弹簧生产用收集装置制造方法及图纸

本申请提供了一种弹簧生产用收集装置，包括底板，底板上设有弹簧收集腔，弹簧收集腔的底部的内腔设有磁铁，弹簧收集腔的一侧设有推动装置，推动装置与磁铁之间设有间隙，与推动装置相对的一侧设有活动门体，靠近活动门体的一侧下部设有二次杂质过滤装置，二次杂质过滤装置的底部与底板连接，底板上还固定有弹簧称重收集箱，弹簧称重收集箱设置在二次杂质过滤装置的一侧；本申请结构简单、使用方便，能够对杂质进行二次吸附，使弹簧中掺杂的金属屑等较少，从而提高弹簧总重量的准确度，依据总重量可以推算出弹簧的数量，节省了人工，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
弹簧生产用收集装置


[0001]本申请涉及弹簧
，具体涉及一种弹簧生产用收集装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作"弹簧"，一般用弹簧钢制成；弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、蛇形弹簧、涡卷弹簧、异型弹簧等。
[0003]弹簧在加工生产的过程中就必然会运用专用的收集装置，目前的市场上的收集装置在使用时均存在一定的弊端，有的只能对弹簧进行简单的收集，但是无法对弹簧中掺杂的杂质进行回收，也有的可以对弹簧中掺杂的杂质进行简单回收，但是回收效果不理想，因而无法直接根据弹簧的重量判断出弹簧的数量。
[0004]在专利申请号为：201720468273.8的“一种用于弹簧生产的收集设备”中，通过导杆、推板、收集框的配合对弹簧进行收集，不能对杂质进行有效过滤。
[0005]在专利申请号为：201921464083.4的“一种弹簧生产用收集装置”中，通过弹簧收集箱、激振器对弹簧的碎屑、杂质等进行过滤，但是单次过滤的效果较差，且过滤完的弹簧直接收集在弹簧收集箱内，无法通过弹簧的重量判断出弹簧的数量。
[0006]综上，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本申请提供了一种弹簧生产用收集装置，包括底板，所述底板上设有弹簧收集腔，所述弹簧收集腔的底部的内腔设有磁铁，所述弹簧收集腔的一侧设有推动装置，推动装置与磁铁之间设有间隙，与推动装置相对的一侧设有活动门体，靠近活动门体的一侧下部设有二次杂质过滤装置，二次杂质过滤装置的底部与所述底板连接，所述底板上还固定有弹簧称重收集箱，所述弹簧称重收集箱设置在二次杂质过滤装置的一侧。
[0008]作为一种优选方案，所述推动装置采用电动推杆。
[0009]作为一种优选方案，所述弹簧收集腔的下部设有支撑块，所述推动装置的下部与支撑块之间设有垫块，所述支撑块的底部设有升降装置，所述升降装置的下部与所述底板连接。
[0010]作为一种优选方案，所述二次杂质过滤装置包括外箱体，所述外箱体内设有内箱体，所述内箱体的两侧通过弹簧与外箱体连接，内箱体底板开设有过滤孔，所述内箱体底板的下部连接有激振器，所述内箱体靠近弹簧称重收集箱的一侧开设有出料口，所述出料口上设有推拉板，所述出料口的下部设有倾斜的出料板，所述倾斜的出料板延伸出所述外箱体，所述外箱体上在所述出料板的上部设有出料口一；所述内箱体底板的下部在外箱体内设有清理抽屉。
[0011]作为一种优选方案，所述内箱体底板倾斜设置。
[0012]作为一种优选方案，所述内箱体底板靠近出料口的一侧与外箱体的底板之间的角
度为10
°
—30
°
。
[0013]作为一种优选方案，所述清理抽屉上设有把手。
[0014]作为一种优选方案，所述底板的底部设有万向轮。
[0015]本申请中将设备移动至弹簧下料口，切割完成的弹簧落入到弹簧收集腔内，通过磁铁吸附弹簧和碎屑，收集一定的时间后，打开活动门体，通过推动装置将弹簧推至二次杂质过滤装置内，推动装置与磁铁之间设有间隙，因为碎屑较小，因此不会被推入至二次杂质过滤装置的内箱体内，通过激振器的震动带动内箱体进行震动，当内箱体进行震动的时候能够通过压缩弹簧的收缩带动内箱体来回进行拉伸，从而能够带动弹簧进行抖动，能够将弹簧上的金属屑震掉，掉落在清理抽屉内，通过内箱体对弹簧和金属屑进行分离，避免了弹簧生产过程中产生的大量金属屑和弹簧均混合在一起，提高弹簧重量的精度；经过一定时间的震动后，拉动推拉板打开出料口，物料通过震动经过出料板落入到弹簧称重收集箱内进行收集，进入到弹簧称重收集箱的弹簧经过二次去除杂质，重量较为准确，因为相同型号的弹簧的单个重量是相同的，因此，依据弹簧的总重量可以大概推算出弹簧的数量。
