本实用新型专利技术公开了一种厂内废弃物耦合燃煤锅炉处理装置，包括干化装置、第一输送管道、破碎机、引风机、炉膛、上料装置、料仓、第二输送管道和一次风机。本实用新型专利技术将厂内废弃物经破碎机破碎后通入炉膛进行燃烧，直接处理掉厂内废弃物，产生一定的经济效益；同时，使用引风机抽取废弃物臭气送到炉膛，稀释和反应臭气，防止污染厂内空气；在料仓料仓后部通入热一次风，保证废弃物颗粒温度，使废弃物颗粒进入炉膛后易于燃烧；且利用炉膛内高温火焰对废弃物进行燃烧，不会产生有毒气体二噁英，环保性强；废弃物带有的臭气在进入破碎机后会污染厂内空气，因此在进入破碎机前使用引风机抽取臭气进入炉膛，目的是稀释和反应异味气体。目的是稀释和反应异味气体。目的是稀释和反应异味气体。
【技术实现步骤摘要】
一种厂内废弃物耦合燃煤锅炉处理装置
[0001]本技术涉及火力发电
，具体为一种厂内废弃物耦合燃煤锅炉处理装置。
技术介绍
[0002]我国拥有世界最大的清洁高效煤电体系，利用煤电机组对低热值垃圾耦合处理，是对低热值垃圾进行无害化、减量化、资源化、规模化处理的有效手段。
[0003]现有废弃物焚烧处理主要靠垃圾电厂焚烧或煤电+垃圾耦合燃烧的方式。垃圾焚烧电厂一般为小型发电机组，具有单位投资成本高、燃烧效率低的特点，且烟气中存有二噁英等有害成分的排放浓度均较高。利用煤电+垃圾耦合燃烧方式可实现超低排放要求，但当燃煤机组掺烧大量低热值垃圾时，需要增加低热值垃圾干化、破碎和给料系统，并对原有燃烧系统进行改造，投资成本高，系统复杂。此外，煤电+垃圾耦合焚烧后，产生的飞灰属于危险废物，无法再被直接利用。垃圾焚烧厂进行焚烧处理时会产生二噁英有毒气体；同时厂内处理垃圾会使厂内一直存有废弃物的异味，污染厂内空气。
[0004]目前，各类废弃物焚烧技术虽然已经较为完善，但现有各垃圾焚烧系统处理成本高、产生有毒气体等问题尚未解决。申请号为CN202011326045.X的专利公开一种利用燃煤锅炉处置生活垃圾的系统及方法，其工艺流程为：步骤一、生活垃圾经破碎机破碎后被送入燃料反应器，载氧体进入燃料反应器，同时将空气通过空气入口分别送入燃料反应器和空气反应器中；步骤二、在燃料反应器中的生活垃圾和载氧体发生还原反应，反应产物进入第一分离器；在第一分离器中，被还原的载氧体与烟气发生气固分离，烟气通入尾气中，被还原的载氧体进入空气反应器上部；步骤三、空气反应器上部被还原的载氧体与空气中的氮气发生氧化反应进行加氧，反应产物进入第二分离器；在第二分离器中，被还原的载氧体与氮气发生气固分离，氮气通入尾气中，被还原的载氧体进入空气反应器下部；空气反应器下部被还原的载氧体与空气中的氧气发生氧化反应后得到载氧体并进入磁选分离装置；步骤四、在磁选分离装置中的载氧体与飞灰分离，分离出来的载氧体送入燃料反应器中与生活垃圾混合并发生还原反应，重复步骤二进行循环；步骤五、尾气通入电站锅炉中，利用电站锅炉的脱硫脱硝装置脱除尾气中的污染物；尾气中的热量用于发电。
[0005]上述技术存在的问题如下：其尾气中含有污染物，还需要使用脱硫脱硝装置进行脱除；虽然利用尾气中的热量用于发电，但是其尾气的主要热量来源于烟气，能用于发电的热量较少。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于如何解决现有的燃煤锅炉处理垃圾的方法，产生的尾气中含有污染物，且厂内处理垃圾会使厂内一直存有废弃物的异味，污染厂内空气的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种厂内废弃物耦合燃煤
锅炉处理装置，包括干化装置、第一输送管道、破碎机、引风机、炉膛、上料装置、料仓、第二输送管道和一次风机；所述干化装置的出料口与第一输送管道的进口连通；所述第一输送管道的出口与破碎机的进料口连通；所述引风机的进风口连通至第一输送管道上，所述引风机的出风口连通至炉膛内；所述料仓的进料口通过上料装置与所述破碎机的出料口连通，所述料仓的出料口与第二输送管道的进口连通，所述第二输送管道的出口连通至炉膛内；所述一次风机的出风口连通至第二输送管道上。
[0008]有益效果：本技术将厂内废弃物经破碎机破碎后通入炉膛进行燃烧，直接处理掉厂内废弃物，产生一定的经济效益；同时，使用引风机抽取废弃物臭气送到炉膛，稀释和反应臭气，防止污染厂内空气；在料仓后部通入热一次风，保证废弃物颗粒温度，使废弃物颗粒进入炉膛后易于燃烧；且利用炉膛内高温火焰对废弃物进行燃烧，不会产生有毒气体二噁英，环保性强。
[0009]废弃物带有的臭气在进入破碎机后会污染厂内空气，因此在进入破碎机前使用引风机抽取臭气进入炉膛，目的是稀释和反应异味气体。
