一种煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉，包括煤矸石研磨机，煤矸石研磨机连接管式气固两相流煤矸石粉加热器，管式气固两相流煤矸石粉加热器连接旋风分离器，旋风分离器连接焚烧炉进料口，焚烧炉底部设置一次进风口，进料口上部设有二次进风口，流化床炉膛出口连接尾部烟道，尾部烟道连接布袋除尘器，布袋除尘器连接送粉风机与烟囱，送粉风机连接煤矸石研磨机，管式气固两相流煤矸石粉加热器设置在尾部烟道内，尾部烟道内管式气固两相流煤矸石粉加热器下部还设置有空气预热器；本发明专利技术开发焚烧炉本体、气固两相流煤矸石粉末加热器，本发明专利技术可以将热值较低的煤矸石进行资源化利用，代替现有的填埋和堆放处置。代替现有的填埋和堆放处置。代替现有的填埋和堆放处置。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉


[0001]本专利技术属于低热值固体废弃物处理
，涉及煤矸石处理装置，具体涉及一种煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉。

技术介绍

[0002]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。经调研，在陕西北部、内蒙古及山西等地的矿区，热值高于1500kcal/kg的煤矸石基本用于发电或热电联产，而热值低于1500kcal/kg的低热值煤矸石主要通过填埋和矿区堆积的手段处理。截至2019年，据不完全统计，我国煤矸石的累计堆放量超过60亿吨，形成煤矸石山1500～1700座，占地面积达20余万亩，且以约每年5～8亿吨的排放量逐年增加，造成当地大气环境污染、土壤污染和土地资源占用，生态破坏等问题。
[0003]煤矸石的资源化和无害化处理是矿区深入可持续发展战略的需要，是当地环境安全、民生福祉的需要。《中华人民共和国环境保护法》规定：每吨煤矸石固体废物的税额为5元/t，国家发展改革委办公厅、工业和信息化部办公厅《关于推进大宗固体废弃物综合利用产业集聚发展的通知》要求提出，要开展煤矸石多元素、多组分梯级利用，推进煤矸石高质化利用、提取有用矿物元素，重点研发煤矸石生产农业肥料等。目前，我国煤矸石综合利用技术包括煤矸石发电、铺路、生产建筑材料、生产化工原料、农业应用等，取得了不错的应用效果，但是煤矸石的综合利用率不足30％，绝大多数煤矸石仍以堆积的方式进行处置，因此，亟需一种可大规模生产、资源化、无害化的煤矸石处理技术。/>
技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉，有效利用低热值煤矸石热能，实现煤矸石中煤焦油提取，实现煤矸石的资源化和无害化处理，降低煤炭生产企业固废处理成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉，包括煤矸石研磨机，所述的煤矸石研磨机的出口连接管式气固两相流煤矸石粉加热器入口，所述的管式气固两相流煤矸石粉加热器出口连接旋风分离器上部入口，所述的旋风分离器下部出口连接流化床绝热焚烧炉燃料进口，所述的旋风分离器顶部设置有混合气出口；
[0007]所述的流化床绝热焚烧炉的燃料进口下部设置有炉床，所述的流化床绝热焚烧炉的底部设置有一次进风口，所述的燃料进口上部设置有二次进风口，所述的燃料进口的进口管路上设置有给料风口，所述的一次进风口、二次进风口和给料风口连接送风机；
[0008]所述的流化床绝热焚烧炉顶部的炉膛出口连接水平烟道，所述的水平烟道连接有竖向设置的尾部烟道，所述的尾部烟道出口连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的出口连接送粉风机和烟囱，所述的送粉风机的入口管路上设置有第一阀门。
[0009]本专利技术还具有以下技术特征：
[0010]优选的，所述的管式气固两相流煤矸石粉加热器设置在尾部烟道内，所述的尾部烟道内管式气固两相流煤矸石粉加热器下部还设置有空气预热器；
[0011]所述的空气预热器的入口段链接送风机，出口端连接流化床绝热焚烧炉的一次进风口、二次进风口和给料风口。
[0012]进一步的，所述的送风机的出口管路上设置有连接至一次进风口和二次进风口中间管路的旁路风管，所述的旁路风管上设置有第二阀门。
[0013]优选的，所述的流化床绝热焚烧炉的炉膛出口设置有折焰角。
[0014]优选的，所述的流化床绝热焚烧炉的底部设置有灰渣室，所述的灰渣室底部设置有灰渣出口。
[0015]优选的，所述的管式气固两相流煤矸石粉加热器中输送煤矸石粉末的烟气中不含空气。
[0016]优选的，所述的尾部烟道底部设置有冷灰斗和出灰口。
[0017]优选的，所述的水平烟道和尾部烟道壁面为绝热壁面。
[0018]优选的，所述的尾部烟道中设置的管式气固两相流煤矸石粉末加热器顶端外侧设置耐磨护甲，管内壁设置耐磨里衬，弯管处设增厚耐磨材料。
[0019]优选的，所述的旋风分离器为风冷旋风分离器。
[0020]本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0021]本专利技术的煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉，可燃烧煤矸石、煤泥等低热值高灰分燃料，对热值高于800kcal的低热值燃料进行资源化和无害化处理，整个处理过程无需额外投入高热值燃料，且生产的焦油和灰分产生很好的经济效益；
[0022]本专利技术的煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉，且燃料到达炉膛出口燃尽，省去循环流化床锅炉中的高温旋风分离器也控制了炉内灰分的比例；
[0023]本专利技术中管式气固两相流煤矸石粉加热器为间壁式加热器，实现了煤矸石粉末的气化过程，避免了含灰烟气和煤矸石粉末的混合，同时提高了进入流化床绝热焚烧炉燃料的温度，起到了流化床绝热焚烧炉稳定燃绕的目的；
