本实用新型专利技术提供了一种兑卤结晶装置及兑卤结晶设备。兑卤结晶装置包括：兑卤部，用于对原液进行混合，兑卤部限定出混合腔与混合腔连通的溢流口；结晶部，位于兑卤部的下方，结晶部限定出结晶腔以及均与结晶腔连通的进口、热风进口和出风口，进口与溢流口连通，以使经兑卤部混合后的原液能够经溢流口流入结晶腔并在结晶腔内进行结晶。本实用新型专利技术的技术方案的兑卤结晶装置能够提高钾的回收效率。卤结晶装置能够提高钾的回收效率。卤结晶装置能够提高钾的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
兑卤结晶装置及兑卤结晶设备
[0001]本技术涉及钾肥生产
，具体而言，涉及一种兑卤结晶装置及兑卤结晶设备。
技术介绍
[0002]我国的钾资源存在于察尔汗盐湖、罗布泊等偏远地区，其中生产钾肥的工艺有“反浮选
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冷结晶”、“冷分解
‑
正浮选”、“冷结晶
‑
正浮选”等工艺，工艺最先进的即为“反浮选
‑
冷结晶”。在上述工艺生产中会产生大量的溢流液(废液)，通常将溢流液排放至尾盐池(废盐池)，然后经长期摊晒结晶后，回收至光卤石池，以对溢流液中的钾进行回收。
[0003]但是，上述工艺对溢流液的回收时间较长，从而影响钾的回收效率。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种兑卤结晶装置及兑卤结晶设备，上述兑卤结晶装置能够提高钾的回收效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种兑卤结晶装置，包括：兑卤部，用于对原液进行混合，兑卤部限定出混合腔与混合腔连通的溢流口；结晶部，位于兑卤部的下方，结晶部限定出结晶腔以及均与结晶腔连通的进口、热风进口和出风口，进口与溢流口连通，以使经兑卤部混合后的原液能够经溢流口流入结晶腔并在结晶腔内进行结晶。
[0006]进一步地，结晶部包括位于结晶腔内的导风结构，导风结构上设有导风通道和与导风通道连通的多个热风出口，多个热风出口沿水平方向间隔设置，导风通道与热风进口连通。
[0007]进一步地，结晶部还包括一个散热结构或沿水平方向间隔设置的多个散热结构，散热结构上设有用于经热风通过的风道，风道与导风通道成夹角设置，且风道与导风通道连通。
[0008]进一步地，散热结构沿竖直方向布置，结晶部还包括沿竖直方向布置的导风板，导风板的一端延伸至导风通道内并与导风通道的内壁面连接，导风板的另一端与风道的底壁间隔设置。
[0009]进一步地，结晶部还包括：导晶件，倾斜设置在结晶腔内；汇集件，位于结晶腔内，汇集件具有汇集腔，导晶件的一端位于进口的下方，导晶件的另一端与汇集件连接，以使晶体经导晶件导向后汇集至汇集腔。
[0010]进一步地，兑卤部包括壳体以及均与壳体的内部连通的第一进液管和第二进液管，壳体的内部形成混合腔；兑卤结晶装置还包括外壳和位于外壳内的隔板，隔板用于将外壳的内部分隔为结晶腔和容置腔，兑卤部位于容置腔内，至少部分壳体的外壁和外壳的内壁形成用于连通溢流口和进口的溢流通道，进口设置在隔板上。
[0011]进一步地，壳体包括相连接的第一壳段和第二壳段，自第一壳段至第二壳段的方向，第二壳段的外径逐渐减小，且第一壳段的外壁和外壳的内壁形成溢流通道，第二壳段的
外壁和外壳的内壁形成溢流腔，溢流腔与进口连通。
[0012]进一步地，兑卤结晶装置还包括穿设在结晶部的导风结构上且与进口连通的出液管，出液管与结晶腔连通。
[0013]进一步地，兑卤结晶装置还包括驱动结构，兑卤部包括：转轴，在混合腔内可转动地设置，转轴与驱动结构的输出轴驱动连接；至少一个叶片，位于混合腔内，叶片与转轴连接；或者，兑卤结晶装置还包括位于混合腔内的多个折流板，多个折流板绕混合腔的轴向间隔设置。
[0014]根据本技术的另一方面，本技术提供了一种兑卤结晶设备，包括上述的兑卤结晶装置和与热风进口连通的热风装置。
[0015]应用本技术的技术方案，两种不同的原液按照一定比例在兑卤部的混合腔内进行混合，且在兑卤部的作用下形成新的卤水，随着两种原液加入的越来越多，新的卤水(混合后的卤水)的液位不断升高，然后从溢流口溢流至结晶腔内，且结晶腔与热风进口连通，这样，热风可以对结晶腔内的卤水进行加热并带走卤水中的水分，以使结晶腔内的卤水能够快速结晶，这样，可以直接对混合后的原液(新形成的卤水)进行结晶，以避免将卤水返到盐田进行长期摊晒，从而实现对卤水中的钾进行快速回收，进而提高钾的回收效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例的兑卤结晶装置的结构示意图；以及
