一种亚磷酸连续结晶离心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚磷酸连续结晶离心设备，包括结晶釜和离心机，其特征在于：所述结晶釜上端连通设有进料管，所述结晶釜上侧壁固定设有电机，所述电机输出端转动穿过结晶釜上侧壁且连接设有转轴，所述转轴下端与结晶釜内部底壁转动连接，所述结晶釜外表面设有冷却液夹套一，所述结晶釜中部内壁设有向内延伸的凸起，位于所述凸起上方的转轴外侧壁设有螺旋搅拌叶片，位于所述凸起之间的转轴外侧壁均匀连接设有搅拌杆，位于所述搅拌杆下方的结晶釜内壁之间连接设有导料滤板，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可以实现亚磷酸的连续结晶，提高工作效率；搅拌杆向上倾斜设置以及凸起的设置，均可起到加强结晶效果的作用。均可起到加强结晶效果的作用。均可起到加强结晶效果的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种亚磷酸连续结晶离心设备


[0001]本技术涉及亚磷酸生产
，具体是指一种亚磷酸连续结晶离心设备。

技术介绍

[0002]亚磷酸是一种强酸性的无机化工原材料，广泛用于生产农药、化工、塑料等行业，是制造磷酸的原料，也可用作化学试剂(试汞)还原剂，在塑料工业中用作制造塑料稳定剂的原料，也用于合成纤维工业、的机磷农药、亚磷酸盐等生产原料，还用于生产高效水处现剂ATMP。
[0003]目前有利用亚磷酸二甲酯蒸馏残液来制备亚磷酸，其中涉及到浓亚磷酸溶液的结晶与离心过程。现有技术中往往是一批一批单独进行结晶，导致生产效率低，且结晶效果也不好。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服
技术介绍
中的问题，提供一种亚磷酸连续结晶离心设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种亚磷酸连续结晶离心设备，包括结晶釜和离心机，其特征在于：所述结晶釜上端连通设有进料管，所述结晶釜上侧壁固定设有电机，所述电机输出端转动穿过结晶釜上侧壁且连接设有转轴，所述转轴下端与结晶釜内部底壁转动连接，所述结晶釜外表面设有冷却液夹套一，所述结晶釜中部内壁设有向内延伸的凸起，位于所述凸起上方的转轴外侧壁设有螺旋搅拌叶片，位于所述凸起之间的转轴外侧壁均匀连接设有搅拌杆，位于所述搅拌杆下方的结晶釜内壁之间连接设有导料滤板，所述导料滤板上密布设有滤孔，所述结晶釜外侧壁连通设有排料管，所述排料管另一端与离心机进料口连通，所述导料滤板一端与排料管的进料端连接，所述结晶釜外侧壁还连接设有循环泵，所述循环泵输入端通过进液管与结晶釜底部连通，输出端通过排液管与结晶釜上端连通。
[0006]作为改进，所述导料滤板倾斜设置。
[0007]作为改进，所述排料管表面设有冷却液夹套二。
[0008]作为改进，所述电机为减速电机。
[0009]作为改进，所述搅拌杆向上倾斜设置。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：从进料管持续注入浓亚磷酸溶液，通过螺旋搅拌叶片对浓亚磷酸溶液进行初步搅拌结晶，然后通过搅拌杆再次进行高效搅拌结晶，结晶体落在导料滤板上，然后通过排料管进入到离心机中，而未来及结晶的液体通过循环泵再次进入到结晶釜上部，并重新进行结晶，从而实现亚磷酸的连续结晶，提高工作效率；搅拌杆向上倾斜设置以及凸起的设置，均可起到加强结晶效果的作用。
附图说明
[0011]图1是本技术一种亚磷酸连续结晶离心设备的结构示意图。
[0012]如图所示：1、结晶釜；2、离心机；3、进料管；4、电机；5、转轴；6、冷却液夹套一；7、凸起；8、螺旋搅拌叶片；9、搅拌杆；10、导料滤板；11、排料管；12、循环泵；13、进液管；14、排液管；15、冷却液夹套二。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1，一种亚磷酸连续结晶离心设备，包括结晶釜1和离心机2，其特征在于：所述结晶釜1上端连通设有进料管3，所述结晶釜1上侧壁固定设有电机4，所述电机4输出端转动穿过结晶釜1上侧壁且连接设有转轴5，所述转轴5下端与结晶釜1内部底壁转动连接，所述结晶釜1外表面设有冷却液夹套一6，所述结晶釜1中部内壁设有向内延伸的凸起7，位于所述凸起7上方的转轴5外侧壁设有螺旋搅拌叶片8，位于所述凸起7之间的转轴5外侧壁均匀连接设有搅拌杆9，位于所述搅拌杆9下方的结晶釜1内壁之间连接设有导料滤板10，所述导料滤板10上密布设有滤孔，所述结晶釜1外侧壁连通设有排料管11，所述排料管11另一端与离心机2进料口连通，所述导料滤板10一端与排料管11的进料端连接，所述结晶釜1外侧壁还连接设有循环泵12，所述循环泵12输入端通过进液管13与结晶釜1底部连通，输出端通过排液管14与结晶釜1上端连通。
[0015]所述导料滤板10倾斜设置。
[0016]所述排料管11表面设有冷却液夹套二15。
[0017]所述电机4为减速电机。
[0018]所述搅拌杆9向上倾斜设置。
[0019]本技术在具体实施时，从蒸馏釜出料的浓亚磷酸溶液从进料管3持续注入到结晶釜1内部，启动电机4，电机4输出端带动转轴5旋转，转轴5带动螺旋搅拌叶片8和搅拌杆9旋转，螺旋搅拌叶片8可对浓亚磷酸溶液进行初步搅拌结晶，同时也起到导料作用，然后再通过搅拌杆9的高效搅拌，加强结晶效果，结晶体落在导料滤板10上，并通过排料管11进入到离心机2中，排料管11外表面的冷却液夹套二15的设置，可对排料管11中的物料进一步冷却，而未来及结晶的少部分液体穿过导料滤板10后进入到结晶釜1底部，循环泵12可将结晶釜底1部的液体循环输送到结晶釜1上部，并重新进行结晶，从而实现亚磷酸的连续结晶，提高工作效率；搅拌杆9向上倾斜设置可以延长物料停留时间，提高结晶效果，凸起7的侧壁更靠近搅拌杆9，且凸起7内部制冷液容量更多，从而使制冷作用加强，并进一步提高结晶的效果。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚磷酸连续结晶离心设备，包括结晶釜(1)和离心机(2)，其特征在于：所述结晶釜(1)上端连通设有进料管(3)，所述结晶釜(1)上侧壁固定设有电机(4)，所述电机(4)输出端转动穿过结晶釜(1)上侧壁且连接设有转轴(5)，所述转轴(5)下端与结晶釜(1)内部底壁转动连接，所述结晶釜(1)外表面设有冷却液夹套一(6)，所述结晶釜(1)中部内壁设有向内延伸的凸起(7)，位于所述凸起(7)上方的转轴(5)外侧壁设有螺旋搅拌叶片(8)，位于所述凸起(7)之间的转轴(5)外侧壁均匀连接设有搅拌杆(9)，位于所述搅拌杆(9)下方的结晶釜(1)内壁之间连接设有导料滤板(10)，所述导料滤板(10)上密布设有滤孔，所述结晶釜(1)外侧壁连通设有排料管(11)，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚华明，张登华，王金玺，
申请(专利权)人：临沂市春明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：