一种焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接工装，包括固定架、固定组件和内撑组件，固定架上设有两个旋转座；固定组件的两端分别与旋转座连接，固定组件能绕两个旋转座之间连线旋转，固定组件包括底托、环形架、多个第一支撑条和多个第二支撑条，第一支撑条和第二支撑条均连接在底托和环形架之间，底托、环形架、多个第一支撑条和多个第二支撑条之间形成有容纳腔，第一支撑条设有限位凸起，第二支撑条设有能向底托中部移动的第一外限位座和第二外限位座；内撑组件包括安装座、定位柱和三个内撑单元，安装座设置在底托的中部，定位柱设置在安装座上，三个内撑单元分别设置在安装座的四周，内撑单元能向底托的边缘移动。本实用新型专利技术具有焊接精度高、节省人力的优点。省人力的优点。省人力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装领域，具体是涉及一种能提高焊接精度的焊接工装。

技术介绍

[0002]市场上存在一种圆形的烤炉，如图1所示，该烤炉一般包括底板、支撑架、围板和顶盖，围板焊接在底板和顶盖之间，支撑架焊接在底板、围板和顶盖之间。现有的生产过程中，一般采用手动焊接，在焊接过程中，需要人工扶持或固定待焊接的两个部件，由于焊接面较多，耗时较长，人工扶持或固定容易出现错位或偏移，进而影响烤炉的焊接精度和质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种焊接精度高、节省人力的焊接工装。
[0004]为了实现上述的目的，本技术提供的一种焊接工装，包括固定架、固定组件和内撑组件，固定架上设置有空腔和两个旋转座，两个旋转座分别设置在空腔的两侧；固定组件设置在空腔内，且固定组件的两端分别与旋转座连接，固定组件能绕两个旋转座之间的连线旋转，固定组件包括底托、环形架、多个第一支撑条和多个第二支撑条，底托和环形架相对设置，第一支撑条和第二支撑条均连接在底托和环形架之间，且第一支撑条和第二支撑条均设置在底托的四周，底托、环形架、多个第一支撑条和多个第二支撑条之间形成有容纳腔，第一支撑条设置有限位凸起，第二支撑条沿其自身延伸方向排列设置有第一外限位座和第二外限位座，且第一外限位座位于靠近环形架的一端上，第一外限位座和第二外限位座均能向底托中部移动；内撑组件包括安装座、定位柱和三个内撑单元，安装座设置在底托的中部，定位柱设置在安装座上，定位柱沿环形架的轴向延伸，三个内撑单元分别设置在安装座的四周，内撑单元能向底托的边缘移动。
[0005]由上述方案可见，通过设置固定组件，焊接前将烤炉的底板、支撑架、围板和顶盖放入容纳腔内，并通过限位凸起实现周向上的限位，通过第一外限位座和第二外限位座从烤炉的外侧四周顶推烤炉，通过内撑单元从烤炉的内侧向四周顶推烤炉，实现底板、围板、顶盖的位置限定，方便焊接操作，有利于提高焊接精度，本技术通过焊接工装初定位烤炉的各个部件，取代现有技术中的人工扶持和固定，有利于节省人力。
[0006]进一步的方案是，底托在容纳腔内设置有多个定位销，定位销向环形架方向延伸。
[0007]进一步的方案是，限位凸起沿第一支撑条的延伸方向延伸，限位凸起与第一支撑条一体成型。
[0008]进一步的方案是，第一外限位座设置有凹槽和第一导柱，凹槽朝向容纳腔的中部设置开口，第一导柱设置在凹槽的一侧，第一导柱沿第一外限位座的移动方向延伸；第二支撑条设置有第一导向孔和第一外限驱动装置，第一导柱与第一导向孔间隙配合，第一外限驱动装置的驱动端与第一外限位座连接。
[0009]进一步的方案是，第二外限位座设置有抵接面和第二导柱，抵接面朝向容纳腔的中部，第二导柱设置在抵接面的一侧，第二导柱沿第二外限位座的移动方向延伸；第二支撑
条设置有第二导向孔和第二外限驱动装置，第二导柱与第二导向孔间隙配合，第二外限驱动装置的驱动端与第二外限位座连接。
[0010]进一步的方案是，内撑单元包括支撑板、支撑驱动装置、上内撑块和下内撑块，支撑驱动装置的两端分别与安装座及支撑板连接，支撑板沿环形架的轴向延伸，上内撑块和下内撑块分别设置在支撑板的两端并向外凸出支撑板的表面。
[0011]进一步的方案是，上内撑块设置有上内撑面，下内撑块设置有下内撑面，上内撑面和下内撑块均设为弧形。
[0012]进一步的方案是，固定组件的两端均设置有旋转轴和转盘，旋转轴与旋转座配合连接，转盘套设在旋转轴上并能跟随旋转轴旋转，转盘开设有多个穿孔，多个穿孔沿转盘的周向排列布置；旋转座设置有插孔和插销，插孔至少与其中一个穿孔连通，插销穿过插孔插装在其中一穿孔内。
[0013]进一步的方案是，固定架的底部设置有多个滚轮，固定架的上部设置有推杆，推杆设置在空腔的一侧，推杆的两端分别向旋转座所在方向延伸。
附图说明
[0014]图1是应用本技术实施例进行焊接操作的烤炉的分解图。
[0015]图2是本技术实施例与烤炉的结构图。
[0016]图3是本技术实施例的结构图。
[0017]图4是本技术实施例中固定组件的分解图。
