一种榨油机用精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种榨油机用精炼装置，涉及精炼设备领域，旨在增加出油率和优化精炼效果，用于榨油机出油精炼，所采用的技术方案是：电动机和搅拌室通过行星轮机构相连，转轴套装在转筒内，转轴的露出端和转筒上均设横撑，转轴底部连接下料板，下料板和锥形导料板位置对应，尺寸匹配，落料口和进料斜口位置对应，支撑板通过支撑杆和榨油罐相连，支撑板底部设压力器，精炼罐内部底面设离心电机，精炼罐侧壁设出油口，离心轴上下两端分别连接离心漏网和离心电机；本实用新型专利技术通过对物料进行搅拌，使其外表皮破坏，出油率高；离心电机和离心轴，使油能够在离心力的作用下完成精炼，效果更好，能分离出悬浮在油脂中的机械杂质和溶胶型杂质。型杂质。型杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机用精炼装置


[0001]本技术涉及榨油机精炼设备
，具体为一种榨油机用精炼装置。

技术介绍

[0002]精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油；毛油精炼的方法有以下三种：机械法、化学法和物理化学法；毛油通过精炼，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到国家规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。
[0003]中国专利CN201920623793.0公开了一种菜籽油生产用精炼装置，采用的技术方案是，包括榨油罐，榨油罐的两侧均设置有支撑架，榨油罐的内部设置有进料斜口，进料斜口的下端设置有斜口，斜口的中间设置有榨油滚轴，榨油滚轴的下端设置有拦板，拦板的内部设置有漏孔，漏孔的下端设置有过滤层，过滤层的下端设置有管道，管道的上端设置有闸门，闸门的一侧设置有传输泵，传输泵的一侧设置有精炼罐，精炼罐的下端设置有抽出式过滤层，抽出式过滤层的下端设置有出油口，出油口的一侧设置有加压泵，榨油罐的内部设置有压力器，压力器的下端设置有榨油板，榨油板的下端设置有压力板，压力板的一侧设置有护壁，压力板的另一侧设置有电动机，电动机的中间设置有齿轮，闸门的内部设置有转把，转把的下端设置有螺纹，螺纹的内部设置有螺杆，螺杆的下端设置有活塞；本技术方案中存在的问题是：直接对物料进行压榨，物料的外表皮完整，对出油造成了阻碍的同时，也难以彻底的将油榨出，出油率低；精炼罐中仅设置了一个抽出式过滤层，难以对油进行精炼，无法分离出悬浮在油脂中的机械杂质以及溶胶型杂质。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种榨油机用精炼装置，采用的技术方案是，包括榨油罐、进料斜口、压力器、榨油板、压力板、第二电动机、第二齿轮、固定座、护壁、斜口、榨油滚轴、拦板、漏孔、过滤层、支撑架、管道、传输泵、精炼罐，所述榨油罐内部分别设有所述进料斜口和所述压力器，所述进料斜口用来进料，所述压力器底部连接所述压力板，为其提供动力，所述压力板上设有若干通孔，用于漏油，其底部设有若干齿牙，所述护壁分别连接所述进料斜口和所述固定座，为其提供支撑，所述固定座轴连接所述第二齿轮，所述第二齿轮和所述齿牙相啮合并连接有所述第二电动机，为其提供动力，所述斜口左右两端分别连接所述榨油罐和所述榨油滚轴，用于油料的二次压榨，所述榨油滚轴连接有第三电机，为其提供动力，其下方的所述榨油罐的内部依次设有所述拦板、所述过滤层，用来拦料、过滤油，所述拦板上设有所述漏孔，用于漏油，所述榨油罐和所述精炼罐外部均设有所述支撑架，为其提供支撑，所述榨油罐底部和所述精炼罐顶部通过所述管道相连，用来输油，所述管道上设有所述传输泵，用来为油的输送提供动力；还包括电动机、进料口、行星轮机构、转筒、转轴、横撑、下料板、锥形导料板、落料口、支撑板、支撑杆、离心漏网、离心轴、出油口、离心电机、搅拌室，所述电动机和所述搅拌室通过所述行星轮机构相连，所述
转轴套装在所述转筒内，使两者能够反向转动，所述转轴的露出端和所述转筒上均设有若干横撑，用来打碎物料，所述转轴底部连接有所述下料板，用来下料，所述下料板和所述榨油罐侧壁的所述锥形导料板位置相对应，尺寸相匹配，使物料不会有残余，所述落料口和所述进料斜口位置相对应，所述支撑板通过所述支撑杆和所述榨油罐相连，所述支撑板底部设有所述压力器，为所述榨油板提供动力，所述精炼罐内部底面设有所述离心电机，所述精炼罐侧壁设有所述出油口，用于出油，所述离心轴上下两端分别连接所述离心漏网和所述离心电机。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口内部左右两侧上下错位设置导料板，所述导料板倾斜设置，可以防止搅拌时物料飞出。