[0024]本专利技术中的气固两相流煤矸石粉加热器和空气预热器均设置在尾部烟道内，实现了燃烧热量的充分利用，节能环保；
[0025]本专利技术的煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉适用于煤矸石大规模处理，该技术可实现煤矸石的资源化和无害化处理，还可降低煤炭生产企业固废处理成本，增加企业额外收益。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉的整体结构示意图；
[0027]图中各标号的含义为：1
‑
煤矸石研磨机，2
‑
管式气固两相流煤矸石粉加热器，3
‑
旋风分离器，4
‑
流化床绝热焚烧炉，5
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燃料进口，6
‑
混合气出口，7
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炉床，8
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一次进风口，9
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二次进风口，10
‑
给料风口，11
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送风机，12
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炉膛出口，13
‑
水平烟道，14
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尾部烟道，15
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布袋除尘器，16
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送粉风机，17
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烟囱，18
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第一阀门，19
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空气预热器，20
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旁路风管，21
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第二阀门，22
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折焰角，23
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灰渣室，24
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灰渣出口，25
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冷灰斗，26
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出灰口，27
‑
耐磨护甲。
具体实施方式
[0028]以下结合实施例对本专利技术的具体内容做进一步详细解释说明。
[0029]如图1所示，本实施例给出一种煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉，包括煤矸石研磨机1，煤矸石研磨机1的出口连接管式气固两相流煤矸石粉加热器2入口，管式气固两相流煤矸石粉加热器2出口连接旋风分离器3上部入口，旋风分离器3下部出口连接流化床绝热焚烧炉4的燃料进口5，旋风分离器3顶部设置有混合气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉，其特征在于，包括煤矸石研磨机(1)，所述的煤矸石研磨机(1)的出口连接管式气固两相流煤矸石粉加热器(2)入口，所述的管式气固两相流煤矸石粉加热器(2)出口连接旋风分离器(3)上部入口，所述的旋风分离器(3)下部出口连接流化床绝热焚烧炉(4)的燃料进口(5)，所述的旋风分离器(3)顶部设置有混合气出口(6)；所述的流化床绝热焚烧炉(4)的燃料进口(5)下部设置有炉床(7)，所述的流化床绝热焚烧炉(4)的底部设置有一次进风口(8)，所述的燃料进口(5)上部设置有二次进风口(9)，所述的燃料进口(5)的进口管路上设置有给料风口(10)，所述的一次进风口(8)、二次进风口(9)和给料风口(10)连接送风机(11)；所述的流化床绝热焚烧炉(4)顶部的炉膛出口(12)连接水平烟道(13)，所述的水平烟道(13)连接有竖向设置的尾部烟道(14)，所述的尾部烟道(14)出口连接布袋除尘器(15)，所述布袋除尘器(15)的出口连接送粉风机(16)和烟囱(17)，所述的送粉风机(16)的入口管路上设置有第一阀门(18)。2.如权利要求1所述的煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉，其特征在于，所述的管式气固两相流煤矸石粉加热器(2)设置在尾部烟道(14)内，所述的尾部烟道(14)内管式气固两相流煤矸石粉加热器(2)下部还设置有空气预热器(19)；所述的空气预热器(19)的入口端连接送风机(11)，出口端连接流化床绝热焚烧炉(4)的一次进风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润霞，顾兆林，王剑云，刘宗宽，王文东，彭飚，张扬，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：