本实用新型专利技术公开了一种旋转式管件冲压成型装置，属于管件加工技术领域。一种旋转式管件冲压成型装置，包括：冲压机和旋转机；冲压机上连接有冲压头，冲压头位于旋转机上方；旋转机包括圆盘以及用于驱动圆盘转动的转动电机，圆盘上开设有用于放置管件的卡槽。本实用新型专利技术通过将管件提前放置在卡槽中，再由转动电机带动圆盘进行旋转，从而使卡槽和管件转动至冲压头的下方，冲压头再对管件进行冲压，冲压完成后再将管件旋转移出，从而解决管件不便移动至冲压机处进行冲压成型的问题。冲压机处进行冲压成型的问题。冲压机处进行冲压成型的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转式管件冲压成型装置
[0001]本技术涉及管件加工
，具体涉及一种旋转式管件冲压成型装置。
技术介绍
[0002]在现有生产线中，受场地限制，管件输送卸料点距离下一工艺的冲压机之间存在一定的间隔，采用一个操作者进行卸料和冲压上料时操作者需要在每个管件冲压时步行一小段距离，并且来回上下料导致辅助时间延长，不利于管件的大批量连续生产。当两个操作者进行卸料和冲压上料时，又会增加不菲的劳务成本，并且各个操作者的工作时间相对不饱和。因此，现有技术中存在管件不便移动至冲压机处进行冲压成型的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种旋转式管件冲压成型装置，以解决现有管件不便移动至冲压机处进行冲压成型的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种旋转式管件冲压成型装置，包括：冲压机和旋转机；
[0006]冲压机上连接有冲压头，冲压头位于旋转机上方；
[0007]旋转机包括圆盘以及用于驱动圆盘转动的转动电机，圆盘上开设有用于放置管件的卡槽。
[0008]本技术通过将管件提前放置在卡槽中，再由转动电机带动圆盘进行旋转，从而使卡槽和管件转动至冲压头的下方，冲压头再对管件进行冲压，冲压完成后再将管件旋转移出，从而解决管件不便移动至冲压机处进行冲压成型的问题。
[0009]进一步地，上述卡槽的侧壁连接有多个活动卡接组件。
[0010]本技术通过多个活动卡接组件对管件进行卡接，从而避免在旋转过程中管件从卡槽中甩出。<br/>[0011]进一步地，上述活动卡接组件包括与卡槽侧壁转动连接的弧形板以及端部与弧形板抵接的第一弹簧，第一弹簧还与圆盘的内壁抵接。
[0012]本技术的管件在放入卡槽过程中会对弧形板进行挤压，从而使弹簧压缩；同时弹簧向弧形板提供一定的弹力，从而使弧形板紧贴管件，避免管件轻易从卡槽中取出。
[0013]进一步地，上述卡槽的底部设置有弹性支撑组件。
[0014]本技术通过设置弹性支撑组件使得管件放入卡槽中的深度是可变的，在冲压前后弹性支撑组件对管件提供一定的支撑力，使得方便将管件取放。冲压时冲压头对管件造成挤压，从而使弹性支撑件高度降低，管件随弹性支撑件下降，从而对管件的外壁提供刚性支撑，避免管件发生变形。
[0015]进一步地，上述弹性支撑组件包括与管件底部接触支撑板、设置在所述支撑板和卡槽底面之间的第二弹簧以及设置在支撑板下方的限位块。
[0016]本技术的支撑板用于与管件底面接触，第二弹簧用于对支撑板提供一定的弹
性支撑，限位块用于对支撑板移动的最低位置进行限位，避免支撑板移动距离过大对第二弹簧造成损伤。
[0017]进一步地，上述支撑板的顶面设有凸台。
[0018]本技术通过设置凸台方便与管件的内腔配合，用于协助管件进行定位，避免管件倾斜。
[0019]进一步地，上述旋转机的旁侧设有与卡槽相对应的鼓风机。
[0020]本技术通过设置鼓风机方便对管件的外壁进行吹风清洁。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022](1)本技术通过将管件提前放置在卡槽中，再由转动电机带动圆盘进行旋转，从而使卡槽和管件转动至冲压头的下方，冲压头再对管件进行冲压，冲压完成后再将管件旋转移出，从而解决管件不便移动至冲压机处进行冲压的问题。
[0023](2)本技术通过在卡槽内设置活动卡接组件和弹性支撑组件，在对管件进行卡接的同时可增加管件在冲压过程中的刚性，从而保证管件的冲压效果。
附图说明