[0018]图5是本技术实施例中内撑组件的结构图。
[0019]图6是本技术实施例中第一支撑条的结构图。
[0020]图7是本技术实施例中第二支撑条的分解图。
[0021]图8是本技术实施例的剖视图。
[0022]图9是图8中A处的放大图。
[0023]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0024]如图1所示，市面存在一种圆形烤炉1，该烤炉1包括底板11、支撑架12、围板13和顶盖14，围板13焊接在底板11和顶盖14之间，支撑架12焊接在底板11、围板13和顶盖14之间。底板11的底部设置有多个第一定位孔111，底板11的四周向外凸出地设置有第一折弯部112，第一折弯部112上设置有多个第一定位卡槽113。支撑架12的底部设置有多个第二定位孔121，第二定位孔121与第一定位孔111一一对应设置并连通。围板13的上下两端均向外凸出地设置有第二弯折部131，两个第二弯折部131均设置有多个第二定位卡槽132，上下两个第二定位卡槽132对应设置。顶盖14的下部向外凸出地设置有第三折弯部141，第三折弯部141上设置有多个第三定位卡槽142，第一定位卡槽113、第二定位卡槽132、第三定位卡槽142均一一对应设置并连通。顶盖14的上部还设置有圆孔143。
[0025]参见图2和图3，并结合图1，本实施例提供的一种焊接工装，包括固定架2、固定组件3和内撑组件4。
[0026]固定架2上设置有空腔和两个旋转座21，两个旋转座21分别设置在空腔相对的两
侧，两个旋转座21相对设置。
[0027]固定组件3设置在空腔内，且固定组件3的两端分别与旋转座21连接，固定组件3能绕两个旋转座21之间的连线旋转。内撑组件4设置在固定组件3内，烤炉1设置在固定组件3上并位于内撑组件4的外侧，烤炉1能跟随固定组件3一起同步旋转，以方便焊接工人进行焊接。焊接前，可先将底板11和支撑架12放在固定组件3上，定位好底板11和支撑架12位置后，可先将两者焊接固定；然后放上围板13，定位好围板13后，将围板13分别与底板11及支撑架12焊接固定；接着放上顶盖14，定位好顶盖14后，将顶盖14分别与围板13及支撑架12焊接固定。在焊接过程中，可转动固定组件3及烤炉1，方便将待焊接的区域更好地呈现在焊接工人面前。
[0028]参见图4，并结合图1，固定组件3包括底托31、环形架32、四个第一支撑条33和六个第二支撑条34。底托31设为椭圆板状结构，环形架32设为椭圆环形结构，底托31和环形架32相对设置，第一支撑条33和第二支撑条34均连接在底托31和环形架32之间，且四个第一支撑条33和六个第二支撑条34均设置在底托3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，其特征在于，包括：固定架，所述固定架上设置有空腔和两个旋转座，两个所述旋转座分别设置在所述空腔的两侧；固定组件，所述固定组件设置在所述空腔内，且所述固定组件的两端分别与所述旋转座连接，所述固定组件能绕两个所述旋转座之间的连线旋转，所述固定组件包括底托、环形架、多个第一支撑条和多个第二支撑条，所述底托和所述环形架相对设置，所述第一支撑条和所述第二支撑条均连接在所述底托和所述环形架之间，且所述第一支撑条和所述第二支撑条均设置在所述底托的四周，所述底托、所述环形架、多个所述第一支撑条和多个所述第二支撑条之间形成有容纳腔，所述第一支撑条设置有限位凸起，所述第二支撑条沿其自身延伸方向排列设置有第一外限位座和第二外限位座，且所述第一外限位座位于靠近所述环形架的一端上，所述第一外限位座和所述第二外限位座均能向所述底托中部移动；内撑组件，所述内撑组件包括安装座、定位柱和三个内撑单元，所述安装座设置在所述底托的中部，所述定位柱设置在所述安装座上，所述定位柱沿所述环形架的轴向延伸，三个所述内撑单元分别设置在所述安装座的四周，所述内撑单元能向所述底托的边缘移动。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述底托在所述容纳腔内设置有多个定位销，所述定位销向所述环形架方向延伸。3.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述限位凸起沿所述第一支撑条的延伸方向延伸，所述限位凸起与所述第一支撑条一体成型。4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述第一外限位座设置有凹槽和第一导柱，所述凹槽朝向所述容纳腔的中部设置开口，所述第一导柱设置在所述凹槽的一侧，所述第一导柱沿所述第一外限位座的移动方向延伸；所述第二支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑少娥，马克，
申请(专利权)人：珠海盛世熙德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：