一种危险固体废弃物处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于废弃物处理技术领域，具体的说是一种危险固体废弃物处理设备，包括处理机体；所述处理机体的顶部位置开设有入料道；所述入料道呈U形开设；所述入料道的端部固接有收料罩；所述处理机体的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有驱动轴；所述驱动轴的端部固接有主动齿轮；所述处理机体的内部设有两个从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述从动齿轮的侧壁上固接有推动绞龙；通过推动绞龙的边界对废弃物切割，以及研磨辊对废弃物研磨的结构设计，实现了可使得喷烧组件对废弃物的处理效果更好的功能，有效的解决了废弃物硬度较硬、体积较大，导致废弃物的焚烧不充分的问题。的焚烧不充分的问题。的焚烧不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种危险固体废弃物处理设备


[0001]本技术涉及废弃物处理
，具体是一种危险固体废弃物处理设备。

技术介绍

[0002]危险固体废弃物是对一些有害废物、有害废渣等废弃物的统称，通常是指一些具有毒性、易燃性、感染性等一种或一种以上特性的固体废物，对固体废弃物的处理方式有填埋法、焚烧法、固化法等方法。
[0003]在对固体废弃物进行焚烧处理时，经常会出现废弃物硬度较硬，体积较大，使得废弃物在燃烧的过程中，出现燃烧不充分的情况，导致废弃物的焚烧处理不完全的问题；因此，针对上述问题提出一种危险固体废弃物处理设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中提出的问题，本技术提出一种危险固体废弃物处理设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种危险固体废弃物处理设备，包括处理机体；所述处理机体的顶部位置开设有入料道；所述入料道呈U形开设；所述入料道的端部固接有收料罩；所述处理机体的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有驱动轴；所述驱动轴的端部固接有主动齿轮；所述处理机体的内部设有两个从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述从动齿轮的侧壁上固接有推动绞龙；所述推动绞龙设置在入料道的内部；两个所述推动绞龙的方向呈相反设置；所述推动绞龙上安装有研磨辊；所述处理机体的内部设有喷烧组件；所述处理机体的底部位置设有收集组件；有效的解决了废弃物硬度较硬、体积较大，导致废弃物的焚烧不充分的问题。
[0006]优选的，所述入料道的内部固接有切刀架；所述切刀架的内部固接有若干个切割刀片；所述切割刀片呈网状排列在切刀架的内部；使得废弃物更加细碎。
[0007]优选的，所述喷烧组件包括喷烧架、挂钩、挂环与喷烧头；所述喷烧架设置在处理机体的内部；所述喷烧架的顶部固接有若干个挂钩；所述处理机体的内部固接有若干个挂环；所述处理机体的内部安装有喷烧头；所述喷烧架设置在对应喷烧头的位置处；所述挂钩与挂环呈相对应设置；所述处理机体的侧壁铰接有机体柜门；所述机体柜门设置在对应喷烧架的位置处；减少了由于废弃物堆积过多，导致焚烧不充分的可能性。
[0008]优选的，所述收集组件包括收集抽屉；所述收集抽屉设置在对应喷烧架底部的位置处；所述喷烧架的底部开设有若干个滴液孔；所述处理机体的内部开设有落液通孔；所述落液通孔设置在对应滴液孔的位置处；可减少液体废物滴落，对装置内部造成污染的可能性。
[0009]优选的，所述收集抽屉的侧壁上固接有第一磁块；所述处理机体的侧壁上固接有第二磁块；所述第一磁块与第二磁块呈相对应设置；可使得收集抽屉在处理机体的内部放置的更加牢固。
[0010]优选的，所述处理机体的内部铺设有隔热层；所述隔热层设置在对应喷烧架的处理机体侧壁上；所述机体柜门靠近喷烧架一侧的侧壁上铺设有隔热层；可使得对废弃物进行喷烧时，温度更加的稳定，喷烧的效果更好。
[0011]优选的，所述驱动轴的侧壁上固接有定位块；所述处理机体的内部开设有定位槽；所述定位块与定位槽呈相对应设置；使得驱动轴在转动的过程中更加的稳定。
[0012]优选的，所述定位块与定位槽之间设有若干个滚珠；所述滚珠与定位块和定位槽的侧壁均接触；可使得定位块与定位槽之间的磨损更少。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过推动绞龙的边界对废弃物切割，以及研磨辊对废弃物研磨的结构设计，实现了可使得喷烧组件对废弃物的处理效果更好的功能，有效的解决了废弃物硬度较硬、体积较大，导致废弃物的焚烧不充分的问题。
