统和传送系统，所述传送系统将桶簧系统处加工完成的桶簧依次运送至折叠簧系统、压簧系统、成型簧系统、切断系统、串簧系统的加工位进行加工。2.根据权利要求1所述的一种全自动弹簧床网生产设备，其特征在于：所述桶簧系统包括第一电机、第一齿轮组、压线轮和与压线轮相互配合的旋转机头，所述第一电机驱动第一齿轮组工作，所述第一齿轮组分别驱动压线轮和旋转机头转动，所述压线轮将钢丝原料输送至旋转机头加工。3.根据权利要求1所述的一种全自动弹簧床网生产设备，其特征在于：所述传送系统包括机架、第二电机、第二齿轮组、传送链和若干组插齿，所述传送链设置在机架上，若干组插齿等距固定设置在传送链的外围，所述第二电机通过第二齿轮组驱动传送链转动。4.根据权利要求3所述的一种全自动弹簧床网生产设备，其特征在于：所述折叠簧系统包括两组压簧机构和两组勾簧机构，两组压簧机构分别与两组勾簧机构两两配合，两组勾簧机构对称设置在传送链的两侧；所述压簧机构包括第一旋转块、连动杆和压簧手，所述第二齿轮组带动第一旋转块的一端转动，第一旋转块的另一端与连动杆的一端铰接，连动杆的另一端铰接在压簧手的中部，压簧手的一端铰接在机架上；所述勾簧机构包括第一链条、传动齿轮和若干组勾簧嘴，所述第二齿轮组带动传动齿轮转动，所述第一链条啮合在传动齿轮上，若干组勾簧嘴等距固定设置在第一链条的外围。5.根据权利要求3所述的一种全自动弹簧床网生产设备，其特征在于：所述压簧系统包括第三电机、曲轴、铰接杆、上压模组和下压模组，所述第三电机驱动曲轴转动，所述铰接杆的一端铰接在曲轴上，铰接杆的另一端铰接在下压模组的下端，所述上压模组固定在机架上，所述下压模组与上压模组相互配合。6.根据权利要求1所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保丰，王海，
申请(专利权)人：王保丰，
类型：发明
国别省市：