本实用新型专利技术公开了一种适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置，包括干燥装置主体、进料口、加热套和箱体，干燥装置主体的顶端设置有进料口，且进料口内部的两侧分别设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，干燥装置主体的内部设置有转轴，且转轴上均匀分布有搅拌件，干燥装置主体底部的两端均设置有出料口，且干燥装置主体的外侧设置有加热套，加热套内部的两端均设置有加热电阻环，导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻环连接。本实用新型专利技术通过安装有干燥装置主体、加热套、导热环、导热杆、加热电阻环、旋转驱动机构、转轴以及搅拌件，在节约能耗的前提下均匀快速的将干燥装置主体内部的垃圾进行烘干，提高干燥的效率。提高干燥的效率。提高干燥的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置
[0001]本技术涉及垃圾干燥
，具体为一种适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置。
技术介绍
[0002]在人们的日常生活中，不可避免的都会产生大量的垃圾，如果不对这些垃圾进行有效的处理，将会极大地影响人们的生活环境，甚至对对人们的身体健康造成威胁，目前，焚烧是处理垃圾的主要方式之一。
[0003]在“垃圾围城”日益严峻的形势下，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，引起国家高度重视与关注，在垃圾焚烧发电之前需要将垃圾进行干燥以提高后续垃圾的焚烧效率，而现有的垃圾干燥装置在存在干燥速度慢，耗费能源较多的问题，垃圾干燥的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的干燥效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置，包括干燥装置主体、进料口、加热套和箱体，所述干燥装置主体的顶端设置有进料口，且所述进料口内部的两侧分别设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述干燥装置主体的内部设置有转轴，且所述转轴上均匀分布有搅拌件，所述干燥装置主体底部的两端均设置有出料口，且所述干燥装置主体的外侧设置有加热套，所述加热套内部的两端均设置有加热电阻环，且所述加热套内部的中央位置处均匀设置有导热环，所述导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻环连接。
[0006]优选的，所述干燥装置主体底部的中央位置处固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与转轴固定连接，旋转驱动机构带动转轴和搅拌件旋转，将垃圾翻动，提高干燥的效率。
[0007]优选的，所述干燥装置主体的一侧设置有箱体，且所述箱体内部的顶端设置有冷凝室，所述冷凝室的顶端通过导气管与干燥装置主体的顶部相连通，且所述导气管上设置有气泵，所述箱体内部的底端设置有集水箱，且所述集水箱的顶端通过连接管与冷凝室的底部相连通，避免干燥时的热气直接排放对环境造成热污染。
[0008]优选的，所述导热环均匀环箍于干燥装置主体的外壁上，且所述导热环和导热杆均为铜合金材质，提高传热效率。
[0009]优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外侧均匀分布有破碎齿，且所述破碎齿之间均设置有缓冲板，所述缓冲板均呈弧形结构，利于提高破碎齿之间的支撑强度。
[0010]优选的，所述冷凝室的内部设置有冷凝管，且所述冷凝管呈螺旋状固定于冷凝室的内部，延长冷却水通过的时间，热交换更加全面彻底，冷凝效果更好。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）该适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置通过安装有干燥装置主体、加热套、导热环、导热杆、加热电阻环、旋转驱动机构、转轴以及搅拌件，加热电阻环通电后产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环上，导热环均匀环箍在干燥装置主体的外壁上，利于在节约能耗的前提下均匀快速的将干燥装置主体内部的垃圾进行烘干，干燥过程中，旋转驱动机构带动转轴和搅拌件旋转，将垃圾翻动，提高干燥的效率。
[0013]（2）该适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置通过安装有进料口、第一粉碎辊、第二粉碎辊、粉碎齿以及缓冲板，外部驱动设备带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，在垃圾进入时将其破碎，避免较大的垃圾造成进料口的堵塞，破碎齿之间均通过缓冲板连接，缓冲板均为弧形结构，利于提高破碎齿之间的支撑强度。
