一种弹簧机用送线装置制造方法及图纸

一种弹簧机用送线装置，包括送线机构、导线机构，导线机构位于送线机构的右侧，导线机构包括固定板、五个导线轮、两套升降装置、自控装置；五个导线轮上均设有转轴，固定板前侧部下侧的左侧与右侧分别转动连接有导线轮，两套升降装置上分别转动连接有导线轮，自控装置上转动连接有导线轮；自控装置位于固定板前侧部下侧的左侧与右侧的两个导线轮之间，两套升降装置分别位于固定板前侧部下侧的左侧与右侧的两个导线轮和自控装置之间的间距的正上方。本实用新型专利技术具有控制导线轮送线、保证弹簧机的持续运行的优点。持续运行的优点。持续运行的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机用送线装置


[0001]本技术涉及弹簧机领域，特别涉及一种弹簧机用送线装置。

技术介绍

[0002]弹簧机作为生产弹簧的设备，其中，导线机构起到将钢线进入至送线机构的导向的作用，为送线机构的有序运转起到至关重要。
[0003]申请号为“202022103345.3”的专利文献公开了一种弹簧机头的送线装置，其中导线装置包括导线轮固定板、导线轮、导线管，导线轮固定安装在导线轮固定板上，钢线由导线轮传输到导线管内。
[0004]若使用较粗的钢线，硬度较大，弹簧制作较慢，在送线轮拉扯钢线时，不易发生钢线卷由于转动过多，导致钢线输出过多，若是使用较细的钢线，弹簧制作较快，送线轮拉扯速度快，极容易导致钢线卷转动圈数过多，由于钢线的弹性，一刹那均输出至导线轮处，导致导线轮处发生偏移，钢线掉出导线轮，影响加工进度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种弹簧机用送线装置，具有控制导线轮送线、保证弹簧机的持续运行的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种弹簧机用送线装置，包括送线机构、导线机构，所述导线机构位于送线机构的右侧，所述导线机构包括固定板、五个导线轮、两套升降装置、自控装置；
[0008]五个所述导线轮上均设有转轴，所述固定板前侧部下侧的左侧与右侧分别转动连接有导线轮，两套所述升降装置上分别转动连接有导线轮，所述自控装置上转动连接有导线轮；
[0009]所述自控装置位于固定板前侧部下侧的左侧与右侧的两个导线轮之间，两套所述升降装置分别位于固定板前侧部下侧的左侧与右侧的两个导线轮和自控装置之间的间距的正上方。
[0010]其中优选方案如下：
[0011]优选的：所述自控装置包括第一滑块、若干弹簧，所述固定板位于前侧部下侧的左侧与右侧的两个导线轮之间开设有矩形的第一滑槽，所述第一滑块滑移连接于第一滑槽中，若干所述弹簧的一端固定位于第一滑块的顶部、另一端固定位于第一滑槽的内部顶壁。弹簧抵住第一滑块，使第一滑块具备弹性，当使用较细的钢线从右侧的导线轮顶部穿到第一滑块对应的导线轮的底部，再穿到左侧导线轮的顶部，当钢线拉直时，第一滑块对应的导线轮底部与左侧、右侧的导线轮顶部平齐。
[0012]优选的：所述第一滑块呈矩形，所述第一滑块的四个顶点均位于其对应的导线轮上，所述第一滑槽的左侧与右侧均开设有第一导向槽，所述第一滑槽、第一导向槽的高度均为第一滑块高度的2.5倍，所述第一滑块的左侧部与右侧部分别设有高度与第一滑块一致
的第一导向块，所述第一导向块滑移连接于第一导向槽中。设有第一导向槽与第一导向块使第一滑块的移动增加限位，第一滑槽、第一导向槽的高度均为第一滑块高度的2.5倍，当第一滑块位于第一滑槽的最底部时，其所对应的导线轮顶部与左侧、右侧的导线轮顶部平齐，当第一滑块位于第一滑槽的最顶部时，其所对应的导线轮底部与左侧、右侧的导线轮顶部平齐。
[0013]优选的：所述固定板上开设有分别与两套升降装置位置相对应的两个第二滑槽，每个所述第二滑槽的底壁均开设有放置槽，两套所述升降装置均包括第二滑块、螺纹杆、轴承，两个所述第二滑块分别位于两个第二滑槽中，两个所述轴承分别位于两个放置槽中，两个所述第二滑块上分别转动连接有与其对应的导线轮，每个所述第二滑块的顶部开设有贯穿第二滑块顶部至底部的螺纹孔，每个所述第二滑槽的顶部侧壁上均开设有贯穿第二滑槽顶部侧壁与固定板顶部的穿孔，每个所述穿孔均与其所对应的第二滑块的螺纹孔位置相对应，两个所述螺纹杆穿过穿孔与其所对应的第二滑块螺纹连接，两个所述螺纹杆的底部与其所对应的轴承传动连接。设有两个升降装置可以用于调节位于两个升降装置上的两个导线轮，当升降装置降到最低时，两个导线轮分别与下方左侧、右侧的导线轮相切，并不与第一滑块上的导线轮相切，方便了第一滑块的滑动。
[0014]优选的：每个所述第二滑槽的左侧部与右侧部均开设有第二导向槽，每个所述第二滑块的左侧部与右侧部均设有与第二导向槽相对应的第二导向块。
