翅片型内流道散热器制造技术

翅片型内流道散热器，解决了现有的翅片型内流道散热器的焊缝处会因为热胀冷缩及锈蚀等经常出现渗漏的现象，通常利用传统补焊的方法进行维修，维修成本高，使用寿命低问题，其包括外部设置的壳体，壳体一端中部设置的进水口以及壳体内部一侧设置的分流管，还包括连接机构和无翅区，所述分流管的一侧通过连接机构连接有若干个翅片管，翅片管通过固定机构与壳体连接，翅片管的一端通过连接机构连接有合流管，合流管一侧的中部贯穿壳体设置有出水口，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于翅片管的安装固定，同时，翅片管与分流管和合流管为软连接，可避免使用时焊接的热胀冷缩反应导致的形变渗漏，有利于翅片管的拆卸维护及更换。有利于翅片管的拆卸维护及更换。有利于翅片管的拆卸维护及更换。

【技术实现步骤摘要】
翅片型内流道散热器


[0001]本技术涉及散热器，具体为翅片型内流道散热器。

技术介绍

[0002]翅片型内流道散热器即板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平，同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点，目前，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。
[0003]板翅式散热器在生产过程中，由于板翅式换热器的翅管与分流管与合流管为焊接结构，焊缝处会因为热胀冷缩及锈蚀等经常出现渗漏的现象，通常利用传统补焊的方法进行维修，维修成本高，使用寿命低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供翅片型内流道散热器，有效的解决了现有的翅片型内流道散热器的焊缝处会因为热胀冷缩及锈蚀等经常出现渗漏的现象，通常利用传统补焊的方法进行维修，维修成本高，使用寿命低问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括外部设置的壳体，壳体一端中部设置的进水口以及壳体内部一侧设置的分流管，还包括连接机构、翅片管、固定机构、合流管、控制阀、出水口和无翅区，所述分流管的一侧通过连接机构连接有若干个翅片管，翅片管通过固定机构与壳体连接，翅片管的一端通过连接机构连接有合流管，合流管一侧的中部贯穿壳体设置有出水口，翅片管对应固定机构位置处设置有无翅区；
[0006]所述连接机构包括第一连接头、第一内螺纹、软管、第二连接头、第二内螺纹和第一外螺纹，第一连接头旋接在分流管上，第一连接头的内部开设有第一内螺纹，第一连接头的一侧设置有软管，软管的一端设置有第二连接头，第二连接头的内部开设有第二内螺纹，第一外螺纹开设在翅片管的两端；
[0007]固定机构包括底板、顶板、固定螺栓、螺栓孔、上弧形槽和下弧形槽，底板焊接在壳体的底部，底板的一侧设置有顶板，底板与顶板的两端通过固定螺栓固定，顶板的底部均匀开设有若干个上弧形槽，底板的顶部开设有若干个下弧形槽。
[0008]优选的，所述分流管和合流管上均设置有控制阀。
[0009]优选的，所述分流管对应第一内螺纹位置处开设有第二外螺纹。
[0010]优选的，所述底板与顶板对应固定螺栓位置处均开设有螺栓孔。
[0011]优选的，所述软管为一种耐高温耐腐蚀PVC材质的构件。
[0012]优选的，所述上弧形槽和下弧形槽设置的数量相同，且上弧形槽和下弧形槽的内表面均设置有防滑纹。
[0013]有益效果：本技术安装时，将若干个翅片管置于底板上的下弧形槽内，翅片管上的无翅区与下弧形槽对应，放置完成后，将顶板上的上弧形槽对应着底板放置，并通过固定螺栓进行固定，即可完成翅片管的固定，再将第一连接头旋接在分流管上，第二连接头旋
接在翅片管的一端，翅片管的另一端旋接第二连接头，第二连接头一侧的第一连接头与合流管连接，即可完成安装，当某一翅片管发生故障损坏时，只需旋开固定螺栓，将顶板取下，并将损坏的翅片管两端分别连接的第一连接头和第二连接头旋下，更换上新的翅片管即可，翅片管与分流管和合流管为软连接，可避免使用时焊接的热胀冷缩反应导致的形变渗漏，同时也便于对翅片管进行内部维护等，本技术结构新颖，构思巧妙，便于翅片管的安装固定，同时，翅片管与分流管和合流管为软连接，可避免使用时焊接的热胀冷缩反应导致的形变渗漏，有利于翅片管的拆卸维护及更换。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术翅片管结构示意图；
[0017]图3是本技术连接机构结构示意图；
[0018]图4是本技术固定机构结构示意图；
