一种三柱液压榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三柱液压榨油机，包括底座，所述底座表面设置有承载柱，所述承载柱上部固定设置有顶板，所述顶板底面连接有固定套，所述固定套内部设置有榨油筒；所述承载柱共有三根，第三柱体和第一柱体、第二柱体呈等腰三角形结构分布；所述第一柱体位于顶板上方的外侧转动设置有顶盖，所述第一柱体上端设置有驱动组件。有益效果在于：通过设置三根承载柱，第一柱体和第二柱体以榨油筒的轴线为基准对称分布，且第三柱体和第一柱体、第二柱体整体呈等腰之间三角形分布，配合限位环，对顶盖的压紧限位强度高，增加顶盖的受压强度，能够适用大榨油压力，榨油效果好；能够实现顶盖的自动开合，无需人工开合顶盖，安全性高，有助于提高效率。于提高效率。于提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三柱液压榨油机


[0001]本技术涉及榨油机
，具体涉及一种三柱液压榨油机。

技术介绍

[0002]液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来的功能。而立式液压榨油机占地面积小，压榨方向和出油方向共线且相反，出油效果好。但是，目前的立式榨油机多为双柱式结构，在进行榨油时，容易造成顶盖偏移，榨油压力小，榨油效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三柱液压榨油机，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种三柱液压榨油机，包括底座，所述底座表面设置有承载柱，所述承载柱上部固定设置有顶板，所述顶板底面连接有固定套，所述固定套内部设置有榨油筒，所述榨油筒上端面贯穿所述顶板且与顶板表面平齐，所述榨油筒内壁贯穿设置有出油缝，所述出油缝沿榨油筒轴向方向延伸，所述榨油筒底部设置有接油槽；
[0006]所述承载柱共有三根，第一柱体和第二柱体以榨油筒的轴线为基准对称分布在固定筒两侧，第三柱体和第一柱体、第二柱体呈等腰三角形结构分布；
[0007]所述底座表面设置有榨油液压缸，所述榨油液压缸的输出端伸入所述榨油筒内部且连接有活塞；所述第一柱体位于顶板上方的外侧转动设置有顶盖，所述顶盖底面与顶板表面接触，所述第一柱体上端设置有驱动组件，用于驱动顶盖旋转实现榨油筒上端口的密封和开启；所述顶盖侧面设置有与第二柱体和第三柱体对应的限位缺口，所述承载柱上端设置有限位环，所述限位环位于顶盖上方，用于对顶盖进行竖直方向的限位；
[0008]所述底座表面设置有控制箱和液压系统，所述液压系统与所述榨油液压缸相连接，用于为榨油液压缸供给液压油，所述液压系统和所述驱动组件均与所述控制箱电连接。
[0009]采用上述一种三柱液压榨油机，使用时，通过所述控制箱控制所述驱动组件工作，通过所述驱动组件带动所述顶盖旋转，直至所述榨油筒上端口完全漏出，将经过热炒后的油料放入所述榨油筒内部，所述驱动组件带动所述顶盖旋转，使所述第二柱体和所述第三柱体进入对应的所述限位缺口内部，实现对所述榨油筒上端口的密封，通过所述限位环对顶盖进行竖直方向的限位，所述控制箱控制所述液压系统向所述榨油液压缸供应液压油，所述榨油液压缸的输出端带动所述活塞在所述榨油筒内部上升，通过活塞和顶盖配合对油料进行挤压，榨出的油通过所述出油缝溢出并下落进入所述接油槽内部，完成榨油后，所述控制箱控制所述液压系统进行泄压，接触对油料的挤压，泄压完成后，所述驱动组件带动所述顶盖旋转，使榨油筒上端口完全漏出，此时所述液压系统再次工作，所述榨油液压缸的输出端带动所述活塞上升，将油饼从所述榨油筒上端口顶出，人工将油饼拿走，完成榨油；由
于设置有三根承载柱，第一柱体和第二柱体以榨油筒的轴线为基准对称分布，且第三柱体和第一柱体、第二柱体整体呈等腰之间三角形分布，配合限位环，对顶盖的压紧限位强度高，增加顶盖的受压强度，能够适用大榨油压力，榨油效果好，便于实现自动化，有助于提高榨油效率。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括承载架和弧形齿条，所述弧形齿条接连接所述顶盖表面，且所述弧形齿条与所述第一柱体同轴，所述承载架连接在所述第一柱体上端，所述承载架内部滑动设置有驱动齿条和用于驱动所述驱动齿条往复滑动的驱动液压缸，所述驱动液压缸与所述控制箱电连接，所述驱动齿条与所述弧形齿条相啮合。
[0011]作为优选，所述承载架端部和所述顶板表面均设置有接触开关，所述接触开关和所述控制箱电连接，分别用于检测驱动齿条和所述顶盖的位置。
[0012]作为优选，所述顶盖表面设置有支架，所述支架上端延伸至所述第一柱体上端的限位环上方且转动连接有滑轮，所述滑轮与所述限位环相接触。
