本实用新型专利技术公开了一种粉料生产用联合给料装置，包括：支架，所述支架的内侧底端安装有输送桶，所述输送桶的右侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述输送桶的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端通过轴承安装于所述输送桶的内腔右侧，所述输送桶的底端安装有出料口，所述支架的中部安装有混合桶，所述混合桶的底端通过放料阀与输送桶相连通。该粉料生产用联合给料装置，在实际使用中，能够同时对多种物料进行同步输送，并能自由控制每种物料的流量，还能够对物料进行混合，随后直接将混合完成的粉机物料输送到指定地点，无需经过多部设备的转运，提供工作效率，节省设备成本，节约占地面积。占地面积。占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料生产用联合给料装置
[0001]本技术涉及粉剂给料设备
，具体为一种粉料生产用联合给料装置。
技术介绍
[0002]给料装置是粉剂生产制造过程中使用的一种设备，用于将加工完成的粉剂输送到指定地点；在生产过程中，若需要将若干种粉剂原料进行混合运输，则需要多台送料机进行分别送料，再经过混合机构最终完成送料工作，这种做法不仅需要多台设备进行配合，浪费设备成本，而且设备过多占地面积过大，基于上述问题，现提出一种粉料生产用联合给料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粉料生产用联合给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备无法同时对多种粉剂物料进行混合并输送到指定地点的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉料生产用联合给料装置，包括：支架，所述支架的内侧底端安装有输送桶，所述输送桶的右侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述输送桶的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端通过轴承安装于所述输送桶的内腔右侧，所述输送桶的底端安装有出料口，所述支架的中部安装有混合桶，所述混合桶的底端通过放料阀与输送桶相连通，所述混合桶的右侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进所述混合桶的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有混合辊的一端，且混合辊的另一端通过轴承安装于所述混合桶的内壁，所述支架的顶端安装有固定台，所述固定台的顶端安装有五个外壳，所述外壳的外壁安装有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器安装有旋转叶的一端，且旋转叶的另一端通过轴承安装于所述外壳的内壁，所述外壳的顶端安装有料槽，所述外壳的底端安装有送料管的一端，且送料管的另一端安装于所述混合桶的顶端。
[0005]优选的，所述出料口安装于输送桶的底端右侧。
[0006]优选的，五个所述外壳沿周向每隔72度安装于所述固定台的顶端。
[0007]优选的，所述旋转叶的直径与所述外壳的内腔尺寸相适配。
[0008]优选的，所述送料管由上至下向内收缩状设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉料生产用联合给料装置，通过第三电机驱动旋转叶旋转，进而保证料槽内腔中的粉剂均匀线下输送，通过第二电机驱动混合辊旋转，从而将多种粉剂物料进行充分混合，随后混合后的物料通过第一电机和螺杆的配合向右输送到指定地点，在实际使用中，能够同时对多种物料进行同步输送，并能自由控制每种物料的流量，还能够对物料进行混合，随后直接将混合完成的粉机物料输送到指定地点，无需经过多部设备的转运，提供工作效率，节省设备成本，节约占地面积。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术料槽的俯视图。
[0012]图3为本技术旋转叶的左视剖面图。
