一种半连续卧式自维持阴燃反应装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于废弃物处置领域，并具体公开了一种半连续卧式自维持阴燃反应装置及方法，其包括阴燃炉、进料脱水组件和布风组件，其中：阴燃炉包括炉体和螺旋搅拌器，螺旋搅拌器两端分别固定在炉体内部两侧，用于在炉体内将有机固废与物料沙混合；进料脱水组件安装在炉体上端，用于将有机固废脱水并送入炉体；其包括从上至下依次设置的物料粉碎器、螺旋泵和滤板，螺旋泵的出口位于侧边并与炉体连通，且螺旋泵的出口处设有滤网；滤板与通向炉体外的出水管连通；布风组件用于从底部向炉体内通风，使有机固废发生阴燃。本发明专利技术可实现高含水有机固废的批量处理，满足对高含水有机固废亟需高效处置的需求。置的需求。置的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种半连续卧式自维持阴燃反应装置及方法


[0001]本专利技术属于废弃物处置领域，更具体地，涉及一种半连续卧式自维持阴燃反应装置及方法。

技术介绍

[0002]高含水的有机固体废弃物，若处理不当，易传播病毒和致病菌，进一步危害人体的安全，如何高效、绿色、资源化地处置它们是固废处置的难点。目前，处置固体废弃物的主要手段为焚烧法，处理彻底、效率高，应用广泛。但是有机固体废弃物高含水低热值的特性使得传统的处置工艺往往能耗巨大、污染严重，导致难以推广。
[0003]阴燃是一种针对高含水有机固废的新型处置技术，借助蓄热多孔介质材料优化高含水有机固废的化学反应过程，在不经过干化、不添加辅助燃料的条件下实现有机质的低温自持燃烧处置。阴燃技术为有机固体废弃物的处置提供了一种无害化、资源化处置的新型技术，具有巨大的发展潜力。
[0004]现有阴燃处理方法中，专利CN206191638U一种阴燃炉及阴燃系统，对于烟气的处理未涉及到清洁处理，仅是设置了烟囱便于烟气的排放；专利CN207555608U城市固体废弃物自维持阴燃处理装置能实现烟气的净化处理，但是体积庞大，集成度低，未做到装置的小型一体化。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种半连续卧式自维持阴燃反应装置及方法，其目的在于，保证阴燃的自维持运行，实现对高含水有机固废的批量处理。
[0006]为实现上述目的，按照本专利技术的一方面，提出了一种半连续卧式自维持阴燃反应装置，包括阴燃炉、进料脱水组件和布风组件，其中：
[0007]所述阴燃炉包括炉体和螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器两端分别固定在所述炉体内部两侧，用于在炉体内将有机固废与物料沙混合；
[0008]所述进料脱水组件安装在所述炉体上端，用于将有机固废脱水并送入炉体；其包括从上至下依次设置的物料粉碎器、螺旋泵和滤板，所述螺旋泵的出口位于侧边并与炉体连通，且螺旋泵的出口处设有滤网；所述滤板与通向炉体外的出水管连通；
[0009]所述布风组件用于从底部向炉体内通风，使有机固废发生阴燃。
[0010]作为进一步优选的，所述螺旋搅拌器为不连续螺旋面，即螺旋面上有断裂。
[0011]作为进一步优选的，所述布风组件包括布风器、空气加热器和风机，其中，所述布风器安装在炉体内，位于螺旋搅拌器下方；所述布风器为具有腔体的方形板，其上均匀分布有多个出风孔；所述风机通过空气加热器与所述布风器下端连接。
[0012]作为进一步优选的，所述炉体下方设置有液压结构，该液压结构用于使炉体倾斜或者晃动。
[0013]作为进一步优选的，所述炉体侧面设置有卸料门，该卸料门可以绕顶部转轴进行旋转打开和关闭。
[0014]作为进一步优选的，所述炉体上还设置有烟气处理组件，烟气处理组件用于对炉体中燃烧产生的烟气进行净化处理。
[0015]作为进一步优选的，烟气处理组件包括处理箱、冷凝管和排液箱，其中，所述冷凝管安装在所述处理箱内，该冷凝管呈螺旋状，且其上部进气，下部出气处连接有活性炭；所述排液箱与所述冷凝管连通，且排液箱右侧排液口高于排液箱左侧与冷凝管的连通口。
[0016]作为进一步优选的，所述炉体采用耐火砖、隔热棉和不锈钢依次包裹而成。
[0017]按照本专利技术的另一方面，提供了一种半连续卧式自维持阴燃反应方法，其采用上述装置实现，包括如下步骤：
[0018]S1、向炉体中输入物料沙，使物料沙高度达预填值；通过进料脱水组件将有机固废送入炉体，高度达到预设值后，通过螺旋搅拌器在炉内将有机固废与物料沙搅拌混合均匀；
[0019]进料脱水组件工作时，物料粉碎器将有机固废粉碎，然后由螺旋泵送入炉体内，同时侧边的滤网对有机固废进行挤压，使水分尽可能压出，有机固废中的水分通过滤板后排出；
[0020]S2、通过布风组件向炉体内通入热风，使炉体内达到预设温度，然后布风组件向炉体内通入常温空气，使有机固废发生阴燃；