[0013]作为优选，所述限位缺口呈弧形结构，且限位缺口与第二柱体和第三柱体间隙配合。
[0014]作为优选，所述榨油筒外侧设置有导流槽，所述导流槽与所述出油缝对应且连通，所述导流槽底端延伸至所述接油槽上方。
[0015]作为优选，所述榨油筒外侧设置有加强环，所述加强环位于导流槽外侧。
[0016]作为优选，所述固定套和所述加强环内部均设置有加热线圈，所述加热线圈与所述控制箱电连接。
[0017]有益效果在于：1、通过设置三根承载柱，第一柱体和第二柱体以榨油筒的轴线为基准对称分布，且第三柱体和第一柱体、第二柱体整体呈等腰之间三角形分布，配合限位环，对顶盖的压紧限位强度高，增加顶盖的受压强度，能够适用大榨油压力，榨油效果好；
[0018]2、能够实现顶盖的自动开合，无需人工开合顶盖，安全性高，有助于提高效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是图1的A部分放大示意图；
[0022]图3是本技术后视角的立体结构示意图；
[0023]图4是本技术的主视剖视图；
[0024]图5是本技术的俯视剖视图；
[0025]图6是图5的B部分放大示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、底座；2、液压系统；3、承载柱；301、第一柱体；302、第二柱体；303、第三柱体；4、顶盖；401、支架；402、滑轮；403、限位缺口；5、限位环；6、驱动组件；601、弧形齿条；602、驱动齿条；603、承载架；604、驱动液压缸；605、接触开关；7、控制箱；8、固定套；9、加强环；10、榨
油筒；1001、出油缝；1002、导流槽；11、接油槽；12、榨油液压缸；13、活塞；14、加热线圈；15、顶板。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]参见图1
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图6所示，本技术提供了一种三柱液压榨油机，包括底座1，底座1表面设置有承载柱3，承载柱3上部固定设置有顶板15，顶板15底面连接有固定套8，固定套8内部设置有榨油筒10，榨油筒10上端面贯穿顶板15且与顶板15表面平齐，榨油筒10内壁贯穿设置有出油缝1001，出油缝1001沿榨油筒10轴向方向延伸，榨油筒10底部设置有接油槽11；
[0030]承载柱3共有三根，第一柱体301和第二柱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三柱液压榨油机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)表面设置有承载柱(3)，所述承载柱(3)上部固定设置有顶板(15)，所述顶板(15)底面连接有固定套(8)，所述固定套(8)内部设置有榨油筒(10)，所述榨油筒(10)上端面贯穿所述顶板(15)且与顶板(15)表面平齐，所述榨油筒(10)内壁贯穿设置有出油缝(1001)，所述出油缝(1001)沿榨油筒(10)轴向方向延伸，所述榨油筒(10)底部设置有接油槽(11)；所述承载柱(3)共有三根，第一柱体(301)和第二柱体(302)以榨油筒(10)的轴线为基准对称分布在固定筒两侧，第三柱体(303)和第一柱体(301)、第二柱体(302)呈等腰三角形结构分布；所述底座(1)表面设置有榨油液压缸(12)，所述榨油液压缸(12)的输出端伸入所述榨油筒(10)内部且连接有活塞(13)；所述第一柱体(301)位于顶板(15)上方的外侧转动设置有顶盖(4)，所述顶盖(4)底面与顶板(15)表面接触，所述第一柱体(301)上端设置有驱动组件(6)，用于驱动顶盖(4)旋转实现榨油筒(10)上端口的密封和开启；所述顶盖(4)侧面设置有与第二柱体(302)和第三柱体(303)对应的限位缺口(403)，所述承载柱(3)上端设置有限位环(5)，所述限位环(5)位于顶盖(4)上方，用于对顶盖(4)进行竖直方向的限位；所述底座(1)表面设置有控制箱(7)和液压系统(2)，所述液压系统(2)与所述榨油液压缸(12)相连接，用于为榨油液压缸(12)供给液压油，所述液压系统(2)和所述驱动组件(6)均与所述控制箱(7)电连接。2.根据权利要求1所述一种三柱液压榨油机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括承载架(603)和弧形齿条(601)，所述弧形齿条(601)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏跃飞，肖竞伟，高金强，
申请(专利权)人：洛阳洛丰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：