[0019]图中标号：1、壳体；2、进水口；3、分流管；4、连接机构；41、第一连接头；42、第一内螺纹；43、软管；44、第二连接头；45、第二内螺纹；46、第一外螺纹；5、翅片管；6、固定机构；61、底板；62、顶板；63、固定螺栓；64、螺栓孔；65、上弧形槽；66、下弧形槽；7、合流管；8、控制阀；9、出水口；10、无翅区。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
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4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]实施例一，由图1
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图4给出，本技术提供翅片型内流道散热器，包括外部设置的壳体1，壳体1一端中部设置的进水口2以及壳体1内部一侧设置的分流管3，还包括连接机构4、翅片管5、固定机构6、合流管7、控制阀8、出水口9和无翅区10，分流管3的一侧通过连接机构4连接有若干个翅片管5，翅片管5通过固定机构6与壳体1连接，翅片管5的一端通过连接机构4连接有合流管7，合流管7一侧的中部贯穿壳体1设置有出水口9，翅片管5对应固定机构6位置处设置有无翅区10；
[0022]连接机构4包括第一连接头41、第一内螺纹42、软管43、第二连接头44、第二内螺纹45和第一外螺纹46，第一连接头41旋接在分流管3上，第一连接头41的内部开设有第一内螺纹42，第一连接头41的一侧设置有软管43，软管43的一端设置有第二连接头44，第二连接头44的内部开设有第二内螺纹45，第一外螺纹46开设在翅片管5的两端；
[0023]固定机构6包括底板61、顶板62、固定螺栓63、螺栓孔64、上弧形槽65和下弧形槽66，底板61焊接在壳体1的底部，底板61的一侧设置有顶板62，底板61与顶板62的两端通过固定螺栓63固定，顶板62的底部均匀开设有若干个上弧形槽65，底板61的顶部开设有若干个下弧形槽66。
[0024]具体使用时：本技术安装时，将若干个翅片管5置于底板61上的下弧形槽66内，翅片管5上的无翅区10与下弧形槽66对应，放置完成后，将顶板62上的上弧形槽65对应着底板61放置，并通过固定螺栓63进行固定，即可完成翅片管5的固定，再将第一连接头41
旋接在分流管3上，第二连接头44旋接在翅片管5的一端，翅片管5的另一端旋接第二连接头44，第二连接头44一侧的第一连接头41与合流管7连接，即可完成安装，当某一翅片管5发生故障损坏时，只需旋开固定螺栓63，将顶板62取下，并将损坏的翅片管5两端分别连接的第一连接头41和第二连接头44旋下，更换上新的翅片管5即可，翅片管5与分流管3和合流管7为软连接，可避免使用时焊接的热胀冷缩反应导致的形变渗漏，同时也便于对翅片管5进行内部维护等，本技术结构新颖，构思巧妙，便于翅片管5的安装固定，同时，翅片管5与分流管3和合流管7为软连接，可避免使用时焊接的热胀冷缩反应导致的形变渗漏，有利于翅片管5的拆卸维护及更换。
[0025]实施例二
[0026]实施例一中分流管3和合流管7控制不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，分流管3和合流管7上均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翅片型内流道散热器，包括外部设置的壳体(1)，壳体(1)一端中部设置的进水口(2)以及壳体(1)内部一侧设置的分流管(3)，其特征在于：还包括连接机构(4)、翅片管(5)、固定机构(6)、合流管(7)、控制阀(8)、出水口(9)和无翅区(10)，所述分流管(3)的一侧通过连接机构(4)连接有若干个翅片管(5)，翅片管(5)通过固定机构(6)与壳体(1)连接，翅片管(5)的一端通过连接机构(4)连接有合流管(7)，合流管(7)一侧的中部贯穿壳体(1)设置有出水口(9)，翅片管(5)对应固定机构(6)位置处设置有无翅区(10)；所述连接机构(4)包括第一连接头(41)、第一内螺纹(42)、软管(43)、第二连接头(44)、第二内螺纹(45)和第一外螺纹(46)，第一连接头(41)旋接在分流管(3)上，第一连接头(41)的内部开设有第一内螺纹(42)，第一连接头(41)的一侧设置有软管(43)，软管(43)的一端设置有第二连接头(44)，第二连接头(44)的内部开设有第二内螺纹(45)，第一外螺纹(46)开设在翅片管(5)的两端；固定机构(6)包括底板(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛尔惠，陈敏，沈晓龙，
申请(专利权)人：无锡友德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：