[0013]图中：1、支架，2、输送桶，3、第一电机，4、螺杆，5、出料口，6、放料阀，7、混合桶，8、第二电机，9、混合辊，10、固定台，11、外壳，12、第三电机，13、旋转叶，14、料槽，15、送料管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种粉料生产用联合给料装置，包括：支架1、输送桶2、第一电机3、螺杆4、出料口5、放料阀6、混合桶7、第二电机8、混合辊9、固定台10、外壳11、第三电机12、旋转叶13、料槽14和送料管15，支架1的内侧底端安装有输送桶2，输送桶2的右侧安装有第一电机3，且第一电机3的输出端延伸进输送桶2的内腔，第一电机3的输出端通过联轴器安装有螺杆4的一端，且螺杆4的另一端通过轴承安装于输送桶2的内腔右侧，保证第一电机3能够驱动螺杆4进行旋转，从而将物料从左侧向右输送，输送桶2的底端安装有出料口5，支架1的中部安装有混合桶7，混合桶7的底端通过放料阀6与输送桶2相连通，混合桶7的右侧安装有第二电机8，且第二电机8的输出端延伸进混合桶7的内腔，第二电机8的输出端通过联轴器安装有混合辊9的一端，且混合辊9的另一端通过轴承安装于混合桶7的内壁，第二电机8能够驱使混合辊9进行旋转，从而对混合桶7内腔中的粉剂进行快速且充分的混合，支架1的顶端安装有固定台10，固定台10的顶端安装有五个外壳11，外壳11的外壁安装有第三电机12，且第三电机12的输出端通过联轴器安装有旋转叶13的一端，且旋转叶13的另一端通过轴承安装于外壳11的内壁，开启第三电机12能够驱动旋转叶13旋转，利用旋转叶13每个扇叶间隙与外壳11内壁的配合，保证粉剂暂时存储在扇叶间隙并向下输送，外壳11的顶端安装有料槽14，外壳11的底端安装有送料管15的一端，且送料管15的另一端安装于混合桶7的顶端。
[0016]作为优选方案，更进一步的，出料口5安装于输送桶2的底端右侧，出料口5安装在输送桶2的尽头，能够保证输送距离足够到达指定地点。
[0017]作为优选方案，更进一步的，五个外壳11沿周向每隔72度安装于固定台10的顶端，五个外壳11均匀分布，保证下料均匀。
[0018]作为优选方案，更进一步的，旋转叶13的直径与外壳11的内腔尺寸相适配，保证旋转叶13能够贴合外壳11的内壁并能顺畅旋转，保证每个间隙相对密封。
[0019]作为优选方案，更进一步的，送料管15由上至下向内收缩状设置，保证每个送料管15距离等长，且能够保证顺利送料。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性
连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]在使用时，开启第三电机12驱动旋转叶13旋转，料槽14中的粉剂物料在重力作用下向下输送，在第三电机12的驱动下旋转叶13匀速旋转，利用旋转叶13每个扇叶间隙与外壳11内壁的配合，保证粉剂暂时存储在扇叶间隙并向下输送，此过程能够保证粉剂物料匀速等量的进入混合桶7的内腔，第二电机8驱动混合辊9旋转，对混合桶7内腔中的粉剂进行快速且充分的混合，开启放料阀6使混合桶7中的粉剂进入输送桶2的内腔，随后开启第一电机3驱动螺杆4旋转，利用螺杆4的转动驱动物料向右输送，最终通过出料口5输出，在实际使用中，能自由控制每种物料的流量，并且能够对物料进行混合，最终保证将混合完成的物料输送到指定的地点，无需多台设备相互配合，节省设备成本的设备占地，提高工作效率。
[0022]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料生产用联合给料装置，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）的内侧底端安装有输送桶（2），所述输送桶（2）的右侧安装有第一电机（3），且第一电机（3）的输出端延伸进所述输送桶（2）的内腔，所述第一电机（3）的输出端通过联轴器安装有螺杆（4）的一端，且螺杆（4）的另一端通过轴承安装于所述输送桶（2）的内腔右侧，所述输送桶（2）的底端安装有出料口（5），所述支架（1）的中部安装有混合桶（7），所述混合桶（7）的底端通过放料阀（6）与输送桶（2）相连通，所述混合桶（7）的右侧安装有第二电机（8），且第二电机（8）的输出端延伸进所述混合桶（7）的内腔，所述第二电机（8）的输出端通过联轴器安装有混合辊（9）的一端，且混合辊（9）的另一端通过轴承安装于所述混合桶（7）的内壁，所述支架（1）的顶端安装有固定台（10），所述固定台（10）的顶端安装有五个外壳（11），所述外壳（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王禹柠，郭冬，
申请(专利权)人：辽宁瑞兴机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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