一种管件变径收口成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件变径收口成型装置，属于管件成型技术领域。一种关键变径成型设备，包括：上料组件、成型组件、卸料组件以及控制芯片；成型组件包括基座以及挤压柱，基座开设有成型锥孔，挤压柱开设有卡接孔；上料组件分别与基座和挤压柱配合，卸料组件与挤压柱配合；控制芯片分别与上料组件、挤压柱以及卸料组件通信连接。本实用新型专利技术的控制芯片用于实现各组件之间的智能联动，上料组件用于提供管件物料，挤压柱在对管件进行挤压，使管件的一端与挤压柱上的卡接孔卡接，使管件的另一端进入成型锥孔中挤压成锥型，再将卡接好的管件移出成型锥孔，卸料组件再将成型后的管件从卡接孔上卸下，从而完成管件端部变径成型。从而完成管件端部变径成型。从而完成管件端部变径成型。

【技术实现步骤摘要】
一种管件变径收口成型装置


[0001]本技术涉及管件成型
，具体涉及一种管件变径收口成型装置。

技术介绍

[0002]小口径管件的口部锥形加工通常采用人工定位使其冲压成型，但操作者凭借熟练度操作定位存在一定的不便捷性，并且在大批量的生产过程中对人力需要较高，也会导致操作者劳动强度过大，从而影响成型效果。因此，现有技术中存在管件端部变径成型操作不方便的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管件变径收口成型装置，以解决现有管件端部变径成型操作不方便的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种关键变径成型设备，包括：上料组件、成型组件、卸料组件以及控制芯片；
[0006]成型组件包括：基座以及设置在基座上的挤压柱，基座上开设有成型锥孔，挤压柱上开设有与成型锥孔相对应的卡接孔；
[0007]上料组件分别与基座和挤压柱配合，卸料组件与挤压柱配合；
[0008]控制芯片分别与上料组件、挤压柱以及卸料组件通信连接。
[0009]本技术的控制芯片用于实现各组件之间的智能联动，上料组件用于提供管件物料，将管件放置在基座和挤压柱之间，挤压柱在对管件进行挤压，使管件的一端与挤压柱上的卡接孔卡接，使管件的另一端进入成型锥孔中挤压成锥型，再将卡接好的管件移出成型锥孔，卸料组件再将成型后的管件从卡接孔上卸下，从而完成管件端部变径成型。
[0010]进一步地，上述上料组件包括振动盘、与振动盘的出口连通的输料道以及滑动设置在基座上的上料夹。
[0011]本技术的振动盘用于存放管件物料，并通过震动将物料转移至输料道上，上料夹用于夹持输料道端部的管件完成上料。
[0012]进一步地，上述上料夹包括用于夹持工件的夹爪、驱动夹爪水平移动的水平气缸以及驱动夹爪竖直移动的竖直气缸，水平气缸和竖直气缸分别与控制芯片通信连接。
[0013]本技术的水平气缸用于驱动夹爪在水平方向进行移动，竖直气缸用于驱动夹爪在竖直方向上进行移动，夹爪可直接对管件进行卡接夹持。
[0014]进一步地，上述基座上开设有滑槽，夹爪连接有与滑槽滑动配合的滑块。
[0015]本技术通过设置滑槽，并通过滑槽与滑块配合，从而对夹爪进行水平移动导向。
[0016]进一步地，上述输料道远离振动盘的端部还设有第一感应器，第一感应器与所述控制芯片通信连接。
[0017]本技术的第一感应器用于检测输料道上的管件是否就位，避免上料夹发生空
夹。
[0018]进一步地，上述卸料组件包括设置在基座上的径向卸料杆以及设置在成型锥孔内部的轴向卸料杆，径向卸料杆连接有径向卸料气缸，轴向卸料杆连接有轴向卸料气缸，径向卸料气缸和轴向卸料气缸分别与控制芯片通信连接。
[0019]本技术径向卸料杆可在径向卸料气缸的驱动下将挤压柱上的管件从卡接孔中推落；当挤压柱缩回并未带出位于成型锥孔内的管件时，轴向卸料杆可在轴向卸料气缸的带动下将管件从成型锥孔中推出。
[0020]进一步地，上述基座上沿挤压柱的轴向设置有多个第二感应器，挤压柱上设有分别与第二感应器配合的圆盘，第二感应器与控制芯片通信连接。
[0021]本技术的第二感应器用于对挤压柱各个位置进行检测，避免出现移动不到位的情况；设置冲压圆盘方便与第二感应器进行感应，从而避免第二感应器发生误判。
[0022]进一步地，上述基座的下方倾斜设置有排料通道，排料通道的低处连通有收集盒。
[0023]本技术右卸料杆推掉的管件经排料通道滑落至收集盒中，从而对边境成型后的管件进行收纳。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]本技术的控制芯片用于实现各组件之间的智能联动，上料组件用于提供管件物料，将管件放置在基座和挤压柱之间，挤压柱在对管件进行挤压，使管件的一端与挤压柱上的卡接孔卡接，使管件的另一端进入成型锥孔中挤压成锥型，再将卡接好的管件移出成型锥孔，卸料组件再将成型后的管件从卡接孔上卸下，从而完成管件端部变径成型。
