一种环保热固性丙烯酸涂料及其制备方法技术

一种环保热固性丙烯酸涂料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：无芳香烃热固性丙烯酸树脂、丙烯酸丁酯、三乙胺、偶氮二异丁腈、乙二醇单乙醚、引发剂。本发明专利技术随着工业生产水平及环境保护要求的提高。本发明专利技术水性聚丙烯酸酯涂料的多功能化、绿色化将向更高、更强的方向发展，也将在我国化学工业中发挥重要的作用。也将在我国化学工业中发挥重要的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保热固性丙烯酸涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及环保涂料领域，尤其是一种环保热固性丙烯酸涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]为减少环境污染，水性涂料(以水为分散介质和稀释剂)代替有机溶剂涂料愈来愈受到人们的关注。水性聚丙烯酸酯涂料因其具有优异的保色保光性能、耐候性能和力学性能而获得广泛的应用。
[0003]按涂料加热固化可分为自交联热固化型和外加交联剂热固化型两种，前者着重共聚树脂组成结构中活性基团的研究，即向共聚结构中引入具有活性基团的单体共聚而成。后者则是先制成水溶性丙烯酸树脂，再添加各种交联剂制成热固性树脂。自交联型树脂是指在一定温度下，树脂链中本身所带多种活性基团相互作用而交联，这类反应往往需在较高的温度（160
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180℃）下才能实现，高温容易造成变色、返黄现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保热固性丙烯酸涂料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种环保热固性丙烯酸涂料，由以下重量份的原料制成：无芳香烃热固性丙烯酸树脂50～80份、丙烯酸丁酯10～15份、三乙胺12～18份、偶氮二异丁腈8～10份、乙二醇单乙醚3～5份、引发剂1～3份。
[0006]一种环保热固性丙烯酸涂料的制备方法，包括如下施工工艺：（1）将芳无芳香烃热固性丙烯酸树脂、丙烯酸丁酯、三乙胺、偶氮二异丁腈、乙二醇单乙醚添加引发剂按比例在高速分散机进行均匀混合，时间为20分钟；（2）而后在升温至80～120℃，聚合反应5～6h，得到聚合物料；（3）降至常温后，聚合物料经砂磨机研磨二次，每次时间0.5～1.5小时，当细度达到20～25微米以下即可得到成品。
[0007]作为优选，所述高速分散机转速为800～1500转/分。
[0008]作为优选，所述重量份的原料最优方案为无芳香烃热固性丙烯酸树脂60份、丙烯酸丁酯12份、三乙胺15份、偶氮二异丁腈9份、乙二醇单乙醚4份、引发剂2份。
[0009]本专利技术已广泛应用于汽车、建筑、纺织等领域。随着工业生产水平及环境保护要求的提高。本专利技术水性聚丙烯酸酯涂料的多功能化、绿色化将向更高、更强的方向发展，也将在我国化学工业中发挥重要的作用。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]实施例1一种环保热固性丙烯酸涂料，由以下重量份的原料制成：无芳香烃热固性丙烯酸树脂50份、丙烯酸丁酯10份、三乙胺12份、偶氮二异丁腈8份、乙二醇单乙醚3份、引发剂1份。
[0012]一种环保热固性丙烯酸涂料的制备方法，包括如下施工工艺：（1）将芳无芳香烃热固性丙烯酸树脂、丙烯酸丁酯、三乙胺、偶氮二异丁腈、乙二醇单乙醚添加引发剂按比例在高速分散机进行均匀混合，时间为20分钟，所述高速分散机转速为800～1500转/分；（2）而后在升温至80～120℃，聚合反应5～6h，得到聚合物料；（3）降至常温后，聚合物料经砂磨机研磨二次，每次时间0.5～1.5小时，当细度达到20～25微米以下即可得到成品。
