高效压油机制造技术

一种高效压油机，包括机架和压油筒，在压油筒的两端均固定安装有定位板，在压油筒的中部固定套装有出油夹套，在出油夹套与压油筒之间留有出油腔，在出油夹套处的压油筒上设置有若干出油孔，在出油夹套的两端均固定连通有出油管道；在机架上固定安装有定位块，在定位块上设置有便于压油筒放置的压油豁口，在压油豁口处的定位块上还设置有与定位板配合的定位槽，在压油豁口上方的机架上安装有下压机构，在下压机构的输出端固定安装有与压油筒配合的压油塞，在压油豁口下方的机架上安装有上顶机构，在上顶机构的输出端固定安装有与压油筒配合的顶油塞。本申请既能够进行快速压油处理，又能够方便取出油渣，有利于提高压油效率。有利于提高压油效率。有利于提高压油效率。

【技术实现步骤摘要】
高效压油机


[0001]本技术涉及一种压油机，特别是高效压油机。

技术介绍

[0002]目前，屠宰场废弃物、动物尸体都需要进行无害化处理设备，主要过程是把有机废弃物通过高温高压的有效灭菌、利用低温熔炼的方式将动物尸体内的油脂熔炼出，再通过压油机把油渣中的油脱出，达到废弃物完全回收高效利用的目的，但是，现有的压油机在压油后会将油渣挤压成饼，堆积在压油筒内，很难取出，费时费力，严重影响了压油效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种既能够进行快速压油处理，又能够方便取出油渣的高效压油机。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种高效压油机，包括机架和压油筒，在压油筒的两端均固定安装有定位板，在压油筒的中部固定套装有出油夹套，在出油夹套与压油筒之间留有出油腔，在出油夹套处的压油筒上设置有若干与出油腔连通的出油孔，在出油夹套的两端均固定连通有与出油腔连通的出油管道；在机架上固定安装有定位块，在定位块上设置有便于压油筒放置的压油豁口，在压油豁口处的定位块上还设置有与定位板配合的定位槽，在压油豁口上方的机架上安装有下压机构，在下压机构的输出端固定安装有与压油筒配合的压油塞，在压油豁口下方的机架上安装有上顶机构，在上顶机构的输出端固定安装有与压油筒配合的顶油塞。
[0005]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效压油机，所述定位板呈矩形状，在定位板的中部设置有与压油筒配合的开孔，在定位槽的一侧设置有便于定位板放置的开口。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效压油机，在出油管道上均安装有出油控制阀，在出油管道的端部均安装有快速接头。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效压油机，所述下压机构为下液压缸，下液压缸固定安装在机架上，压油塞固定安装在下液压缸的活塞杆端。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效压油机，所述上顶机构为上液压缸，上液压缸固定安装在机架上，顶油塞固定安装在上液压缸的活塞杆端。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高效压油机，所述压油塞和顶油塞均为橡胶塞。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、本申请利用下压机构、上顶机构与压油筒配合，既便于进行快速压油处理，又便
于在压油操作结束后将油渣快速取出，省时省力，压油效率高；
[0012]2、在压油筒的两端均安装有定位板，便于与机架上的定位槽配合，方便压油筒的快速拆装，易于操作，有利于提高压油效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种结构示意图；
[0014]图2为本技术的定位块的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参考图1
