一种全自动弹簧床网生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动弹簧床网生产设备，涉及弹簧床网制造技术领域，本实用新型专利技术通过桶簧系统将钢丝原料加工为桶簧，传送系统将桶簧系统处加工完成的桶簧依次运送至折叠簧系统、压簧系统、成型簧系统、切断系统、串簧系统的加工位进行加工，通过折叠簧系统将桶簧加工成折叠簧，通过压簧系统配合成型簧系统将折叠簧的两端撑直形成成型簧，通过切断系统将成型簧等距切断形成成排簧，通过串簧系统将成排簧依次串起来形成完整的弹簧床网，与传统技术相比，实现了从原料钢丝到弹簧床网的全自动化生产的目的，且无需人工作业，避免了人工作业容易受到疲劳、出错等因数的影响，大幅提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动弹簧床网生产设备


[0001]本技术涉及弹簧床网制造
，尤其涉及一种全自动弹簧床网生产设备。

技术介绍

[0002]弹簧床网的生产过程中，需将钢丝原料通过多道工序加工、折叠、切断之后，做成单个的成排簧串连而成，市场上现有的弹簧床网生产设备在进行上述操作时，需要人工将每个弹簧推到相应的工位进行加工，因此需要大量的人工成本，同时人工作业容易受到疲劳、出错等因数的影响，导致加工效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于实现全自动化生产，提高加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种全自动弹簧床网生产设备，包括通过钢丝原料加工为桶簧的桶簧系统、将桶簧加工成折叠簧的折叠簧系统、将折叠簧中部压住的压簧系统、配合压簧系统将折叠簧的两端撑直形成成型簧的成型簧系统、将成型簧等距切断形成成排簧的切断系统、将成排簧依次串起来的串簧系统和传送系统，所述传送系统将桶簧系统处加工完成的桶簧依次运送至折叠簧系统、压簧系统、成型簧系统、切断系统、串簧系统的加工位进行加工。
[0006]进一步地，所述桶簧系统包括第一电机、第一齿轮组、压线轮和与压线轮相互配合的旋转机头，所述第一电机驱动第一齿轮组工作，所述第一齿轮组分别驱动压线轮和旋转机头转动，所述压线轮将钢丝原料输送至旋转机头加工。
[0007]进一步地，所述传送系统包括机架、第二电机、第二齿轮组、传送链和若干组插齿，所述传送链设置在机架上，若干组插齿等距固定设置在传送链的外围，所述第二电机通过第二齿轮组驱动传送链转动。
[0008]进一步地，所述折叠簧系统包括两组压簧机构和两组勾簧机构，两组压簧机构分别与两组勾簧机构两两配合，两组勾簧机构对称设置在传送链的两侧；
[0009]所述压簧机构包括第一旋转块、连动杆和压簧手，所述第二齿轮组带动第一旋转块的一端转动，第一旋转块的另一端与连动杆的一端铰接，连动杆的另一端铰接在压簧手的中部，压簧手的一端铰接在机架上；
[0010]所述勾簧机构包括第一链条、传动齿轮和若干组勾簧嘴，所述第二齿轮组带动传动齿轮转动，所述第一链条啮合在传动齿轮上，若干组勾簧嘴等距固定设置在第一链条的外围。
[0011]进一步地，所述压簧系统包括第三电机、曲轴、铰接杆、上压模组和下压模组，所述第三电机驱动曲轴转动，所述铰接杆的一端铰接在曲轴上，铰接杆的另一端铰接在下压模组的下端，所述上压模组固定在机架上，所述下压模组与上压模组相互配合。
[0012]进一步地，所述成型簧系统包括第四电机和两组撑直机构，两组撑直机构分别设
置在传送系统的两侧；
[0013]所述撑直机构包括第一传动组件和两组撑块机构，所述撑块机构包括支撑板、两块对称设置的撑块和推块，所述撑块上开设有滑槽，所述支撑板上设置有两根固定柱，两块撑块分别通过滑槽滑设在两根固定柱上，且两块撑块均铰接在推块上，所述第四电机驱动第一传动组件工作，所述第一传动组件带动推块往返移动。
[0014]进一步地，还包括对成型簧进行通电热处理的热处理系统，所述热处理系统位于成型簧系统和切断系统之间；
[0015]所述热处理系统包括第二传动组件、两组夹持组件和两组电极板，两组电极板分别位于传送系统的两侧，两组夹持组件分别与两组电极板两两配合，所述第三电机驱动第二传动组件工作，所述第二传动组件同时带动两组夹持组件将成型簧的两端分别压在两组电极板上。
[0016]进一步地，所述切断系统包括左切刀轮、右切刀轮和第三传动组件，所述第四电机驱动第三传动组件工作，所述第三传动组件分别驱动左切刀轮和右切刀轮转动，所述左切刀轮和右切刀轮相互配合。
[0017]进一步地，所述串簧系统包括串簧架、将传送系统上的成排簧搬运至串簧架上的搬运机构、将串簧架上的成排簧依次推动贴紧的推簧机构、将相邻成排簧通过连接簧依次串连的串簧机构和将连接簧切断的切簧机构，所述串簧架位于传送系统的一侧，所述搬运机构、推簧机构、串簧机构和切簧机构均设置在串簧架上。