[0016]本申请结构简单、使用方便，能够对杂质进行二次吸附，使弹簧中掺杂的金属屑等较少，从而提高弹簧总重量的准确度，依据总重量可以推算出弹簧的数量，节省了人工，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是本申请的角度一的结构示意图；
[0018]图2是本申请的角度二的结构示意图；
[0019]图3是本申请的二次杂质过滤装置的结构示意图；
[0020]图4是本申请的内箱体的角度一的结构示意图；
[0021]图5是本申请的内箱体的角度二的结构示意图；
[0022]附图标记：
[0023]1、底板2、弹簧收集腔3、磁铁4、推动装置
[0024]5、活动门体6、二次杂质过滤装置7、弹簧称重收集箱
[0025]8、支撑块9、垫块10、升降装置11、外箱体
[0026]12、内箱体13、弹簧14、过滤孔15、激振器
[0027]16、出料口17、推拉板18、倾斜的出料板
[0028]19、出料口一20、清理抽屉21、把手。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]实施例一：
[0031]本申请提供了一种弹簧生产用收集装置，包括底板1，底板1优选为矩形板，所述底板1上设有弹簧收集腔2，弹簧收集腔2用于收集刚生产加工完成的弹簧，所述弹簧收集腔2的底部的内腔设有磁铁3，磁铁3用于吸附弹簧以及弹簧加工过程中产生的金属屑等，磁铁3与弹簧收集腔2的底部的内腔通过粘结等现有技术中常用的固定方式进行固定，所述弹簧
收集腔2的一侧设有推动装置4，优选地，所述推动装置4采用电动推杆，具体型号不做限定，技术人员根据具体的尺寸进行相应的选择即可，推动装置4与磁铁3之间设有间隙，间隙的设置防止推动装置4将金属屑等推入到二次杂质过滤装置内，与推动装置4相对的一侧设有活动门体5，活动门体5打开，推动装置4启动，将弹簧收集腔2内的弹簧推动至二次杂质过滤装置内，有选地，所述活动门体5与弹簧收集腔2通过滑轨、滑槽的配合实现打开和关闭；靠近活动门体5的一侧下部设有二次杂质过滤装置6，二次杂质过滤装置6对弹簧上附带的金属屑等进行二次处理，二次杂质过滤装置6的底部与所述底板1连接，通过支架等进行连接；所述底板1上还固定有弹簧称重收集箱7，弹簧称重收集箱7与底板1通过粘结、螺钉连接、螺栓连接等现有技术中常用的连接方式进行连接；弹簧称重收集箱7采用现有技术中带有称重功能的收集箱即可，具体形势不做限定，所述弹簧称重收集箱7设置在二次杂质过滤装置6的一侧。
[0032]优选地，为了设备的整体移动，所述底板1的底部设有万向轮，万向轮采用现有技术中的万向轮即可，且万向轮的与底板1的安装方式也均为现有技术，本申请对其不做任何改进，在此不做具体赘述。
[0033]本实施例中将设备移动至弹簧下料口，切割完成的弹簧落入到弹簧收集腔2内，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用收集装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有弹簧收集腔(2)，所述弹簧收集腔(2)的底部的内腔设有磁铁(3)，所述弹簧收集腔(2)的一侧设有推动装置(4)，推动装置(4)与磁铁(3)之间设有间隙，与推动装置(4)相对的一侧设有活动门体(5)，靠近活动门体(5)的一侧下部设有二次杂质过滤装置(6)，二次杂质过滤装置(6)的底部与所述底板(1)连接，所述底板(1)上还固定有弹簧称重收集箱(7)，所述弹簧称重收集箱(7)设置在二次杂质过滤装置(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用收集装置，其特征在于，所述推动装置(4)采用电动推杆。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用收集装置，其特征在于，所述弹簧收集腔(2)的下部设有支撑块(8)，所述推动装置(4)的下部与支撑块(8)之间设有垫块(9)，所述支撑块(8)的底部设有升降装置(10)，所述升降装置(10)的下部与所述底板(1)连接。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用收集装置，其特征在于，所述二次杂质过滤装置(6)包括外箱体(11)，所述外箱体(11)内设有内箱体(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍洲，韩亚光，王恩强，南怀广，
申请(专利权)人：天津津悦达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：