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2，一种高效压油机，包括机架1和压油筒2，在压油筒2的两端均固定安装有定位板3，在压油筒2的中部固定套装有出油夹套4，在出油夹套4与压油筒2之间留有出油腔，在出油夹套4处的压油筒2上设置有若干与出油腔连通的出油孔，在出油夹套4的两端均固定连通有与出油腔连通的出油管道5；压油筒2用于盛装油渣，以实现对油渣进行挤压，进行压油操作；定位板3的设置方便对压油筒2进行固定，出油夹套4的设置方便出油腔内的油流出，出油管道5的设置方便将压出的油向外输出；出油管道5设置有2个，使得压油筒2既可以正向安装使用，也可以反向反正使用；
[0017]在机架1上固定安装有定位块12，在定位块12上设置有便于压油筒2放置的压油豁口13，在压油豁口13处的定位块12的侧部均设置有与定位板3配合的定位槽14，在压油豁口13上方的机架1上安装有下压机构8，在下压机构8的输出端固定安装有与压油筒2配合的压油塞9，在压油豁口13下方的机架1上安装有上顶机构10，在上顶机构10的输出端固定安装有与压油筒2配合的顶油塞11。定位槽14的设置，便于利用定位板3将压油筒2安装到定位块12上，方便利用下压机构8与上顶机构10配合，分别驱动压油塞9、顶油塞11上下配合，对放入压油筒2内的油渣进行挤压操作，以实现压油操作；
[0018]所述定位板3呈矩形状，在定位板3的中部设置有与压油筒2配合的开孔，便于固定套装在压油筒2的两端，在定位槽14的一侧设置有便于定位板3放置的开口，便于沿着开口横向将定位板3卡装到定位槽14内，以方便进行压油操作，同时，在压油操作后，也方便将压油筒2拆卸下来，易于操作。
[0019]在出油管道5上均安装有出油控制阀6，用于对出油管道5的通断进行控制；出油管道5共设置有2个，在压油操作时，根据需要控制高度较低的出油管道5的打开，控制另一个出油管道5关闭，便于将出油夹套4内的油向外输出；在出油管道5的端部均安装有快速接头7，便于将外部接油管道与出油管道5快速连通，方便操作，提高效率。
[0020]所述下压机构8为下液压缸，下液压缸固定安装在机架1上，压油塞9固定安装在下液压缸的活塞杆端，便于根据需要驱动压油塞9从上至下伸入压油筒2内，对放入压油筒2内的油渣进行下压，使得油从油渣中分离出来，实现压油操作；
[0021]所述上顶机构10为上液压缸，上液压缸固定安装在机架1上，顶油塞11固定安装在上液压缸的活塞杆端，便于根据需要驱动顶油塞11由下至上伸入压油筒2内，从下方对放入压油筒2内的油渣进行顶撑，便于对油渣进行压油处理；
[0022]下压机构8和上顶机构10均为液压缸，简单实用，控制方便，动力足，能够很好的满足压油操作的要求；
[0023]优选的，所述压油塞9和顶油塞11均为橡胶塞，为橡胶材质，结实可靠、耐腐蚀，并且具有一定的弹性，在伸入压油筒2内后，橡胶塞的外壁能够与压油筒2的内壁紧密贴合，便于进行压油操作。
[0024]使用时，先将压油筒2竖向设置，然后横向移动压油筒2，通过定位板3与定位槽14配合，将压油筒2安装到定位块12上，实现压油筒2的固定，接着，利用上顶机构10驱动顶油塞11向上移动，从下至上伸入压油筒2内，即可以将油渣放入到压油筒2内，便于利用下压机构8驱动压油塞9向下移动，由上至下伸入压油筒2内，对油渣进行挤压，实现压油操作，压出的油经过出油孔进入出油腔，再经出油管道5向外输出；
[0025]在出油结束后，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效压油机，其特征在于：包括机架和压油筒，在压油筒的两端均固定安装有定位板，在压油筒的中部固定套装有出油夹套，在出油夹套与压油筒之间留有出油腔，在出油夹套处的压油筒上设置有若干与出油腔连通的出油孔，在出油夹套的两端均固定连通有与出油腔连通的出油管道；在机架上固定安装有定位块，在定位块上设置有便于压油筒放置的压油豁口，在压油豁口处的定位块上还设置有与定位板配合的定位槽，在压油豁口上方的机架上安装有下压机构，在下压机构的输出端固定安装有与压油筒配合的压油塞，在压油豁口下方的机架上安装有上顶机构，在上顶机构的输出端固定安装有与压油筒配合的顶油塞。2.根据权利要求1所述的高效压油机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎兵，
申请(专利权)人：东海县敏凯机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：