[0018]图2示出了图1的兑卤结晶装置的俯视图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、壳体；11、混合腔；12、第一进液管；13、第二进液管；14、第一壳段；15、第二壳段；21、溢流通道；22、溢流腔；23、进口；24、出液管；25、溢流口；31、结晶腔；32、热风进口；33、出风口；40、导风结构；41、导风通道；42、热风出口；43、导风板；44、风道；50、散热结构；51、导晶件；52、汇集件；53、汇集腔；60、外壳；61、隔板；71、驱动结构；72、转轴；73、叶片；74、折流板；80、检修孔。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要说明的是，本技术的实施例的兑卤结晶装置主要用于钾肥生产，一般使用过饱和两种卤水按照一定比例进行兑卤形成新的卤水，然后利用热风模拟环境温度，卤水加快蒸发，以对卤水中的钾进行回收。
[0023]如图1所示，本技术的实施例提供了一种兑卤结晶装置。兑卤结晶装置包括兑卤部和结晶部。其中，兑卤部用于对原液进行混合，兑卤部限定出混合腔11与混合腔11连通的溢流口25；结晶部位于兑卤部的下方，结晶部限定出结晶腔31以及均与结晶腔31连通的进口23、热风进口32和出风口33，进口23与溢流口25连通，以使经兑卤部混合后的原液能够
经溢流口25流入结晶腔31并在结晶腔31内进行结晶。
[0024]上述技术方案中，两种不同的原液按照一定比例在兑卤部的混合腔11内进行混合，且在兑卤部的作用下形成新的卤水，随着两种原液加入的越来越多，新的卤水(混合后的卤水)的液位不断升高，然后从溢流口25溢流至结晶腔31内，且结晶腔31与热风进口32连通，这样，热风可以对结晶腔31内的卤水进行加热并带走卤水中的水分，以使结晶腔31内的卤水能够快速结晶，这样，可以直接对混合后的原液(新形成的卤水)进行结晶，以避免将卤水返到盐田进行长期摊晒，从而实现对卤水中的钾进行快速回收，进而提高钾的回收效率。
[0025]进一步地，相对于利用长期摊晒的方式获得光卤石，利用本实施例的兑卤结晶装置对卤水进行结晶可以降低渗漏或者天气影响的风险，从而提高钾的回收率。
[0026]需要说明的是，本技术的实施例中，由于结晶部位于兑卤部的下方，这样，在重力的作用下，卤水可以从混合腔11流入至结晶腔31。
[0027]如图1所示，本技术的实施例中，结晶部包括位于结晶腔31内的导风结构40，导风结构40上设有导风通道41和与导风通道41连通的多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兑卤结晶装置，其特征在于，包括：兑卤部，用于对原液进行混合，所述兑卤部限定出混合腔(11)与所述混合腔(11)连通的溢流口(25)；结晶部，位于所述兑卤部的下方，所述结晶部限定出结晶腔(31)以及均与所述结晶腔(31)连通的进口(23)、热风进口(32)和出风口(33)，所述进口(23)与所述溢流口(25)连通，以使经所述兑卤部混合后的原液能够经所述溢流口(25)流入所述结晶腔(31)并在所述结晶腔(31)内进行结晶。2.根据权利要求1所述的兑卤结晶装置，其特征在于，所述结晶部包括位于所述结晶腔(31)内的导风结构(40)，所述导风结构(40)上设有导风通道(41)和与所述导风通道(41)连通的多个热风出口(42)，多个所述热风出口(42)沿水平方向间隔设置，所述导风通道(41)与所述热风进口(32)连通。3.根据权利要求2所述的兑卤结晶装置，其特征在于，所述结晶部还包括一个散热结构(50)或沿水平方向间隔设置的多个散热结构(50)，所述散热结构(50)上设有用于经热风通过的风道(44)，所述风道(44)与所述导风通道(41)成夹角设置，且所述风道(44)与所述导风通道(41)连通。4.根据权利要求3所述的兑卤结晶装置，其特征在于，所述散热结构(50)沿竖直方向布置，所述结晶部还包括沿竖直方向布置的导风板(43)，所述导风板(43)的一端延伸至所述导风通道(41)内并与所述导风通道(41)的内壁面连接，所述导风板(43)的另一端与所述风道(44)的底壁间隔设置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的兑卤结晶装置，其特征在于，所述结晶部还包括：导晶件(51)，倾斜设置在所述结晶腔(31)内；汇集件(52)，位于所述结晶腔(31)内，所述汇集件(52)具有汇集腔(53)，所述导晶件(51)的一端位于所述进口(23)的下方，所述导晶件(51)的另一端与所述汇集件(52)连接，以使晶体经所述导晶件(51)导向后汇集至汇集腔(53)。6.根据权利要求1至4中任一项所述的兑...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟浩，钟定勇，于雪峰，陈祥，张永恩，魏生珍，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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