[0014]（3）该适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置通过安装有箱体、导气管、冷凝室、冷凝管以及集水箱，干燥结束后气泵可将热气抽入到冷凝室中，通入冷却水到冷凝管中，与热气进行热交换，热气凝结成水珠收集在集水箱中，避免直接排放对环境造成热污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的进料口剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的箱体剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的加热套俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、导热杆；2、干燥装置主体；3、搅拌件；4、导热环；5、加热电阻环；6、进料口；7、第一粉碎辊；8、第二粉碎辊；9、加热套；10、导气管；1001、气泵；11、箱体；12、集水箱；13、转轴；14、旋转驱动机构；15、出料口；16、破碎齿；17、缓冲板；18、冷凝管；19、冷凝室。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置，包括干燥装置主体2、进料口6、加热套9和箱体11，干燥装置主体2的顶端设置有进料口6，且进料口6内部的两侧分别设置有第一粉碎辊7和第二粉碎辊8；
[0022]第一粉碎辊7和第二粉碎辊8的外侧均匀分布有破碎齿16，垃圾通过进料口6导入，外部驱动设备带动第一粉碎辊7和第二粉碎辊8相对转动，利用破碎齿16在垃圾进入时将其破碎，避免较大的垃圾造成进料口6的堵塞；
[0023]破碎齿16之间均设置有缓冲板17，缓冲板17均呈弧形结构，利于提高破碎齿16之间的支撑强度；
[0024]干燥装置主体2的内部设置有转轴13，且转轴13上均匀分布有搅拌件3，干燥装置主体2底部的中央位置处固定有旋转驱动机构14，且旋转驱动机构14的输出端与转轴13固定连接，旋转驱动机构14带动转轴13和搅拌件3旋转，将垃圾翻动，提高干燥的效率；
[0025]干燥装置主体2底部的两端均设置有出料口15，且干燥装置主体2的外侧设置有加
热套9，加热套9内部的两端均设置有加热电阻环5，且加热套9内部的中央位置处均匀设置有导热环4，导热环4之间均匀通过导热杆1与加热电阻环5连接；
[0026]加热电阻环5通电后产生热量，热量通过导热杆1均匀传递到导热环4上，导热环4均匀环箍在干燥装置主体2的外壁上，利于在节约能耗的前提下均匀快速的将干燥装置主体2内部的垃圾进行烘干；
[0027]导热环4均匀环箍于干燥装置主体2的外壁上，且导热环4和导热杆1均为铜合金材质，铜合金的导热速度快，利于提高传热效率；
[0028]干燥装置主体2的一侧设置有箱体11，且箱体11内部的顶端设置有冷凝室19，冷凝室19的顶端通过导气管10与干燥装置主体2的顶部相连通，且导气管10上设置有气泵1001，箱体11内部的底端设置有集水箱12，且集水箱12的顶端通过连接管与冷凝室19的底部相连通；
[0029]冷凝室19的内部设置有冷凝管18，干燥结束后气泵1001可将热气抽入到冷凝室19中，通入冷却水到冷凝管18中，与热气进行热交换，热气凝结成水珠收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置，其特征在于，包括干燥装置主体（2）、进料口（6）、加热套（9）和箱体（11），所述干燥装置主体（2）的顶端设置有进料口（6），且所述进料口（6）内部的两侧分别设置有第一粉碎辊（7）和第二粉碎辊（8），所述干燥装置主体（2）的内部设置有转轴（13），且所述转轴（13）上均匀分布有搅拌件（3），所述干燥装置主体（2）底部的两端均设置有出料口（15），且所述干燥装置主体（2）的外侧设置有加热套（9），所述加热套（9）内部的两端均设置有加热电阻环（5），且所述加热套（9）内部的中央位置处均匀设置有导热环（4），所述导热环（4）之间均匀通过导热杆（1）与加热电阻环（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置，其特征在于：所述干燥装置主体（2）底部的中央位置处固定有旋转驱动机构（14），且所述旋转驱动机构（14）的输出端与转轴（13）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾干燥装置，其特征在于：所述干燥装置主体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小康，张文钺，马涛，谢雨辰，
申请(专利权)人：中节能天水环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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