[0018]进一步地，所述串簧机构有两组，所述切簧机构有两组，两组切簧机构与两组串簧机构两两配合；
[0019]所述串簧机构包括第五电机、两组送线轮、扭簧管和导簧管，两组送线轮的外圈相抵，所述第五电机驱动送线轮转动，所述扭簧管和导簧管依次位于两组送线轮之间的侧边。
[0020]本技术的有益效果为：本技术通过桶簧系统将钢丝原料加工为桶簧，传送系统将桶簧系统处加工完成的桶簧依次运送至折叠簧系统、压簧系统、成型簧系统、切断系统、串簧系统的加工位进行加工，通过折叠簧系统将桶簧加工成折叠簧，通过压簧系统配合成型簧系统将折叠簧的两端撑直形成成型簧，通过切断系统将成型簧等距切断形成成排簧，通过串簧系统将成排簧依次串起来形成完整的弹簧床网，与传统技术相比，实现了从原料钢丝到弹簧床网的全自动化生产的目的，且无需人工作业，避免了人工作业容易受到疲劳、出错等因数的影响，大幅提高了加工效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的桶簧系统的结构示意图；
[0023]图3是本技术的桶簧系统的内部结构示意图；
[0024]图4是本技术的折叠簧系统的结构示意图；
[0025]图5是本技术的折叠簧系统的结构仰视图；
[0026]图6是本技术的传送系统的结构示意图；
[0027]图7是本技术的压簧系统的结构示意图；
[0028]图8是本技术的上压模组和下压模组的结构示意图；
[0029]图9是本技术的成型簧系统的结构示意图；
[0030]图10是本技术的撑直机构的结构示意图；
[0031]图11是本技术的热处理系统的结构示意图；
[0032]图12是本技术的夹持组件与电极板的结构示意图；
[0033]图13是本技术的切断系统的结构示意图；
[0034]图14是本技术的切断系统的内部结构示意图；
[0035]图15是本技术的串簧系统的结构示意图；
[0036]图16是本技术的搬运机构的结构示意图；
[0037]图17是本技术的搬运机构的结构示意图；
[0038]图18是本技术的串簧系统的结构示意图；
[0039]图19是图18中的A处放大图；
[0040]图20是图18中的B处放大图；
[0041]图21是本技术的串簧系统的结构后视图；
[0042]图22是图21中的C处放大图；
[0043]图23是成型簧的结构示意图；
[0044]图24是相邻两组成排簧被串簧时的部分结构示意图；
[0045]图25是相邻两组成排簧被夹具夹住时的部分结构示意图；
[0046]附图标记为：
[0047]绕线架1，
[0048本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动弹簧床网生产设备，其特征在于：包括将钢丝原料加工为桶簧的桶簧系统、将桶簧加工成折叠簧的折叠簧系统、将折叠簧中部压住的压簧系统、配合压簧系统将折叠簧的两端撑直形成成型簧的成型簧系统、将成型簧等距切断形成成排簧的切断系统、将成排簧依次串起来的串簧系统和传送系统，所述传送系统将桶簧系统处加工完成的桶簧依次运送至折叠簧系统、压簧系统、成型簧系统、切断系统、串簧系统的加工位进行加工。2.根据权利要求1所述的一种全自动弹簧床网生产设备，其特征在于：所述桶簧系统包括第一电机、第一齿轮组、压线轮和与压线轮相互配合的旋转机头，所述第一电机驱动第一齿轮组工作，所述第一齿轮组分别驱动压线轮和旋转机头转动，所述压线轮将钢丝原料输送至旋转机头加工。3.根据权利要求1所述的一种全自动弹簧床网生产设备，其特征在于：所述传送系统包括机架、第二电机、第二齿轮组、传送链和若干组插齿，所述传送链设置在机架上，若干组插齿等距固定设置在传送链的外围，所述第二电机通过第二齿轮组驱动传送链转动。4.根据权利要求3所述的一种全自动弹簧床网生产设备，其特征在于：所述折叠簧系统包括两组压簧机构和两组勾簧机构，两组压簧机构分别与两组勾簧机构两两配合，两组勾簧机构对称设置在传送链的两侧；所述压簧机构包括第一旋转块、连动杆和压簧手，所述第二齿轮组带动第一旋转块的一端转动，第一旋转块的另一端与连动杆的一端铰接，连动杆的另一端铰接在压簧手的中部，压簧手的一端铰接在机架上；所述勾簧机构包括第一链条、传动齿轮和若干组勾簧嘴，所述第二齿轮组带动传动齿轮转动，所述第一链条啮合在传动齿轮上，若干组勾簧嘴等距固定设置在第一链条的外围。5.根据权利要求3所述的一种全自动弹簧床网生产设备，其特征在于：所述压簧系统包括第三电机、曲轴、铰接杆、上压模组和下压模组，所述第三电机驱动曲轴转动，所述铰接杆的一端铰接在曲轴上，铰接杆的另一端铰接在下压模组的下端，所述上压模组固定在机架上，所述下压模组与上压模组相互配合。6.根据权利要求1所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保丰，王海，
申请(专利权)人：王保丰，
类型：新型
国别省市：