[0015]优选的：每个所述螺纹杆的顶部均固定设有梅花手轮。设有梅花手轮是为了更好的转动螺纹杆。
[0016]优选的：每个所述导线轮上均开设有沿轮面一周的导线槽，五个所述导线轮的接触面均位于同一竖直平面上。设有导向槽可以方便对钢线进行限位，五个导线轮的接触面均位于同一竖直平面上，方便了导线，当插入钢线时，便会进行调节，在压紧钢线的同时并导向。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]通过升降装置的设置，能够起到根据不同钢线的粗细调节压紧力度的效果；通过自控装置的设置，能够起到根据不同钢线的粗细调节张紧力的效果。本技术具有控制导线轮送线、保证弹簧机的持续运行的优点。
附图说明
[0019]图1是实施例输送较粗钢线时的整体结构示意图；
[0020]图2是实施例输送较细钢线时的整体结构示意图；
[0021]图3是实施例输送较细钢线输送过多时的整体结构示意图；
[0022]图4是实施例导线机构的后侧视图部分剖视图。
[0023]图中，1、送线机构；2、导线机构；211、固定板；212、导线轮；213、升降装置；214、自控装置；215、第一滑块；216、弹簧；217、第二滑块；218、螺纹杆；219、轴承；220、第二导向块；221、梅花手轮；222、第一导向块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]如图1
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4所示，一种弹簧机用送线装置，包括送线机构1、导线机构2，导线机构2位于送线机构1的右侧，送线机构1用于对钢线进行拉动，导线机构2用于对钢线进入送线机构1前进行导向，方便送线机构1顺利送线，防止钢线在送线机构1处变乱。
[0027]导线机构2包括固定板211、五个导线轮212、两套升降装置213、自控装置214。五个导线轮212上均设有转轴，两套升降装置213上分别转动连接有导线轮212，自控装置214上转动连接有导线轮212。
[0028]固定板211前侧部下侧的左侧与右侧分别转动连接有导线轮212。右侧的导线轮212用于将钢线导入至导线机构2，左侧的导线轮212用于将钢线导入至送线机构1。
[0029]自控装置214包括第一滑块215、若干弹簧216，自控装置214位于固定板211前侧部下侧的左侧与右侧的两个导线轮212之间；固定板211位于前侧部下侧的左侧与右侧的两个导线轮212之间开设有矩形的第一滑槽，第一滑块215滑移连接于第一滑槽中，若干弹簧216的一端固定位于第一滑块215的顶部、另一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机用送线装置，包括送线机构(1)、导线机构(2)，所述导线机构(2)位于送线机构(1)的右侧，其特征在于：所述导线机构(2)包括固定板(211)、五个导线轮(212)、两套升降装置(213)、自控装置(214)；五个所述导线轮(212)上均设有转轴，所述固定板(211)前侧部下侧的左侧与右侧分别转动连接有导线轮(212)，两套所述升降装置(213)上分别转动连接有导线轮(212)，所述自控装置(214)上转动连接有导线轮(212)；所述自控装置(214)位于固定板(211)前侧部下侧的左侧与右侧的两个导线轮(212)之间，两套所述升降装置(213)分别位于固定板(211)前侧部下侧的左侧与右侧的两个导线轮(212)和自控装置(214)之间的间距的正上方。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机用送线装置，其特征在于：所述自控装置(214)包括第一滑块(215)、若干弹簧(216)，所述固定板(211)位于前侧部下侧的左侧与右侧的两个导线轮(212)之间开设有矩形的第一滑槽，所述第一滑块(215)滑移连接于第一滑槽中，若干所述弹簧(216)的一端固定位于第一滑块(215)的顶部、另一端固定位于第一滑槽的内部顶壁。3.根据权利要求2所述的一种弹簧机用送线装置，其特征在于：所述第一滑块(215)呈矩形，所述第一滑块(215)的四个顶点均位于其对应的导线轮(212)上，所述第一滑槽的左侧与右侧均开设有第一导向槽，所述第一滑槽、第一导向槽的高度均为第一滑块(215)高度的2.5倍，所述第一滑块(215)的左侧部与右侧部分别设有高度与第一滑块(215)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，
申请(专利权)人：无锡精博锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：