一种管件焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件焊接定位工装，属于管件加工技术领域。一种管件焊接定位工装，包括：相连接的上套块和下支块；上套块的顶面贯穿设置有容置槽，容置槽的中间位置设置有限位凸块，限位凸块的顶面呈弧面，其弧面两端与容置槽的底面接触。本实用新型专利技术的下支块用于对上套块进行支撑和固定，上套块顶面开设有容置槽，可将整体管件放置在容置槽中，通过容置槽对管件两侧进行限位。并且容置槽上还开设有带有弧面的限位凸块，限位凸块用于对管件的弧面内侧进行支撑，配合容置槽对管件进行焊接定位，并且避免管件弧面受力过大而发生变形，降低了管件焊接过程的废品率。低了管件焊接过程的废品率。低了管件焊接过程的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件焊接定位工装


[0001]本技术涉及管件加工
，具体涉及一种管件焊接定位工装。

技术介绍

[0002]本技术对于
技术介绍
的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]管件支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。现有的管件在生产制造过程中需要焊接上对应的专用支架，而焊接位置并非为规则的平面，而是在弧面外缘面进行焊接，现有的工装治具并不能对弧面内缘面进行有效支撑，焊接过程中弧面时常容易受到的过大的挤压力而造成变形，从而导致产品报废。因此，现有技术存在管件焊接时不能对其弧面进行有效支撑的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管件焊接定位工装，以解决现有管件焊接时不能对其弧面进行有效支撑的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种管件焊接定位工装，包括：相连接的上套块和下支块；
[0006]上套块的顶面贯穿设置有容置槽，容置槽的中间位置设置有限位凸块，限位凸块的顶面呈弧面，其弧面两端与容置槽的底面接触。
[0007]本技术的下支块用于对上套块进行支撑和固定，上套块顶面开设有容置槽，可将整体管件放置在容置槽中，通过容置槽对管件两侧进行限位。并且容置槽上还开设有带有弧面的限位凸块，限位凸块用于对管件的弧面内侧进行支撑，配合容置槽对管件进行焊接定位，并且避免管件弧面受力过大而发生变形，降低了管件焊接过程的废品率。
[0008]进一步地，上述上套块的底面开设有与下支块可拆卸连接的套接孔。
[0009]本技术的下支块和套接孔可拆卸连接，方便根据不同的管件规格指定不同规格的上套块，增加管件生产过程中的夹具通用性。
[0010]进一步地，上述上套块的侧壁开设有锁紧孔，锁紧孔与套接孔连通，并且锁紧孔连接有锁紧件，锁紧件的端部与下支块的外壁接触。
[0011]本技术设有与套接孔连通的锁紧孔，通过锁紧件的端部对下支块的外壁进行抵接，从而对下支块在套接孔内的位置起到锁紧作用。
[0012]进一步地，上述锁紧孔的数量为多个，并且锁紧孔从上至下等距间隔设置。
[0013]本技术通过设置多个锁紧孔，可对下支块的不同高度位置进行锁紧，还能对下支块与套接孔的连接深度进行调整。
[0014]进一步地，上述套接孔的内壁开设有内螺纹，下支块的外壁开设有外螺纹，套接孔
和下支块螺纹连接。
[0015]进一步地，上述套接孔和下支块卡接。
[0016]进一步地，上述下支块为空心结构。
[0017]本技术的下支块为空心结构，可将在保证工装可靠性的同时有效降低材料成本。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术的下支块用于对上套块进行支撑和固定，上套块顶面开设有容置槽，可将整体管件放置在容置槽中，通过容置槽对管件两侧进行限位。并且容置槽上还开设有带有弧面的限位凸块，限位凸块用于对管件的弧面内侧进行支撑，配合容置槽对管件进行焊接定位，并且避免管件弧面受力过大而发生变形，降低了管件焊接过程的废品率。
附图说明
[0020]图1为本技术管件焊接定位工装的结构示意图；
[0021]图2为本技术管件焊接定位工装的正面剖视图；
[0022]图3为本技术管件焊接定位工装的侧面剖视图。
[0023]图中：10
‑
上套块；11
‑
容置槽；12
‑
限位凸块；13
‑
套接孔；14
‑
锁紧孔； 15
‑
锁紧件；20
‑
下支块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]参照图1，一种管件焊接定位工装，包括：相连接的上套块10和下支块 20。
[0026]上套块10呈圆盘状，其顶面贯穿设置有容置槽11，容置槽11呈直线状，用于放置待焊接的管件，并且容置槽11的侧壁可以对管件两侧进行接触限位，避免其在焊接过程中发生左右晃动。容置槽11的中间位置设置有限位凸块12，限位凸块12的顶面呈弧面，其弧面两端与容置槽11的底面连接。限位凸块12用于对管件上的弧面进行支撑和限位，配合容置槽11起到对管件更好地限位左右，限位凸块12上的弧面则可以对焊接过程中的管件弧面提供一定的支撑力，避免管件弧面因强度不够而发生焊接变形，从而降低了管件焊接工艺中的废品率。
[0027]参照图2和图3，上套块10的底面开设有与下支块20顶端可拆卸连接的套接孔13，套接孔13的内壁开设有内螺纹，下支块20呈圆柱状，其外壁开设有外螺纹，二者可通过螺纹连接。在本技术的其他实施例中，下支块20和套接孔13也可以卡接。当对不同规格的管件进行焊接时，可以更换配套的上套块10，而无需更换下支块20，增加管件焊接定位工装的通用性。
[0028]参照图1和图3，上套块10的侧壁开设有多个锁紧孔14，各个锁紧孔 14从上至下等距间隔设置，并且锁紧孔14与套接孔13连通。锁紧孔14内连接有锁紧件15，锁紧件15的端部与下支块20的外壁接触，从而对下支块 20在套接孔10内的位置起到锁紧作用。当需要调整下支块20与套接孔10 的连接深度时，可以使锁紧件15与不同的锁紧孔14进行连接。锁紧孔14 的内壁开设有内螺纹，锁紧件15为螺钉，利用螺纹连接具备自锁性的特点，锁紧件15不
会轻易在锁紧孔14内发生松动。
[0029]此外，为了降低整体工装的材料成本，下支块20可以选用为空心结构；当空心结构的下支块20强度存在瑕疵时，也可以选用实心结构的下支块20。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件焊接定位工装，其特征在于，包括：相连接的上套块(10)和下支块(20)；所述上套块(10)的顶面贯穿设置有容置槽(11)，所述容置槽(11)的中间位置设置有限位凸块(12)，所述限位凸块(12)的顶面呈弧面，其弧面两端与所述容置槽(11)的底面接触。2.根据权利要求1所述的管件焊接定位工装，其特征在于，所述上套块(10)的底面开设有与所述下支块(20)可拆卸连接的套接孔(13)。3.根据权利要求2所述的管件焊接定位工装，其特征在于，所述上套块(10)的侧壁开设有锁紧孔(14)，所述锁紧孔(14)与所述套接孔(13)连通，并且所述锁紧孔(14)连接有锁紧件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝春，
申请(专利权)人：四川永洁汇海管业有限公司，
类型：新型
国别省市：