本实用新型专利技术公开了一种利用窑头的废桶焚烧装置，包括设置在窑头内壁上的焚烧部和设置在窑头外壁上的收集部和撕碎部，撕碎部包括撕碎机和进料液压推杆阀，撕碎机通过进料通道与窑头的进料口连通，进料液压推杆阀设置在进料口与进料通道的连接处并用于控制进料口的开闭，焚烧部设置在进料口下方并用于承接来自撕碎机的废油桶，收集部包括收集箱和出料液压推杆阀，收集箱通过出料通道与窑头的出料口连通，出料液压推杆阀设置在出料口与出料通道的连接处；本实用新型专利技术通过采用在窑头上设置收集部、撕碎部和焚烧部的方式，缩短了处理废油桶的行程，降低处理成本，避免废油桶在长行程处理过程中，产生的废气影响环境，不环保的问题。不环保的问题。不环保的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种利用窑头的废桶焚烧装置
[0001]本技术涉及废品回收
，特别是涉及一种利用窑头的废桶焚烧装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业化快速发展，废油桶产生量与日俱增。废油桶是危险废物，属于沾染毒性、易燃性危险废物的废弃容器。若不进行妥善的无害化处置及利用，表面沾染的危险废物会进入水体、大气和土壤，引发严重的环境污染，危害人体健康。
[0003]目前，对于废油桶的处置利用技术包括清洗处置和焚烧热解处置两大类。清洗处置技术多以水或有机溶剂为清洗剂，清洗过程无质量控制装置，缺少必要的污染防治设施，无法保证能彻底消除其危险特性且生产过程不环保，未能实现危险废物资源化利用。焚烧热解方式通常为通过撕碎机撕碎后直接入窑焚烧，但在窑内焚烧过程中有很大一部份无法溶化，最后和熟料一起进库，经常造成下料口堵料，而且熟料中的铁很难除干净，进入水泥磨系统后损伤辊压机辊面，入磨后影响台时产量，如不入窑焚烧交第三方处置又会产生很大费用。
[0004]如公开号为CN111450957A的废油桶回收利用处理系统中包括依次设置的撕碎装置、磁铁分离装置、焚烧装置、燃烧废气冷却干燥装置、废气布袋收尘装置、废气吸附及风机排放装置和废气在线监测及现场检查取样装置，焚烧装置用于将磁铁分离装置分离出来的铁磁性材料进行焚烧；燃烧废气冷却干燥装置用于将焚烧装置焚烧中产生的燃烧废气进行冷却和干燥；废气布袋收尘装置用于进行除尘处理；废气吸附及风机排放装置用于吸附废气中的有毒气体；上述技术需单独建设高温热解汽化炉及废气处理设施，初期投资大，日常运行能耗高。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种利用窑头的废桶焚烧装置，来解决以往的废桶处理装置成本高昂的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种利用窑头的废桶焚烧装置，达到降低废桶处理成本的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0008]一种利用窑头的废桶焚烧装置，包括设置在窑头内壁上的焚烧部和设置在窑头外壁上的收集部和撕碎部，所述撕碎部包括撕碎机和进料液压推杆阀，所述撕碎机通过进料通道与所述窑头的进料口连通，所述进料液压推杆阀设置在所述进料口与所述进料通道的连接处并用于控制所述进料口的开闭，所述焚烧部设置在所述进料口下方并用于承接来自撕碎机的废油桶，所述收集部包括收集箱和出料液压推杆阀，所述收集箱通过出料通道与所述窑头的出料口连通，所述出料液压推杆阀设置在所述出料口与所述出料通道的连接处并用于控制所述出料口的开闭，所述收集箱用于收集焚烧后的废油桶。
[0009]优选地，所述窑头顶部开设有用于通风的通风孔。
[0010]优选地，所述窑头内的底部设置有用于提供燃烧用空气的篦冷机。
[0011]优选地，所述焚烧部包括L型承接板，所述承接板沿所述出料口的方向倾斜设置。
[0012]优选地，所述出料通道内设置有阀门，所述阀门用于控制所述出料通道的开闭。
[0013]优选地，所述收集箱内水平设置有篦板，所述篦板用于承接焚烧后的废油桶。
[0014]优选地，还包括冷风机，位于所述篦板下方的所述收集箱的侧壁上开设有进风口，所述冷风机的出风口与所述进风口连通。
[0015]优选地，还包括窑头收尘器，所述箱体的上部开设有出尘口，所述出尘口与所述窑头收尘器连通。
