本申请公开了一种榨油机，包括安装架、转动盘、固定环、挤料块和卸料块；转动盘绕左右方向的轴线可转动设于安装架，转动盘外环面设有安装槽，安装槽内可左右滑动连接有两个挤料块；安装槽内底部设有安装孔，安装孔内沿转动盘径向滑动连接有卸料块；固定环固定于安装架，并同轴套设于转动盘外周，固定环、转动盘和挤料块之间形成密封；固定环的上侧设有进料口，下侧径向设有出油口和出渣口，进料口、出油口和出渣口沿固定环的圆周方向间隔设置；当安装槽转动至与进料口对齐时，两个挤料块、卸料块和安装槽内壁之间围成有容纳腔。该榨油机的占用空间小，使用方便，自动化程度高，工作效率高，且出油率高。且出油率高。且出油率高。
【技术实现步骤摘要】
一种榨油机
[0001]本申请涉及榨油设备
，具体为一种榨油机。
技术介绍
[0002]目前，市场上的植物油可分为冷榨油和热榨油。其中，冷榨油是榨油原料经过低温压榨(40
‑
60℃)形成的成品油，营养成分保留最为完整，但冷榨法的出油率只有热榨法的一半。热榨油是榨油原料经高温(120
‑
130℃)炒焙后通过物理压榨形成的成品油，热榨油的油味纯正、香浓，且出油率高。
[0003]现有的榨油机主要分为螺旋榨油机以及液压榨油机。其中，螺旋榨油机是利用物理摩擦挤压的原理来提取油脂的，所以得到的油会发黑，含磷脂高，往往需要搭配滤油机来使用，以去除油中杂质；另外，由于设置的螺旋轴的轴向尺寸较大，因此，螺旋榨油机的横向尺寸往往较大，占用空间大。液压榨油机的设备成本高，单机处理量小，需要人工上料以及下料，人工工作量较大，自动化程度低，工作效率低；为了提高工作效率，通常单次上料比较多，从而导致压榨后的油饼一般较厚，油饼中心的原料没有充分得到压榨，出油率相对较低。
[0004]因此，如何设计一种新型的榨油机，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本申请的一个目的在于提供一种占用空间小，使用方便，自动化程度高，工作效率高，且出油率高的榨油机。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种榨油机，包括安装架、转动盘、固定环、挤料块和卸料块；所述转动盘可转动设置于所述安装架，且所述转动盘的转动轴线沿左右方向布置；所述转动盘的外环面沿圆周方向间隔设有至少一个安装槽，所述安装槽内可左右滑动连接有两个所述挤料块；所述安装槽的内底部设有安装孔，所述安装孔内沿所述转动盘的径向方向滑动连接有所述卸料块；所述固定环固定于所述安装架，所述固定环同轴套设于所述转动盘的外周，且所述固定环、所述转动盘和所述挤料块之间形成密封；所述固定环的上侧径向贯穿设有进料口，所述固定环的下侧径向贯穿设有出油口和出渣口，所述进料口、所述出油口和所述出渣口沿所述固定环的圆周方向间隔设置；当所述安装槽跟随所述转动盘转动至与所述进料口对齐时，所述卸料块径向向内滑动，使得所述卸料块上偏离所述安装孔的端面与所述安装槽的内底面平齐，且两个所述挤料块背向滑动，使得两个所述挤料块、所述卸料块和所述安装槽内壁之间围成有用于连通所述进料口的且用于收集物料的容纳腔；当所述安装槽跟随所述转动盘继续转动至所述出油口的过程中，所述安装槽内的两个所述挤料块逐渐相向滑动，以将所述容纳腔内的所述物料压成油饼和油脂；当所述安装槽跟随所述转动盘转动至与所述出油口对齐时，所述油脂通过所述出油口流出至所述固定环的外部；当所述安装槽跟随所述转动盘转动至与所述出渣口对齐时，所
述安装槽内的两个所述挤料块背向滑动，且所述卸料块沿所述转动盘的径向向外滑动，以推动所述油饼通过所述出渣口排出至所述固定环的外部。