[0013]实施例2一种环保热固性丙烯酸涂料，由以下重量份的原料制成：无芳香烃热固性丙烯酸树脂60份、丙烯酸丁酯12份、三乙胺15份、偶氮二异丁腈9份、乙二醇单乙醚4份、引发剂2份。
[0014]一种环保热固性丙烯酸涂料的制备方法，包括如下施工工艺：（1）将芳无芳香烃热固性丙烯酸树脂、丙烯酸丁酯、三乙胺、偶氮二异丁腈、乙二醇单乙醚添加引发剂按比例在高速分散机进行均匀混合，时间为20分钟，所述高速分散机转速为800～1500转/分；（2）而后在升温至80～120℃，聚合反应5～6h，得到聚合物料；（3）降至常温后，聚合物料经砂磨机研磨二次，每次时间0.5～1.5小时，当细度达到20～25微米以下即可得到成品。
[0015]实施例3一种环保热固性丙烯酸涂料，由以下重量份的原料制成：无芳香烃热固性丙烯酸树脂80份、丙烯酸丁酯15份、三乙胺18份、偶氮二异丁腈10份、乙二醇单乙醚5份、引发剂3份。
[0016]一种环保热固性丙烯酸涂料的制备方法，包括如下施工工艺：（1）将芳无芳香烃热固性丙烯酸树脂、丙烯酸丁酯、三乙胺、偶氮二异丁腈、乙二醇单乙醚添加引发剂按比例在高速分散机进行均匀混合，时间为20分钟，所述高速分散机转速为800～1500转/分；（2）而后在升温至80～120℃，聚合反应5～6h，得到聚合物料；（3）降至常温后，聚合物料经砂磨机研磨二次，每次时间0.5～1.5小时，当细度达到20～25微米以下即可得到成品。
[0017]对比例一种水溶性丙烯酸涂料制备，包括如下按重量百分比的组分：丙烯酸4～10%、丙烯酸甲酯24～32%、丙烯酸丁酯38～44%、甲基丙烯酸β
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羟乙酯6～12%、苯乙烯12～20%，将上述组分投入反应瓶中，升温到80～90℃，均匀搅拌下加入引发剂，保温反应30～60min，再降温至70℃，在强烈搅拌下用有机碱溶液中和丙烯酸树脂至pH值6～8，制得水性丙烯酸树脂溶液，将水性丙烯酸树脂溶液与水性三聚氰胺树脂、无机填料按50:20:30的比例调均，最后用适量去离子水稀释至所需粘度，得到水溶性丙烯酸涂料。
[0018]对实施例1～3及对比例进行耐水性测试，耐水性测定及评分标准：浸泡在蒸馏水中48h后观察，1级为局部中泡，2级为密集小泡，3级为由稀疏小泡，4级为轻微失光，5级为无变化。再将本专利技术和对比例按清漆配方制成清漆，稀释至喷涂粘度后喷涂样板表面，流平10～15min后与120℃烘烤30～45min，按照GB/T9286
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1998进行附着力检测，按照GB/T1732
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1993进行抗冲击强度测试。
[0019]表1 耐水性及附着力的性能试验通过表1可知，本专利技术实施例1～3的耐水性能、附着力及抗冲击强度优于对比例，采用环保型酯类溶剂生产的热固性丙烯酸涂料其质量指标完全达到和满足国家标准要求，而本专利技术则具有环保、低毒的功效与优势。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保热固性丙烯酸涂料，其特征在于由以下重量份的原料制成：无芳香烃热固性丙烯酸树脂50～80份、丙烯酸丁酯10～15份、三乙胺12～18份、偶氮二异丁腈8～10份、乙二醇单乙醚3～5份、引发剂1～3份。2.根据权利要求1所述的一种环保热固性丙烯酸涂料，其特征在于所述重量份的原料最优方案为无芳香烃热固性丙烯酸树脂60份、丙烯酸丁酯12份、三乙胺15份、偶氮二异丁腈9份、乙二醇单乙醚4份、引发剂2份。3.根据权利要求1所述的一种环保热固性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：温文，
申请(专利权)人：湖北江大化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：