[0010]优选地，所述炉膛上设置有人孔门，所述人孔门的高度低于料仓的高度。
[0011]优选地，所述第二输送管道为起始端高、终止端低的倾斜设置，所述第二输送管道的出口连通至人孔门处。
[0012]优选地，所述第二输送管道倾斜角度设置为第二输送管道下侧管壁与料仓侧壁之间的夹角为60
°
。
[0013]优选地，所述料仓与人孔门的高度差至少为5m。
[0014]优选地，所述上料装置为螺旋上料机。
[0015]优选地，还包括第一连接管道，所述第一连接管道一端与所述引风机的进风口端连接，所述第一连接管道另一端与所述第一输送管道连通。
[0016]优选地，还包括第二连接管道，所述第二连接管道一端与所述引风机的出风口端连接，所述第二连接管道的另一端通过人孔门与炉膛内部连通。
[0017]优选地，还包括第三连接管道，所述第三连接管道一端与所述一次风机的出风口端连接，所述第三连接管道另一端与所述第二输送管道连通。
[0018]工作原理：首先将废弃物输送至干化装置内进行干化处理；再再将干化后的废弃物通过第一输送管道输送至破碎机中进行破碎，在第一输送管道上引出一个第一连接管道，并配备一个引风机对第一输送管道进行抽气，祛除异味，抽取的气体通过第二连接管道直接送入炉膛内，炉膛内温度大于1000℃；启动上料装置，将经破碎机破碎后的颗粒输送至料仓内；打开一次风机，通过第三连接管道向第二输送管道内通入热一次风，控制通入的热一次风的风速为 22m/s，进而将料仓内的废弃物颗粒输入到炉膛内进行燃烧。
[0019]有益效果：废弃物焚烧会产生二噁英有毒气体，二噁英在25
‑
75℃容易生成，在850℃以上100％分解，因此，燃煤耦合炉膛内温度超过1000℃时，不会产生二噁英污染环境。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术将厂内废弃物经破碎机破碎后通入炉膛进行燃烧，直接处理掉厂内废弃物，产生一定的经济效益；同时，使用引风机抽取废弃物臭气送到炉膛，稀释和反应臭气，防止污染厂内空气；在料仓后部通入热一次风，保证废弃物颗粒温度，使废弃物颗粒进入炉膛后易于燃烧；且利用炉膛内高温火焰对废弃物进行燃烧，不会产生有毒气体二噁英，
环保性强。
[0022]2、废弃物焚烧会产生二噁英有毒气体，二噁英在25
‑
75℃容易生成，在 850℃以上100％分解，因此，燃煤耦合炉膛内温度超过1000℃时，不会产生二噁英污染环境。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的一种厂内废弃物耦合燃煤锅炉处理装置的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]1、干化装置；2、第一输送管道；3、破碎机；4、引风机；5、炉膛；501、人孔门；6、上料装置；7、料仓；8、第二输送管道；9、一次风机；10、第一连接管道；11、第二连接管道；12、第三连接管道。
具体实施方式
[0026]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厂内废弃物耦合燃煤锅炉处理装置，其特征在于：包括干化装置、第一输送管道、破碎机、引风机、炉膛、上料装置、料仓、第二输送管道和一次风机；所述干化装置的出料口与第一输送管道的进口连通；所述第一输送管道的出口与破碎机的进料口连通；所述引风机的进风口连通至第一输送管道上，所述引风机的出风口连通至炉膛内；所述料仓的进料口通过上料装置与所述破碎机的出料口连通，所述料仓的出料口与第二输送管道的进口连通，所述第二输送管道的出口连通至炉膛内；所述一次风机的出风口连通至第二输送管道上。2.根据权利要求1所述的一种厂内废弃物耦合燃煤锅炉处理装置，其特征在于：所述炉膛上设置有人孔门，所述人孔门的高度低于料仓的高度。3.根据权利要求2所述的一种厂内废弃物耦合燃煤锅炉处理装置，其特征在于：所述第二输送管道为起始端高、终止端低的倾斜设置，所述第二输送管道的出口连通至人孔门处。4.根据权利要求3所述的一种厂内废弃物耦合燃煤锅炉处理装置，其特征在于：所述第二输送管道倾斜角度设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘存华，曹蓝田，张科，程时鹤，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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