一种含砷废盐的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含砷废盐的处理工艺，具体步骤为：(1)将含砷废盐淋溶后，搅拌得含砷废液，然后过滤，得到废渣1和滤液1；(2)调节所述滤液pH值，进行电解，得电解液，将所述电解液过滤，得到废渣2和滤液2；(3)在所述滤液2中加入稳定剂，搅拌过滤后得废渣3和滤液3，所述滤液3直接排出；(4)将所述废渣1、所述废渣2和所述废渣3混合后，加入固化剂，制得固化体后填埋。本发明专利技术对含砷废盐形成的溶液进行多次分步沉淀过滤，保证最终得到废水达标排放，固化体满足一般工业固体废物的填埋标准；且本发明专利技术原料成本低廉，处理效果好，整个过程安全高效，使用本发明专利技术提供的方法可以有效降低废盐中的砷浓度，处理后的废盐性质稳定。处理后的废盐性质稳定。处理后的废盐性质稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种含砷废盐的处理工艺


[0001]本专利技术属于环境工程
，具体涉及一种含砷废盐的处理工艺。

技术介绍

[0002]砷作为有色金属矿和硫铁矿常见伴生元素，在硫酸生产煅烧工段中，砷升华进入烟气，继而在湿法净化过程进入废水。近年来，随着冶金和化工行业的发展，相当部分的砷以含砷废水、尾矿、废渣的形式进入环境中。由此造成了区域性、流域性甚至更大范围内的砷污染事故。
[0003]硫酸作为重要的化工产品，广泛应用于各个工业部门，其消耗量巨大。硫酸生产主要采用的原料有硫铁矿、硫磺、石膏及冶炼烟气等，我国广泛使用硫铁矿制取硫酸。虽然近年来我国对硫酸生产的原料结构进行了一定程度的调整，但在短期内硫铁矿制酸仍占据较大比重。硫铁矿制备硫酸的过程中产生的废气、废水和废渣，都是砷污染的来源。
[0004]硫铁矿制酸产生的酸性废水酸度高、水量大、含有多种有害物质，其中砷含量高是该类废水的主要污染特性。目前国内生产企业对于硫铁矿制酸酸性废水常用的末端化学处理方法有石灰中和法、石灰－铁盐法、三段逆流石灰法、氧化法铁氧体法、硫化法以及膜分离法等；国外一般采用氧化铁盐－石灰法多级处理、离子交换等方法。企业在实际生产中多选用相对经济的石灰处理法，但该类处理方法由于石灰的大量使用，使得含砷的废盐产生量增大，极易导致二次污染事故的发生。
[0005]为此，能够提供一种成本低、处理效果好和安全高效的含砷废盐的处理工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种含砷废盐的处理工艺，本专利技术对含砷废盐(渣)形成的溶液进行多次分步沉淀过滤，保证最终得到废水达标排放，固化体满足一般工业固体废物的填埋标准；且本专利技术原料成本低廉，处理效果好，整个过程安全高效，使用本专利技术提供的方法可以有效降低废盐(渣)中的砷浓度，处理后的废盐(渣)性质稳定。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种含砷废盐的处理工艺，具体步骤为：
[0009](1)将含砷废盐淋溶后，搅拌得含砷废液，然后过滤，得到废渣1和滤液1；
[0010](2)调节所述滤液pH值，进行电解，得电解液，将所述电解液过滤，得到废渣2和滤液2；
[0011](3)在所述滤液2中加入稳定剂，搅拌过滤后得废渣3和滤液3，所述滤液3直接排出；
[0012](4)将所述废渣1、所述废渣2和所述废渣3混合后，加入固化剂，制得固化体后填埋。
[0013]本专利技术对含砷废盐(渣)形成的溶液进行多次分步沉淀过滤，保证最终得到废水达
标排放，固化体满足一般工业固体废物的填埋标准；固化体满足一般工业固体废物的填埋标准；且本专利技术原料成本低廉，处理效果好，整个过程安全高效，使用本专利技术提供的方法可以有效降低废盐(渣)中的砷浓度，处理后的废盐(渣)性质稳定。
[0014]优选地，步骤(1)中所述淋溶按照所述含砷废盐和水质量体积100g:500
‑
1000mL的比例进行。
[0015]优选地，步骤(1)中的所述搅拌时间为30
‑
60min，转速为300rpm。
[0016]优选地，步骤(2)中所述滤液pH值调节到7
‑