[0007]优选的，所述转动盘的轴心设有空腔，所述安装孔内沿所述转动盘的径向设有用于连通所述空腔的滑孔；所述卸料块上对应所述滑孔的位置凸出有滑杆，所述滑杆沿所述转动盘的径向滑动连接于所述滑孔；所述榨油机还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装架；当所述安装槽随跟随所述转动盘转动至与所述进料口对齐时，所述驱动组件用于驱动所述滑杆沿所述转动盘的径向向内滑动，直至所述安装槽跟随所述转动至与所述出渣口对齐时，所述驱动组件用于驱动所述滑杆沿所述转动盘的径向向外滑动。
[0008]优选的，所述滑杆上偏离所述卸料块的一端设有限位部；所述驱动组件包括第一弹簧、凸轮和轮轴；所述凸轮同轴设置于所述空腔内，所述凸轮通过所述轮轴固定于所述安装架；所述第一弹簧套设于所述滑杆，并位于所述限位部与所述空腔内壁之间，以迫使所述卸料块径向向内滑动，直至所述滑杆上靠近所述限位部的一端与所述凸轮外环面接触；当所述安装槽随所述转动盘转动至与所述出渣口对齐时，所述凸轮通过所述滑杆迫使所述卸料块径向向外滑动。
[0009]优选的，当所述安装槽转动至与所述进料口对齐时，所述卸料块在左右方向上的宽度大于所述容纳腔在左右方向上的宽度；当所述安装槽转动至与所述出渣口对齐时，所述安装槽内的两个所述挤料块背向滑动，所述卸料块沿所述转动盘的径向方向向外滑动，且所述卸料块的左右两端分别与两个所述挤料块接触。
[0010]优选的，所述安装槽的内侧壁沿左右方向设有限位槽，所述限位槽上靠近所述容纳腔的一端隐藏于所述挤料块与所述安装槽内侧壁之间；所述挤料块上设有限位块，所述限位块左右滑动连接于所述限位槽；所述榨油机还包括用于驱动所述挤料块左右滑动的驱动件，所述驱动件设置于所述固定环或者所述安装架。
[0011]优选的，所述驱动件包括第二弹簧、导柱以及圆环形的导轨；所述第二弹簧设置于所述限位槽与所述限位块之间，所述第二弹簧用于迫使所述挤料块向偏离所述容纳腔的方向滑动；所述固定环左右两侧均同轴设有所述导轨，所述导轨内设有驱动面；所述挤料块上对应所述导轨的位置设有所述导柱，所述导柱滑动连接于所述导轨；当所述转动盘转动时，所述驱动面迫使所述导柱推动所述挤料块向靠近所述容纳腔的方向滑动。
[0012]优选的，所述导柱上靠近所述驱动面的一端为球面结构。
[0013]优选的，所述挤料块上沿径向偏离所述安装槽的端面与所述转动盘的外环面重合；所述转动盘与所述固定环之间设有间隙，所述转动盘与所述固定环之间同轴设有两个用于密封所述间隙的密封圈，所述进料口、所述出油口以及所述出渣口均介于两个所述密封圈之间，且所述安装槽内的两个所述挤料块的外环面分别左右滑动连接于所述密封圈；所述转动盘外环面与所述安装槽内侧壁之间的交界处沿左右方向设有用于密封所述间隙的密封条，所述密封条的左右两端分别与两个所述密封圈之间形成密封。
[0014]优选的，所述安装槽的内底面为弧面结构，所述弧面结构用于使所述容纳腔内的所述物料沿所述转动盘的圆周方向分散开；
[0015]优选的，所述安装槽的数量为三个，所述进料口与所述出油口之间的夹角以及所述进料口与所述出渣口之间的夹角均为120
°
。
[0016]优选的，所述出油口以及所述出渣口由所述固定环的外环面倾斜向下延伸形成；
所述榨油机还包括过滤网，所述过滤网可拆卸地设置于所述出油口。