[0024]图1为本技术旋转式管件冲压成型装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术圆盘的俯视图；
[0026]图3为本技术圆盘的剖视图；
[0027]图4为本技术卡槽的局部放大图。
[0028]图中：10
‑
冲压机；11
‑
冲压头；20
‑
旋转机；21
‑
圆盘；22
‑
转动电机；23
‑
卡槽；24
‑
活动卡接组件；25
‑
弧形板；26
‑
第一弹簧；27
‑
弹性支撑组件；28
‑
支撑板；29
‑
第二弹簧；30
‑
限位块；31
‑
凸台；40
‑
鼓风机。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]实施例
[0031]参考图1，一种旋转式管件冲压成型装置，包括：冲压机10和旋转机20。冲压机10上连接有冲压头11，用于对旋转机20上的管件进行冲压成型。
[0032]参照图2和图3，旋转机20包括圆盘21以及用于驱动圆盘21转动的转动电机22，圆盘21上开设有用于放置管家内的卡槽23。可根据实际的加工效率设定卡槽23的数量，可以是一、二、三个等。
[0033]参照图3和图4，卡槽23的侧壁连接有多个活动卡接组件24，活动卡接组件24包括与卡槽23侧壁转动连接的弧形板25以及与弧形板25抵接的第一弹簧26。弧形板25的顶端与卡槽23侧壁铰接，弧形板25的弯曲外侧位于卡槽23的内腔，弧形板25的弯曲内侧和圆盘21内壁之间设有第一弹簧26。当管件放入卡槽23中时，管件外壁会对弧形板25的弯曲外侧进行挤压，并对第一弹簧26造成压缩；管件放置到位后，第一弹簧26通过对弧形板25提供一定的弹性张力，从而使弧形板25的弯曲外侧与管件外壁接触，从而避免在圆盘21转动过程中管件从卡槽23中滑出。活动卡接组件24的数量可以是二、三、四个等。
[0034]卡槽23的底部设置有弹性支撑组件27，弹性支撑组件27包括与管件底部接触的支撑板28、设置在支撑板28和卡槽23底面之间的第二弹簧29以及设置在支撑板28下方的限位块30.第二弹簧29的两端分别与支撑板28的底面和卡槽23的底面抵接，从而对支撑板28提供一定的支撑力。冲压时冲压头11对管件造成挤压，从而使支撑板28压缩第二弹簧29，管件随支撑板28的高度降低，管件深入卡槽23中的长度更长，从而对管件的外壁提供更多的刚性支撑，避免管件发生变形。限位块30则用于对支撑板28的最低位置进行限位，避免支撑板28下降尺寸过多，从而对第二弹簧29造成损伤。冲压完毕后，冲压头11缩回，管件和支撑板28受到的挤压力消失，支撑板28在第二弹簧29的支撑力作用下上升，从而方便对卡槽23中的管件进行卸装。
[0035]旋转机20的旁侧还设有鼓风机40，鼓风机40可对冲压前和冲压后的管件进行吹风，对管件进行初步清洁，从而避免管件外壁残留有杂质。
[0036]本技术的操作过程：(1)将管件放入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式管件冲压成型装置，其特征在于，包括：冲压机(10)和旋转机(20)；所述冲压机(10)上连接有冲压头(11)，所述冲压头(11)位于所述旋转机(20)；所述旋转机(20)包括圆盘(21)以及用于驱动所述圆盘(21)转动的转动电机(22)，所述圆盘(21)上开设有用于放置管件的卡槽(23)。2.根据权利要求1所述的旋转式管件冲压成型装置，其特征在于，所述卡槽(23)的侧壁连接有多个活动卡接组件(24)。3.根据权利要求2所述的旋转式管件冲压成型装置，其特征在于，所述活动卡接组件(24)包括与所述卡槽(23)侧壁转动连接的弧形板(25)以及端部与所述弧形板(25)抵接的第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)还与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝春，
申请(专利权)人：四川永洁汇海管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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