[0015]2.本技术通过废弃物落入喷烧架的内部后，被喷烧头的喷烧快速处理的结构设计，实现了可使得废弃物的处理效果更好的功能，减少了由于废弃物堆积过多，导致焚烧不充分的可能性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的处理机体的立体图；
[0018]图2为实施例一的处理机体的主视图；
[0019]图3为图2中A处的放大图；
[0020]图4为图2中B处的放大图；
[0021]图5为图2中C处的放大图；
[0022]图6为实施例二的防烫垫的结构示意图。
[0023]图中：1、处理机体；101、机体柜门；2、入料道；3、收料罩；4、驱动电机；5、驱动轴；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、推动绞龙；9、研磨辊；10、切刀架；11、切割刀片；12、喷烧架；13、挂钩；14、挂环；15、喷烧头；16、滴液孔；17、落液通孔；18、收集抽屉；19、第一磁块；20、第二磁块；21、隔热层；22、定位块；23、定位槽；24、滚珠；25、防烫垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种危险固体废弃物处理设备，包括处理机体1；所述处理机体1的顶部位置开设有入料道2；所述入料道2呈U形开设；所述入料道2的端部固接有收料罩3；
所述处理机体1的内部安装有驱动电机4；所述驱动电机4的输出端固接有驱动轴5；所述驱动轴5的端部固接有主动齿轮6；所述处理机体1的内部设有两个从动齿轮7；所述主动齿轮6与从动齿轮7啮合；所述从动齿轮7的侧壁上固接有推动绞龙8；所述推动绞龙8设置在入料道2的内部；两个所述推动绞龙8的方向呈相反设置；所述推动绞龙8上安装有研磨辊9；所述处理机体1的内部设有喷烧组件；所述处理机体1的底部位置设有收集组件；在工作时，当需要对固体废弃物进行处理时，可将废弃物投入收料罩3的内部，进而启动驱动电机4，使得驱动电机4带动驱动轴5转动，进而带动主动齿轮6转动，当主动齿轮6转动时，可带动两个从动齿轮7一起转动，进而可带动推动绞龙8转动，当推动绞龙8转动时，可将废弃物运输向喷烧组件，在推动绞龙8运输废弃物的过程中，通过推动绞龙8边界的切割，以及研磨辊9的研磨，可使得废弃物的体积更小，更加细碎，从而可使得喷烧组件对废弃物的处理效果更好，尤其对渣、块等废弃物的处理效果最佳，有效的解决了废弃物硬度较硬、体积较大，导致废弃物的焚烧不充分的问题。
[0027]所述入料道2的内部固接有切刀架10；所述切刀架10的内部固接有若干个切割刀片11；所述切割刀片11呈网状排列在切刀架10的内部；在工作时，当废弃物被推动绞龙8推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险固体废弃物处理设备，其特征在于：包括处理机体(1)；所述处理机体(1)的顶部位置开设有入料道(2)；所述入料道(2)呈U形开设；所述入料道(2)的端部固接有收料罩(3)；所述处理机体(1)的内部安装有驱动电机(4)；所述驱动电机(4)的输出端固接有驱动轴(5)；所述驱动轴(5)的端部固接有主动齿轮(6)；所述处理机体(1)的内部设有两个从动齿轮(7)；所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合；所述从动齿轮(7)的侧壁上固接有推动绞龙(8)；所述推动绞龙(8)设置在入料道(2)的内部；两个所述推动绞龙(8)的方向呈相反设置；所述推动绞龙(8)上安装有研磨辊(9)；所述处理机体(1)的内部设有喷烧组件；所述处理机体(1)的底部位置设有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种危险固体废弃物处理设备，其特征在于：所述入料道(2)的内部固接有切刀架(10)；所述切刀架(10)的内部固接有若干个切割刀片(11)；所述切割刀片(11)呈网状排列在切刀架(10)的内部。3.根据权利要求2所述的一种危险固体废弃物处理设备，其特征在于：所述喷烧组件包括喷烧架(12)、挂钩(13)、挂环(14)与喷烧头(15)；所述喷烧架(12)设置在处理机体(1)的内部；所述喷烧架(12)的顶部固接有若干个挂钩(13)；所述处理机体(1)的内部固接有若干个挂环(14)；所述处理机体(1)的内部安装有喷烧头(15)；所述喷烧架(12)设置在对应喷烧头(15)的位置处；所述挂钩(13)与挂环(14)呈相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，王艳秋，崔豪，郭雯，乔恩旭，
申请(专利权)人：苏州新区环保服务中心有限公司，
类型：新型
国别省市：