一种亚磷酸结晶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种亚磷酸结晶工艺，其特征在于，先浓缩，然后再进行以下步骤：在温度为141～152℃的亚磷酸液中加入常水，并调至温度为100℃时密度为1.211，将温度为100℃时密度为1.211的亚磷酸液放入带有夹套的搪瓷反应釜内，并在搅拌的同时向夹套内通入冷却水，使亚磷酸液进入结晶过程。待搪瓷反应釜内的温度降至56

【技术实现步骤摘要】
一种亚磷酸结晶工艺


[0001]本专利技术涉及亚磷酸结晶
，具体是指一种亚磷酸结晶工艺。

技术介绍

[0002]在化工领域都知道，亚磷酸为固体，必须通过冷却结晶的方法得到合格的结晶体后方可使用。传统的亚磷酸结晶时间长，而且，结晶完成后进行离心脱水过程，待反应釜内物料放尽后，再重复以上过程，使得生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服
技术介绍
中的问题，提供一种亚磷酸结晶工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种亚磷酸结晶工艺，其特征在于，先用常规方法对亚磷酸液进行浓缩，然后再进行以下步骤：
[0005](1)在温度为141～152℃的亚磷酸液中加入常水，并调至温度为100℃时密度为1.211
[0006](2)将温度为100℃时密度为1.211的亚磷酸液放入带有夹套的搪瓷反应釜内，并在搅拌的同时向夹套内通入冷却水，使亚磷酸液进入结晶过程。
[0007](3)待搪瓷反应釜内的温度降至56
‑
59C时，再次向夹套内通冷却水，并控制夹套出水口与反应釜内的温差为5.5
‑
7.5℃，使反应釜内的温度逐渐下降至55
°
以下；加大冷却水通入量，使反应釜内的温度下降。
[0008](4)将反应釜内物料中的1/4放入离心式脱水机中进行脱水的同时，再迅速将温度为 100℃时密度为1.211的亚磷酸液加入反应釜内余下的3/4物料中，完成循环冷却的结晶过程。
[0009]优选的，在(2)中，当搪瓷反应釜内的物料温度降至73
‑
76C时，停止向夹套内通冷却水并将夹套内的冷却水完全排出
[0010]优选的，使反应釜内的温度下降至40
‑
42℃。
[0011]本专利技术与现有技术相比的优点在于：大大缩短了结晶间，且可连续进行，提高了生产效率。
具体实施方式
[0012]下面对本专利技术做进一步的详细说明。
[0013]1、备好亚磷酸液，待用。
[0014]2、再对亚磷酸液进行浓缩。
[0015]3、在浓缩结束后的温度142℃的亚磷酸液中加入常水，并调至温度为100℃
[0016]时密度为1.211。
[0017]4、将温度为100℃时密度为1.211的亚磷酸液放入带有夹套的搪瓷反应釜内，并在搅拌的同时向夹套内通入冷却水，使亚磷酸液进入结晶过程。当搪瓷反应釜内的物料温度
降至 71℃时，停止向夹套内通冷却水并将夹套内的冷却水完全排出。
[0018]5、待搪瓷反应釜内的温度降至55℃时，再次向夹套内通冷却水，并控制夹套出口与反应釜内的温差为3℃，
[0019]6、反应釜内的温度逐渐下降至55℃；之后，加大冷却水通入量，使反应釜内的温度降至41℃；
[0020]7、将反应釜内物料中的1/4放入离心式脱水机中进行脱水的同时，再迅速将温度为100℃时密度为1.211的亚磷酸液加入反应釜内余下的3/4物料中，完成循环冷却的结晶过程。
[0021]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚磷酸结晶工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：先用常规方法对亚磷酸液进行浓缩，然后再进行以下步骤：(1)在温度为141～152℃的亚磷酸液中加入常水，并调至温度为100℃时密度为1.211(2)将温度为100℃时密度为1.211的亚磷酸液放入带有夹套的搪瓷反应釜内，并在搅拌的同时向夹套内通入冷却水，使亚磷酸液进入结晶过程。(3)待搪瓷反应釜内的温度降至56
‑
59C时，再次向夹套内通冷却水，并控制夹套出水口与反应釜内的温差为5.5
‑
7.5℃，使反应釜内的温度逐渐下降至55
...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡廷锦，姚华明，
申请(专利权)人：临沂市春明化工有限公司，
类型：发明
国别省市：