[0021]S3、一次阴燃反应完成后，产生的灰渣仍在炉体中，通过螺旋搅拌器将灰渣与新送入的有机固废继续混合搅拌，实现物料沙的循环利用。
[0022]作为进一步优选的，多次阴燃反应后，通过液压结构使炉体倾斜，然后打开卸料门对灰渣进行清理并更换物料沙。
[0023]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
[0024]1、本专利技术通过设计在炉内的螺旋搅拌器实现固废与物料沙的在炉内的充分混合，可提升基质蓄热能力和空气渗透能力，优化燃烧反应过程，提高阴燃自维持能力，并使物料沙能够在炉内循环利用；同时配合进料脱水组件，实现高含水有机固体废弃物的低温无焰焚烧处置，无需消耗额外能耗对有机物进行干化处理，从而无需消耗外界热量即可实现对高含水有机固废自维持阴燃连续处置，实现高含水有机固体废弃物的批量处理，满足对高含水有机固体废弃物的处置需求。
[0025]2、本专利技术的螺旋搅拌器为不连续螺旋面，螺旋面有断裂便于在搅拌的同时不同空间内的物料沙和有机固废也可以搅拌混合，使搅拌得更加均匀，便于阴燃过程的实现，提高阴燃效果。
[0026]3、本专利技术通过对布风组件的设计，无需消耗外界热量即可实现自维持反应，同时又可以通过对炉内温度的实时监控进而对布风器进风的种类、供风量精确控制，实现高含水有机固体废物阴燃处置的连续运行，极大的提升了固废的处置能力。
[0027]4、本专利技术在炉体下方设计液压结构，用于使炉体倾斜或者晃动，以便清理阴燃灰和使搅拌过程更加充分均匀，同时配合侧边设计的卸料门，便于物料沙和灰渣的清理。
[0028]5、本专利技术提供的自维持阴燃反应装置对大气污染较低，能通过烟气处理装置对产生的尾气进行净化，实现尾气的洁净排放，为有机固体废弃物提供了一种高效、绿色的处置
方式。
[0029]6、本专利技术提供的自维持阴燃反应装置集成度高，将粉碎进料、搅拌点燃、烟气处理等步骤装置进行集成，已初步实现阴燃过程一体化，与现存的装置相比，体积较小，极大地降低了装置的制作成本。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例半连续卧式自维持阴燃反应装置正视图；
[0031]图2为本专利技术实施例半连续卧式自维持阴燃反应装置左视图；
[0032]图3为本专利技术实施例布风器结构示意图，其中，(a)为俯视图，(b)为左视图；
[0033]图4为本专利技术实施例螺旋搅拌器结构示意图；
[0034]图5为本专利技术实施例烟气处理组件结构示意图。
[0035]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1
‑
物料入口，2
‑
炉体，3
‑
螺旋搅拌器，4
‑
布风器，5
‑
液压结构，6
‑
空气加热器，7
‑
风机，8
‑
入沙口，9
‑
烟气处理组件，10
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半连续卧式自维持阴燃反应装置，其特征在于，包括阴燃炉、进料脱水组件和布风组件，其中：所述阴燃炉包括炉体(2)和螺旋搅拌器(3)，所述螺旋搅拌器(3)两端分别固定在所述炉体(2)内部两侧，用于在炉体内将有机固废与物料沙混合；所述进料脱水组件安装在所述炉体(2)上端，用于将有机固废脱水并送入炉体(2)；其包括从上至下依次设置的物料粉碎器(10)、螺旋泵(12)和滤板(13)，所述螺旋泵(12)的出口位于侧边并与炉体(2)连通，且螺旋泵(12)的出口处设有滤网(11)；所述滤板(13)与通向炉体(2)外的出水管连通；所述布风组件用于从底部向炉体(2)内通风，使有机固废发生阴燃。2.如权利要求1所述的半连续卧式自维持阴燃反应装置，其特征在于，所述螺旋搅拌器(3)为不连续螺旋面，即螺旋面上有断裂。3.如权利要求1所述的半连续卧式自维持阴燃反应装置，其特征在于，所述布风组件包括布风器(4)、空气加热器(6)和风机(7)，其中，所述布风器(4)安装在炉体(2)内，位于螺旋搅拌器(3)下方；所述布风器(4)为具有腔体的方形板，其上均匀分布有多个出风孔；所述风机(7)通过空气加热器(6)与所述布风器(4)下端连接。4.如权利要求1所述的半连续卧式自维持阴燃反应装置，其特征在于，所述炉体(2)下方设置有液压结构(5)，该液压结构(5)用于使炉体倾斜或者晃动。5.如权利要求4所述的半连续卧式自维持阴燃反应装置，其特征在于，所述炉体(2)侧面设置有卸料门(14)，该卸料门(14)可以绕顶部转轴进行旋转打开和关闭。6.如权利要求1所述的半连续卧式自维持阴燃反应装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔瑜，胡博勋，冯超，何舟磊，谢雨霏，徐静颖，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：