一种高稳定性的压榨机机架结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高稳定性的压榨机机架结构，包括油缸座与止推板，所述油缸座与所述止推板的两侧均连接有主梁；所述油缸座与所述止推板的承压梁均向两侧伸出，并与所述主梁开设的卯口相配合，形成榫卯结构，用于提高整个所述机架结构的稳定性。该装置的榫卯结构的稳定性较强，结构简单，可靠性也较强，同时承压梁伸出卯口的部分开设有凹槽，且凹槽的内部插入有抗压插板，在承压梁伸出卯口部分的两侧均开设有凹槽，且在凹槽内部插入抗压插板，然后将抗压插板与主梁进行焊接，可以承受主梁两端挠曲时的压力，提高连接的可靠性，同时可以减少主梁的弯曲变形量。主梁的弯曲变形量。主梁的弯曲变形量。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的压榨机机架结构


[0001]本专利技术涉及压榨机的
，尤其涉及一种高稳定性的压榨机机架结构。

技术介绍

[0002]过滤压力低于2.5Mpa的压榨机被称为低压压榨机，而目前市场上常用的低压压榨机的机架部分主要采用中厚板焊接的方式，对于焊接有很高的依赖性，如果在焊接的位置发生局部的焊缝失效会造成整体的失效，导致机器发生损坏，甚至发生危险事故。
[0003]公开号为CN109939472B提供的一种微细浆体液固分离超高压压榨机，该压榨机使用油缸作为复位结构，不容易失效变形，复位精准，使用寿命长，高压过滤效果较好，卸饼容易可靠，但是该压榨机的机架对于焊缝的依赖性仍然很高，并没有有效的解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性的压榨机机架结构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高稳定性的压榨机机架结构，包括油缸座与止推板，所述油缸座与所述止推板的两侧均连接有主梁；
[0006]所述油缸座与所述止推板的承压梁均向两侧伸出，并与所述主梁开设的卯口相配合，形成榫卯结构，用于提高整个所述机架结构的稳定性。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述承压梁伸出所述卯口的部分开设有凹槽，且所述凹槽的内部插入有抗压插板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述油缸座与所述止推板的内部均设置有多组所述承压梁，且各个所述承压梁均开槽且相互插接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：各个所述主梁的两侧均焊接有加强板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述油缸座底部的面板与液压缸的中间支撑杆均设置在同一个基面底板上，且所述基面底板与两侧的所述主梁相卡接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述主梁的竖直中性面低于所述油缸座的中心位置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述油缸座与所述止推板的内部均包括有多个相互平行叠置的钢板，且所述钢板之间通过销轴机械连接，且所述销轴的硬度大于所述钢板的硬度。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述销轴与钢板之间为过渡或者过盈配合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述钢板的边缘处开坡口焊接，且所述销轴的端部开环形坡口焊接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述销轴的两端与所述钢板相焊接。
[0016]本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过承压梁为油缸座与止推板的承压主筋，而当承压主筋插入到两侧主
梁对应的开设的卯口后，在整个装置收到外力以及本身自重的情况下，承压梁的端部与主梁的卯口能够承受数千吨的油缸压力，同时榫卯结构的稳定性较强，结构简单，大幅度减少机架在数千吨的工作压力下对于局部焊缝的依赖程度，同时承压梁伸出卯口的部分开设有凹槽，且凹槽的内部插入有抗压插板，在承压梁伸出卯口部分的两侧均开设有凹槽，且在凹槽内部插入抗压插板，然后将抗压插板与主梁进行焊接，可以承受主梁两端挠曲时的压力，提高连接的可靠性，同时可以减少主梁的弯曲变形量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种高稳定性的压榨机机架结构的立体图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种高稳定性的压榨机机架结构的正视图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种高稳定性的压榨机机架结构的俯视图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种高稳定性的压榨机机架结构的图2的B