9，采用调节剂为Ca(OH)2溶液。
[0017]本专利技术以Ca(OH)2溶液作为pH调节剂，一方面调节溶液的pH值，另一方面Ca
2+
与砷酸根离子和亚砷酸根离子形成沉淀物，可有效降低砷浓度。
[0018]优选地，步骤(2)中所述电解的电极为铁碳电极。
[0019]本专利技术用铁碳电极微电解含砷滤液，一方面微电解过程中可以产生Fe
2+
和Fe
3+
，减少后续硫酸亚铁的投加量，另一方面，在碱性条件下通入氧化性气体，铁碳微电解过程中会产生H2O2，将三价砷和有机砷氧化成毒性较小的五价砷。
[0020]优选地，铁碳微电解的电极材料为铸铁和炭屑，铸铁和炭屑的质量比为1
‑
3:1。
[0021]本专利技术铁碳微电解法不需要外加电压，在不通电的情况下，以低电位的铁为阳极，高电位的碳为阴极，外接导线后微电解材料自身可产生电位差，对废水进行电解处理。
[0022]优选地，步骤(2)中所述电解的条件为：通入氧气，电解60
‑
120min，氧气的通入量为100
‑
150L/h。
[0023]优选地，步骤(1)中的所述搅拌时间为60
‑
120min，转速为300rpm。
[0024]优选地，步骤(3)中所述稳定剂为硫酸亚铁。
[0025]本专利技术以硫酸亚铁作为稳定剂，Fe
2+
及其氧化后形成的Fe
3+
可以和砷酸根离子形成沉淀物，在碱性条件下，还能生成胶体Fe(OH)2和Fe(OH)3，作为絮凝剂吸附废水中的悬浮物，达到去除污染物的效果。
[0026]优选地，所述硫酸亚铁的质量为所述废液质量的5
‑
25％。
[0027]优选地，步骤(4)中所述固化剂为硅酸盐水泥、粉煤灰和矿渣的混合物，质量比为硅酸盐水泥:粉煤灰:矿渣＝1:2
‑
3:1。
[0028]优选地，所述固化剂的添加量为混合后所述废渣质量的20
‑
50％。
[0029]现有的含砷废渣处理办法有焚烧法、湿式浸出法和固化法。焚烧法的处理成本高，焚烧过程可能会引起砷的挥发，需要较高的二次污染控制费用。湿式浸出法成本低、无二次污染,但其工艺流程复杂,对操作人员要求高，成本高昂,难以投入实际生产应用。固化法工艺流程简单，设备和运行费用低,固化体的强度、耐热性、耐久性好，在工业上广泛应用。因此，本专利技术采用固化法处理废渣。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供了一种含砷废盐的处理工艺，本专利技术对含砷废盐(渣)形成的溶液进行多次分步沉淀过滤，保证最终得到废水达标排放，固化体满足一般工业固体废物的填埋标准；且本专利技术原料成本低廉，处理效果好，整个过程安全高效，使用本专利技术提供的方法可以有效降低废盐(渣)中的砷浓度，处理后的废盐(渣)性质稳定。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术一种含砷废盐的处理工艺的流程图。
具体实施方式
[0033]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含砷废盐的处理工艺，其特征在于，具体步骤为：(1)将含砷废盐淋溶后，搅拌得含砷废液，然后过滤，得到废渣1和滤液1；(2)调节所述滤液pH值，进行电解，得电解液，将所述电解液过滤，得到废渣2和滤液2；(3)在所述滤液2中加入稳定剂，搅拌过滤后得废渣3和滤液3，所述滤液3直接排出；(4)将所述废渣1、所述废渣2和所述废渣3混合后，加入固化剂，制得固化体后填埋。2.根据权利要求1所述的一种含砷废盐的处理工艺，其特征在于，步骤(1)中所述淋溶按照所述含砷废盐和水质量体积100g:500
‑
1000mL的比例进行，过滤目数为50目。3.根据权利要求1所述的一种含砷废盐的处理工艺，其特征在于，步骤(2)中所述滤液pH值调节到7
‑
9，采用调节剂为Ca(OH)2溶液。4.根据权利要求1所述的一种含砷废盐的处理工艺，其特征在于，步骤(2)中所述电解的电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡将军，童欣，
申请(专利权)人：湖北中和联信环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：