附图说明
[0026]图1为本技术管件变径收口成型装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术管件变径收口成型装置的侧面剖视图；
[0028]图3为本技术上料夹的结构示意图；
[0029]图4为变径成型管件的结构示意图。
[0030]图中：10
‑
上料组件；11
‑
振动盘；12
‑
输料道；13
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上料夹；15
‑
滑块；16
‑
第一感应器；17
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夹爪；18
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水平气缸；19
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竖直气缸；20
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成型组件；21
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基座；22
‑
挤压柱；23
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成型锥孔；24
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卡接孔；25
‑
第二感应器；26
‑
滑槽；27
‑
圆盘；30
‑
卸料组件；31
‑
径向卸料杆；32
‑
轴向卸料杆；33
‑
径向卸料气缸；34
‑
轴向卸料气缸；35
‑
喷油管；41
‑
排料通道；42
‑
收集盒。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]实施例
[0033]参照图1，一种管件变径收口成型装置，包括：上料组件10、成型组件20、卸料组件30以及控制芯片。
[0034]参照图1和图2，上料组件10包括振动盘11、输料道12以及上料夹13，振动盘11用于储存需要进行变径成型的管件，可通过自身的震动将其内部的管件镇出。振动盘11的出口与输料道12连通，从振动盘11移出的管件可进入输料道12中。输料道12远离振动盘11的一
端设有与控制芯片通信连接的第一感应器16，用于检测管件是否就位。
[0035]参照图3，上料夹13包括用于夹持管件的夹爪17以及分别驱动夹爪17移动的水平气缸18和竖直气缸19，夹爪17的底部设有开口，可夹持住位于输料道12端部的管件，并在水平气缸18和竖直气缸19的驱动下向成型组件20进行上料。在夹爪17水平形成的两端和竖直形成的两端都分别设置有相应的感应器，用于感应气缸驱动下的夹爪17每次移动是否到位。
[0036]参照图1和图2，成型组件20包括基座21以及设置在基座21上的挤压柱22，基座21上开设有成型锥孔23，挤压柱22的端部开设有与成型锥孔23相配合的卡接孔24。上料夹13可将管件夹持在成型锥孔23的外侧，随后挤压柱22向靠近成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件变径收口成型装置，其特征在于，包括：上料组件(10)、成型组件(20)、卸料组件(30)以及控制芯片；所述成型组件(20)包括：基座(21)以及设置在所述基座(21)上的挤压柱(22)，所述基座(21)上开设有成型锥孔(23)，所述挤压柱(22)上开设有与所述成型锥孔(23)相对应的卡接孔(24)；所述上料组件(10)分别与所述基座(21)以及挤压柱(22)配合，所述卸料组件(30)与挤压柱(22)配合；所述控制芯片分别与所述上料组件(10)、挤压柱(22)以及卸料组件(30)通信连接。2.根据权利要求1所述的管件变径收口成型装置，其特征在于，所述上料组件(10)包括振动盘(11)、与所述振动盘(11)的出口连通的输料道(12)以及滑动设置在所述基座(21)上的上料夹(13)。3.根据权利要求2所述的管件变径收口成型装置，其特征在于，所述上料夹(13)包括用于夹持工件的夹爪(17)、驱动所述夹爪(17)水平移动的水平气缸(18)以及驱动所述夹爪(17)竖直移动的竖直气缸(19)，所述水平气缸(18)和竖直气缸(19)分别与所述控制芯片通信连接。4.根据权利要求3所述的管件变径收口成型装置，其特征在于，所述基座(21)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝春，
申请(专利权)人：四川永洁汇海管业有限公司，
类型：新型
国别省市：