‑
B部分的剖视图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种高稳定性的压榨机机架结构的图1的A部分的示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、油缸座；2、止推板；3、主梁；4、承压梁；5、卯口；6、抗压插板；7、中间支撑杆；8、基面底板；9、钢板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
图5，本专利技术提供的一种实施例：一种高稳定性的压榨机机架结构，包括油缸座1与止推板2，油缸座1与止推板2的两侧均连接有主梁3；
[0027]油缸座1与止推板2的承压梁4均向两侧伸出，并与主梁3开设的卯口5相配合，形成榫卯结构，用于提高整个机架结构的稳定性。
[0028]根据上述技术方案，承压梁4为油缸座1与止推板2的承压主筋，而当承压主筋插入到两侧主梁3对应的开设的卯口5后，在整个装置收到外力以及本身自重的情况下，承压梁的端部与主梁3的卯口5能够承受数千吨的油缸压力，同时榫卯结构的稳定性较强，结构简单，可靠性也较强。
[0029]进一步地，如图5所示，承压梁4伸出卯口5的部分开设有凹槽，且凹槽的内部插入有抗压插板6，在承压梁4伸出卯口5部分的两侧均开设有凹槽，且在凹槽内部插入抗压插板6，然后将抗压插板6与主梁3进行焊接，可以承受主梁两端挠曲时的压力，提高连接的可靠性，同时可以减少主梁3的弯曲变形量。
[0030]进一步地，油缸座1与止推板2的内部均设置有多组承压梁4，且各个承压梁4均开槽且相互插接，整体受力变形时载荷可以通过开槽均匀传递以减少对焊接的依赖，提高了油缸座1和止推板3整体结构的安全性和可靠性。
[0031]进一步地，各个主梁3的两侧均焊接有加强板，降低主梁3的强度，同降低接触应力以提高设备稳定性。
[0032]进一步地，油缸座1底部的面板与液压缸的中间支撑杆7均设置在同一个基面底板8上，且基面底板8与两侧的主梁3相卡接，不会受到主梁3变形的干扰，仍然可以保持多油缸轴线的平行度，提高了设备运行的稳定性和可靠性。
[0033]进一步地，如图2所示，主梁3的竖直中性面低于油缸座1的中心位置即滤板中心位置，在高压下能够产生有利的附加弯矩，降低主梁3上下表面的应力并消除主梁3因自重、滤板的重量以及滤饼的重量而产生的向下弯曲。
[0034]进一步地，油缸座1与止推板2的内部均包括有多个相互平行叠置的钢板9，且钢板9之间通过销轴机械连接，且销轴的硬度大于钢板9的硬度，销轴与钢板9之间为过渡或者过盈配合，能够将各个钢板9之间稳固的连接为一体。
[0035]进一步地，钢板9的边缘处开坡口焊接，且销轴的端部开环形坡口焊接，使连接的更加的稳定。
[0036]进一步地，销轴的两端与钢板9相焊接，以防止销轴发生直线上的运动，降低整个装置的稳定性。
[0037]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的压榨机机架结构，包括油缸座(1)与止推板(2)，其特征在于：所述油缸座(1)与所述止推板(2)的两侧均连接有主梁(3)；所述油缸座(1)与所述止推板(2)的承压梁(4)均向两侧伸出，并与所述主梁(3)开设的卯口(5)相配合，形成榫卯结构，用于提高整个所述机架结构的稳定性。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压榨机机架结构，其特征在于：所述承压梁(4)伸出所述卯口(5)的部分开设有凹槽，且所述凹槽的内部插入有抗压插板(6)。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压榨机机架结构，其特征在于：所述油缸座(1)与所述止推板(2)的内部均设置有多组所述承压梁(4)，且各个所述承压梁(4)均开槽且相互插接。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压榨机机架结构，其特征在于：各个所述主梁(3)的两侧均焊接有加强板。5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压榨机机架结构，其特征在于：所述油缸座(1)底部的面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景兴，刘道广，吴仁智，
申请(专利权)人：上海同臣环保有限公司，
类型：发明
国别省市：