[0016]优选地，所述窑头的上部开设有通孔，所述通孔内设置有用于观测所述窑头内部情况的高温摄像头。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]1.本技术中通过采用在窑头上设置收集部、撕碎部和焚烧部的方式，缩短了处理废油桶的行程，降低处理成本，同时减少废油桶在处理过程中运行路径，减少暴露在环境中的时间，降低环境污染，避免废油桶在长行程处理过程中，产生的废气影响环境，不环保的问题。
[0019]2.本技术中窑头顶部开设有用于通风的通风孔，避免窑头内的温度过高。
[0020]3.本技术中焚烧部包括L型承接板，承接板沿出料口的方向倾斜设置，使得焚烧后的废油桶可以顺利进入到出料液压推杆阀的位置，并通过后续出料液压推杆阀的开闭使得废油桶进入到收集箱内。
[0021]4.本技术中还包括冷风机，还包括冷风机，位于篦板下方的收集箱的侧壁上开设有进风口，冷风机的出风口与进风口连通；通过冷风机向收集箱内通入冷风，进而达到对焚烧后的废油桶降温的目的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]附图1为本技术结构示意图；
[0024]其中，1、窑头；2、通风孔；3、承接板；4、篦冷机；5、水泥窑胴体；6、高温摄像头；7、撕碎机；8、进料通道；9、进料液压推杆阀；10、出料液压推杆阀；11、出尘口；12、出料通道；13、收集箱；14、冷风机；15、篦板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的目的是提供一种利用窑头的废桶焚烧装置，达到降低废桶处理成本
的目的。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]参考图1，一种利用窑头的废桶焚烧装置，包括设置在窑头1内壁上的焚烧部和设置在窑头1外壁上的收集部和撕碎部，撕碎部包括撕碎机和进料液压推杆阀9，撕碎机通过进料通道8与窑头的进料口连通，进料液压推杆阀9设置在进料口与进料通道8的连接处并用于控制进料口的开闭，焚烧部设置在进料口下方并用于承接来自撕碎机的废油桶，收集部包括收集箱和出料液压推杆阀10，收集箱通过出料通道与窑头1的出料口连通，出料液压推杆阀10设置在出料口与出料通道的连接处并用于控制出料口的开闭，收集箱用于收集焚烧后的废油桶；本技术中通过采用在窑头1上设置收集部、撕碎部和焚烧部的方式，缩短了处理废油桶的行程，降低处理成本，同时减少废油桶在处理过程中运行路径，减少暴露在环境中的时间，降低环境污染，避免废油桶在长行程处理过程中，产生的废气影响环境，不环保的问题。
[0029]参考图1，窑头1顶部开设有用于通风的通风孔2，避免窑头1内的温度过高引发安全事故。
[0030]参考图1，窑头1内的底部设置有用于提供燃烧用空气的篦冷机4，保证摇头内空气的供应。
[0031]参考图1，焚烧部包括L型承接板3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用窑头的废桶焚烧装置，其特征在于，包括设置在窑头内壁上的焚烧部和设置在窑头外壁上的收集部和撕碎部，所述撕碎部包括撕碎机和进料液压推杆阀，所述撕碎机通过进料通道与所述窑头的进料口连通，所述进料液压推杆阀设置在所述进料口与所述进料通道的连接处并用于控制所述进料口的开闭，所述焚烧部设置在所述进料口下方并用于承接来自撕碎机的废油桶，所述收集部包括收集箱和出料液压推杆阀，所述收集箱通过出料通道与所述窑头的出料口连通，所述出料液压推杆阀设置在所述出料口与所述出料通道的连接处并用于控制所述出料口的开闭，所述收集箱用于收集焚烧后的废油桶。2.根据权利要求1所述的一种利用窑头的废桶焚烧装置，其特征在于，所述窑头顶部开设有用于通风的通风孔。3.根据权利要求1所述的一种利用窑头的废桶焚烧装置，其特征在于，所述窑头内的底部设置有用于提供燃烧用空气的篦冷机。4.根据权利要求1所述的一种利用窑头的废桶焚烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳卫东，范纹齐，
申请(专利权)人：四川省世鉴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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