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述行星轮机构包括固定板、固定杆、齿轮，所述固定板上下两端分别连接所述电动机和所述榨油罐，所述固定板中部设有所述固定杆，所述固定杆轴连接所述齿轮，所述转筒和所述转轴上端分别设有内齿圈和外齿圈，所述内齿圈和所述外齿圈通过所述齿轮相啮合，使所述转轴和所述转筒能够反向转动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述横撑上设有若干切割刀片，使物料更加容易破碎。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料板在水平方向上倾斜设置，使物料更容易下料。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出油口上设有自动阀门，便于随时出油，方便操作。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌室的侧壁上设有若干凸起，增大摩擦力，使物料破碎的更加彻底。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过设置搅拌室，使物料在搅拌室内被横撑首先破碎，将物料的外表皮破坏，防止其对出油造成阻碍，能够更加容易的将物料中的油尽可能的榨出，出油率高；通过设置离心电机和离心轴，使落入离心漏网中的油能够在离心力的作用下完成精炼，精炼效果更好，同时也能够分离出悬浮在油脂中的机械杂质以及溶胶型杂质。
[0012]进一步地，通过在搅拌室的内壁上设置若干凸起，可以增大摩擦力，使物料破碎的更加彻底。
[0013]进一步地，通过在横撑上设置若干切割刀片，使物料更加容易破碎。
[0014]进一步地，通过设置行星轮机构，使转轴和转筒反向转动，使物料的破碎效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术行星轮机构的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术压力板处的放大结构示意图。
[0018]图中：1
‑
电动机、2
‑
进料口、3
‑
行星轮机构、301
‑
固定板、302
‑
固定杆、 303
‑
齿轮、4
‑
转筒、5
‑
转轴、6
‑
横撑、7
‑
榨油罐、8
‑
下料板、9
‑
锥形导料板、10
‑ꢀ
落料口、11
‑
支撑板、12
‑
支撑杆、13
‑
进料斜口、14
‑
压力器、15
‑
榨油板、16
‑
压力板、1601
‑
第二电动机、1602
‑
第二齿
轮、1603
‑
固定座、1604
‑
护壁、17
‑
斜口、18
‑
榨油滚轴、19
‑
拦板、20
‑
漏孔、21
‑
过滤层、22
‑
支撑架、23
‑
管道、24
‑
传输泵、25
‑
精炼罐、26
‑
离心漏网、27
‑
离心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨油机用精炼装置，包括榨油罐(7)、进料斜口(13)、压力器(14)、榨油板(15)、压力板(16)、第二电动机(1601)、第二齿轮(1602)、固定座(1603)、护壁(1604)、斜口(17)、榨油滚轴(18)、拦板(19)、漏孔(20)、过滤层(21)、支撑架(22)、管道(23)、传输泵(24)、精炼罐(25)，所述榨油罐(7)内部分别设有所述进料斜口(13)和所述压力器(14)，所述压力器(14)底部连接所述压力板(16)，所述压力板(16)上设有若干通孔，其底部设有若干齿牙，所述护壁(1604)分别连接所述进料斜口(13)和所述固定座(1603)，所述固定座(1603)轴连接所述第二齿轮(1602)，所述第二齿轮(1602)和所述齿牙相啮合并连接有所述第二电动机(1601)，所述斜口(17)左右两端分别连接所述榨油罐(7)和所述榨油滚轴(18)，所述榨油滚轴(18)连接有第三电机，其下方的所述榨油罐(7)的内部依次设有所述拦板(19)、所述过滤层(21)，所述拦板(19)上设有所述漏孔(20)，所述榨油罐(7)和所述精炼罐(25)外部均设有所述支撑架(22)，所述榨油罐(7)底部和所述精炼罐(25)顶部通过所述管道(23)相连，所述管道(23)上设有所述传输泵(24)，其特征在于：还包括电动机(1)、进料口(2)、行星轮机构(3)、转筒(4)、转轴(5)、横撑(6)、下料板(8)、锥形导料板(9)、落料口(10)、支撑板(11)、支撑杆(12)、离心漏网(26)、离心轴(27)、出油口(28)、离心电机(29)、搅拌室(30)，所述电动机(1)和所述搅拌室(30)通过所述行星轮机构(3)相连，所述转轴(5)套装在所述转筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖竞伟，夏跃飞，
申请(专利权)人：洛阳洛丰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：