一种工业废盐的处理方法技术

本发明专利技术属于工业废弃物处理领域，公开了一种工业废盐的处理方法，包括：1)将工业废盐颗粒进行粉碎，得到废盐粉末；2)干燥，得到干燥废盐粉末；3)加入微波吸收介质和催化剂混合均匀；4)在空气气氛下微波催化氧化，得到热解盐；5)置于热解碳化炉内进行热解碳化，得到碳化盐；6)溶解，重结晶，得到再生工业盐。本发明专利技术通过对工业废盐进行粉碎、干燥、微波热解、热解碳化、溶解，过滤和重结晶，得到了高纯度的再生工业盐，该处理方法简单，具有安全、高效、节能等特点，在资源利用方面有明显优势。在资源利用方面有明显优势。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废盐的处理方法


[0001]本专利技术属于环境保护和工业废弃物处理
，更具体的说是涉及一种工业废盐的处理方法。

技术介绍

[0002]工业废盐主要产生于农药中间体、药物合成和印染等工业生产过程以及固液分离、溶液浓缩结晶及污水处理等过程，具有种类繁多、成分复杂、来源众多、处理成本高、环境危害大等特点。盐的无害化资源化综合利用成为废盐的必然出路，而制约其资源化大规模发展的因素主要为废盐中有机物的去除。
[0003]目前有机物的去除方式主要有热解碳化、高温熔融和氧化法。高温熔融技术处理彻底，产品纯度优于其他工艺，但耗能高且会产生烟气夹带。分级碳化工艺温度低，但产品需进行不断检测，以保证无害化处理，目前市场认可度较高，国内已有少量实际案例，尚无普遍推行的设备和工艺。溶解氧化法处理效率低、成本高。面对物性比较复杂的杂盐，单独使用一种技术不能满足要求，常采用多种技术组合的方式提高处理效率。
[0004]综上可知，目前尚没有一种能够成功处理被污染的工业废盐的有效方法，本专利技术旨在解决该问题，提供一种将工业废盐无害化的技术方案。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种工业废盐的处理方法，通过一种新方法高效分解被污染的工业废盐当中的有机物和可分解无机物，实现废盐的无害化。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种工业废盐的处理方法，其包括如下步骤：
[0008]1)将工业废盐颗粒进行粉碎，得到废盐粉末；
>[0009]2)对所述废盐粉末进行干燥，得到干燥废盐粉末；
[0010]3)在干燥废盐粉末中加入微波吸收介质和催化剂混合均匀，得到混合物；
[0011]4)在空气气氛下对所述混合物进行微波催化氧化，得到热解盐；
[0012]5)将所述热解盐置于热解碳化炉内进行热解碳化，得到碳化盐；
[0013]6)对所述碳化盐依次进行溶解，过滤和重结晶，得到再生工业盐。
[0014]优选的，步骤3)中，所述催化剂为磁性铁氧化物类催化剂。
[0015]进一步优选的，所述磁性铁氧化物类催化剂具体可为Co
‑
Mn/γ
‑
Fe2O3、Fe3O4/Al2O3、Co/Fe3O4中的一种或几种的任意混合物。
[0016]优选的，步骤3)中，所述催化剂的粒径在0.05～10mm。
[0017]上述技术方案的有益效果：催化剂粒径越小，比表面积越大，提高去除率；同时该粒径有助于催化剂的回收。
[0018]优选的，步骤3)中，所述干燥废盐粉末、催化剂以及微波吸收介质的重量比例为1:3～15:5～20。
[0019]上述技术方案的有益效果：该比例下，有机物的去除率较高。
[0020]优选的，步骤4)中，所述微波催化氧化过程中的温度控制在100～400℃，时间控制在30～180min。
[0021]上述技术方案的有益效果：微波热解温度控制在400℃以内，一方面有利于催化剂的回收，温度高于400℃时催化剂的磁性会减弱甚至消失，不利于催化剂的回收。另一方面，在该温度和反应时间下，难降解有机物能够进一步分解，所需热量小，实现资源节约和循环利用。
[0022]优选的，步骤4)中，所述微波催化氧化过程中所使用的微波频率为650～750MHz。
[0023]上述技术方案的有益效果：在该微波频率下90％难降解有机物在催化剂的作用下得到进一步的转化。
[0024]优选的，步骤5)中，所述热解碳化处理温度控制在200～500℃，热解碳化处理时间为30～120min。
[0025]上述技术方案的有益效果：在该温度下能有效的去除有害物质且所需的热量较少。
[0026]优选的，还包括：对步骤1)～6)处理过程中产生的有机废气进行净化处理。