[0017]优选的，所述榨油机还包括上料组件，所述上料组件设置于所述进料口上方，所述上料组件通过所述进料口向所述容纳腔内自动加入所述物料；所述上料组件包括储料斗、固定轴以及螺旋叶片；所述储料斗的上端为敞口结构，所述储料斗的下端沿水平方向设有圆柱孔，所述圆柱孔的一端与所述储料斗连通，所述圆柱孔的另一端与所述进料口连通；所述固定轴同轴且可转动地设置于所述圆柱孔内，所述螺旋叶片同轴设置于所述固定轴的外周；当所述固定轴转动时，所述螺旋叶片迫使所述储料斗内的所述物料运动至所述进料口内。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：使用时，驱动所述转动盘在所述安装架上发生转动；当所述安装槽跟随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种榨油机，其特征在于，包括安装架、转动盘、固定环、挤料块以及卸料块；所述转动盘可转动设置于所述安装架，且所述转动盘的转动轴线沿左右方向布置；所述转动盘的外环面沿圆周方向间隔设有至少一个安装槽，所述安装槽内可左右滑动连接有两个所述挤料块；所述安装槽的内底部设有安装孔，所述安装孔内沿所述转动盘的径向方向滑动连接有所述卸料块；所述固定环固定于所述安装架，所述固定环同轴套设于所述转动盘的外周，且所述固定环、所述转动盘以及所述挤料块之间形成密封；所述固定环的上侧径向贯穿设有进料口，所述固定环的下侧径向贯穿设有出油口以及出渣口，所述进料口、所述出油口以及所述出渣口沿所述固定环的圆周方向间隔设置；当所述安装槽跟随所述转动盘转动至与所述进料口对齐时，所述卸料块径向向内滑动，使得所述卸料块上偏离所述安装孔的端面与所述安装槽的内底面平齐，且两个所述挤料块背向滑动，使得两个所述挤料块、所述卸料块以及所述安装槽内壁之间围成有用于连通所述进料口的且用于收集物料的容纳腔；当所述安装槽跟随所述转动盘继续转动至所述出油口的过程中，所述安装槽内的两个所述挤料块逐渐相向滑动，以将所述容纳腔内的所述物料压成油饼和油脂；当所述安装槽跟随所述转动盘转动至与所述出油口对齐时，所述油脂通过所述出油口流出至所述固定环的外部；当所述安装槽跟随所述转动盘转动至与所述出渣口对齐时，所述安装槽内的两个所述挤料块背向滑动，且所述卸料块沿所述转动盘的径向向外滑动，以推动所述油饼通过所述出渣口排出至所述固定环的外部。2.如权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述转动盘的轴心设有空腔，所述安装孔内沿所述转动盘的径向设有用于连通所述空腔的滑孔；所述卸料块上对应所述滑孔的位置凸出有滑杆，所述滑杆沿所述转动盘的径向滑动连接于所述滑孔；所述榨油机还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装架；当所述安装槽随跟随所述转动盘转动至与所述进料口对齐时，所述驱动组件用于驱动所述滑杆沿所述转动盘的径向向内滑动，直至所述安装槽跟随所述转动至与所述出渣口对齐时，所述驱动组件用于驱动所述滑杆沿所述转动盘的径向向外滑动。3.如权利要求2所述的榨油机，其特征在于，所述滑杆上偏离所述卸料块的一端设有限位部；所述驱动组件包括第一弹簧、凸轮以及轮轴；所述凸轮同轴设置于所述空腔内，且所述凸轮通过所述轮轴固定于所述安装架；所述第一弹簧套设于所述滑杆，并位于所述限位部与所述空腔内壁之间，得以迫使所述卸料块径向向内滑动，直至所述滑杆上靠近所述限位部的一端与所述凸轮外环面接触；当所述安装槽跟随所述转动盘转动至与所述出渣口对齐时，所述凸轮通过所述滑杆迫使所述卸料块径向向外滑动。4.如权利要求1或2或3所述的榨油机，其特征在于，当所述安装槽转动至与所述进料口对齐时，所述卸料块在左右方向上的宽度大于所述容纳腔在左右方向上的宽度；当所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小爱，
申请(专利权)人：郑小爱，
类型：发明
国别省市：
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