[0027]进一步优选的，所述净化处理的具体步骤包括：
[0028]a)对步骤1)～6)处理过程中产生的有机废气进行燃烧，得到燃烧尾气；
[0029]b)根据排放要求脱除所述燃烧尾气中的不达标污染物。
[0030]上述技术方案的有益效果：进行高温煅烧，消除二次污染。
[0031]进一步优选的，所述燃烧在焚烧炉中进行。
[0032]上述技术方案的有益效果：使被焚烧的物质变为无害或者减容，减少新的污染物质的产生，避免造成二次污染。
[0033]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开的一种工业废盐的处理方法，具有如下有益效果：
[0034](1)本专利技术的处理在中温条件下进行，远低于废盐的熔融点，废盐不会发生任何的熔融结圈现象，得到的净盐品质更好。
[0035](2)本专利技术可以很好地将工业废盐中的无机盐进行回收，所得碳化后的产品可加工精制成纯度符合国家工业盐标准的工业用盐，实现资源化利用，并达到国家环保要求。
[0036](3)热解反应需要的反应温度低，采用一步热解，工艺简单有效，所需热量较少，不产生酸性有害气体，并可以实现清洁排放。
具体实施方式
[0037]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]本专利技术提供了一种工业废盐的处理方法，其包括如下步骤：
[0039]1)将工业废盐颗粒进行粉碎，得到废盐粉末；
[0040]2)对所述废盐粉末进行干燥，得到干燥废盐粉末；
[0041]3)在干燥废盐粉末中加入微波吸收介质和催化剂混合均匀，得到混合物；
[0042]4)在空气气氛下对所述混合物进行微波催化氧化，得到热解盐；
[0043]5)将所述热解盐置于热解碳化炉内进行热解碳化，得到碳化盐；
[0044]6)对所述碳化盐依次进行溶解，过滤和重结晶，得到再生工业盐。
[0045]在本专利技术提供的处理方法中，首先将工业废盐粉碎至粒径10～100目，通过干燥后去除大部分游离水，将工业废盐、催化剂以及微波吸收介质颗粒按照一定的比例混合，空气气氛下置于微波加热装置中进行微波催化氧化，对废盐中的有机物和可降解无机物进行微波热解，得到热解盐，分解过程中废盐颗粒通过微波处理装置中的搅拌设备不断的搅拌混合，微波处理过程中产生的气体经引风机抽出并送入高温焚烧装置，所述催化剂为磁性铁氧化物类催化剂，具体可为Co
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Mn/γ
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Fe2O3、Fe3O4/Al2O3、Co/Fe3O4中的一种或几种的任意混合物；所述催化剂的颗粒的粒径优选为0.05～10mm，更优选为1～8mm，具体可为2.5mm、3.5mm、5mm、6.5mm、；所述干燥废盐粉末、催化剂以及微波吸收介质混合物重量比例优选为1：3：5～1：15：20，更优选为1：3：5～1：10：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废盐的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将工业废盐颗粒进行粉碎，得到废盐粉末；2)对所述废盐粉末进行干燥，得到干燥废盐粉末；3)在干燥废盐粉末中加入微波吸收介质和催化剂混合均匀，得到混合物；4)在空气气氛下对所述混合物进行微波催化氧化，得到热解盐；5)将所述热解盐置于热解碳化炉内进行热解碳化，得到碳化盐；6)对所述碳化盐依次进行溶解，过滤和重结晶，得到再生工业盐。2.根据权利要求1所述的一种工业废盐的处理方法，其特征在于，步骤3)中，所述催化剂为磁性铁氧化物类催化剂。3.根据权利要求1所述的一种工业废盐的处理方法，其特征在于，步骤3)中，所述催化剂的粒径为0.05～10mm。4.根据权利要求1所述的一种工业废盐的处理方法，其特征在于，步骤3)中，所述干燥废盐粉末、催化剂以及微波吸收介质的重量比例为1:3～15:5～20。5.根据权利要求1所述的一种工业废盐的处理方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡将军，李潇祎，
申请(专利权)人：湖北中和联信环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：