一种餐厨垃圾提油处理工艺方法和系统技术方案

一种餐厨垃圾提油处理工艺方法和系统，方法包括在餐厨垃圾预处理中用水冲洗，并过滤液体进行提油脂，浆液进行水解后提油脂，所述的系统包括制浆分部、油脂提取分部、水解酸化罐。本发明专利技术通过水冲洗与二次油脂的提取，在可大幅提高油脂的提取率同时，及减少油脂对预处理系统的干扰，使整个系统的处理效率大幅提高。使整个系统的处理效率大幅提高。使整个系统的处理效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种餐厨垃圾提油处理工艺方法和系统


[0001]本专利技术涉及餐厨垃圾处理工艺
，特别是餐厨垃圾油脂提取的工艺方法和系统。

技术介绍

[0002]目前全国餐厨垃圾无害化处理主要模式有厌氧发酵、堆肥处理、填埋处理、动物蛋白饲料化等方式。但是餐厨垃圾处理项目普遍存在工艺流程难选定、项目盈利能力不足、综合利用效率不高的问题。相关文献显示76.1％以上的已经运行或正在建设的餐厨垃圾处理项目选择了厌氧发酵工艺，以期通过沼气综合利用的效益增强项目可持续运行能力。餐厨垃圾项目可以进行挖掘的效益主要为废弃油脂的深度加工、沼气综合利用、生物有机肥和动物昆虫蛋白回收等。餐厨垃圾通常采用“预处理+厌氧消化+副产物资源化”工艺。资源化利用主要是废弃油脂制生物柴油、沼气发电、沼渣堆肥等。餐厨主要发酵物质为糖类、蛋白质、油脂三类，油脂提取不彻底对厌氧发酵、污水处理等各个工艺环节有着重大影响。
[0003]提油工艺主要分为滤液提油和浆液提油两大类。滤液提油指的是将餐厨垃圾在预处理环节进行干湿分离，干物质破碎制浆，滤出的油水混合物进行加热提油；浆液提油多采用将所有餐厨垃圾预处理除杂后加热或蒸煮，再进行提油，提油完成的物质在进行厌氧发酵产沼气。这两种方法中浆液提油的产油率高于滤液提油，滤液提油只提取了水中的油脂，固体物质中的油脂未提取，然而浆液提油虽然加热蒸煮后将水中和固体中的油脂都进行了提取，但由于固相和液相混合后含固率过高，油脂加热分层效果差，导致提油不充分，大量的油脂仍然进入了厌氧发酵环节，使得后续工艺生产稳定性差，对沼液处理造成了不利影响。
[0004]鉴于上述问题，必须找到一种提油效率更高，能够将固相和液相油脂充分提取，能够进一步提高工艺稳定性，同时提升综合经济效益的工艺方法。

技术实现思路

[0005]针对现有提油工艺的不足，本专利技术提供了一种餐厨垃圾提油处理工艺方法和系统，用以解决现有技术中油脂提取不彻底，大量油脂进入厌氧发酵工艺单元，导致厌氧发酵系统油脂积累冒顶，工艺运行不稳定的问题；同时提高油脂的产量也可提升餐厨垃圾资源化利用效率，促进餐厨垃圾处理厂的综合经济效益增长。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种餐厨垃圾处理的提油处理工艺方法包括如下步骤：过滤分离、水解；
[0007]所述的过滤分离步骤，餐厨垃圾在预处理过系统中用水冲洗并过滤，通过过滤形成过滤液和浆液，过滤液进入油脂提取系统提取油脂，浆液进入水解步骤；
[0008]所述的水解步骤，浆液输入水解酸化罐中水解并搅拌，停止搅拌等待水、固体分层后将水解酸化液中的油脂取出。
[0009]进一步讲，所述餐厨垃圾预处理包括分选。
[0010]进一步讲，所述的过滤分离步骤中，水冲洗的水压为0.01
‑
2个标准大气压。
[0011]进一步讲，所述的过滤分离步骤中，经过油脂取取系统提取油脂后的过滤液进入水解步骤处理和/或循环进入过滤分离步骤；
[0012]取油脂后的过滤液全部或部分输入水解酸化罐中水解并搅拌；
[0013]和/或取油脂后的过滤液全部或部分用水冲洗并过滤，通过过滤形成过滤液和浆液，过滤液进入油脂提取系统提取油脂，浆液进入水解步骤。
[0014]进一步讲，所述方法还包括循环提油步骤；
[0015]所述的循环提油步骤，在所述的水解步骤中水解酸化罐内的水、固体分层后，将水解酸化液抽出输入所述的油脂提取系统提取油脂，提取油脂后液体至少部分输回所述的水解酸化罐中水解并搅拌。
[0016]一种餐厨垃圾处理的提油处理系统包括制浆分部、油脂提取分部、水解酸化罐；
[0017]所述的制浆分部，餐厨垃圾在系处理系统中进行高压水冲洗、浸泡，排出的液体经过过滤后输入油脂提取分部，排出液体未通过过滤的浆液输入水解酸化罐；
[0018]所述的油脂提取分部，包括加热罐、三相离心机、混合罐、油脂储存罐，所述的加热罐接收过滤液并通过移送泵与所述的三相离心机连接，所述三相离心机的固体、残液出口与所述的混合罐连通，所述相离心机的油脂出口与所述的油脂储存罐；
[0019]所述的水解酸化罐，包括罐体及设在所述罐体内的搅拌器，浆液输入罐体内水解、搅拌。
[0020]进一步讲，所述的混合罐与所述的冷却部连接，冷却部降低混合罐内部温度。
[0021]进一步讲，所述的混合罐通过第一输送泵与所述的水解酸化罐连通和/或所述的混合罐通过第二输送泵与所述的预处理系统连通。
[0022]进一步讲，所述的油脂提取分部还包括沉砂池，所述的加热罐通过所述沉沙池接收所述的过滤液。
[0023]进一步讲，所述的水解酸化罐通过回输泵与所述的三相离心机和/或混合罐连通。
[0024]相比现有的提油技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0025]1、本专利技术采用水冲洗的办法(高压水对餐厨垃圾进行冲洗，即将餐厨垃圾有机物与大片的无机物进行分离，有机构一般容于水或是能被水冲走，大片的无机物例铁片、石子、塑料等，骨头等硬的无机物在预处理过程中被切碎并分段被水带出，不能被水冲出来的少量有机物与大量无机物被直接填埋)对餐厨垃圾进行油固分离，采用本专利技术水直接冲洗的办法可以大幅提高预处理速度(降低其中的油脂含量)及油脂提起率，现有技术中如图3 所示是先预处理再制浆分离其制浆机不仅容易损坏，且油脂分离的效果差，因为在预处理过程含有大量油脂会影响预处理设备工作和时间长了也会损坏预处理设备。
[0026]2、本专利技术将之前提油的工艺与餐厨垃圾处理主工艺平行进行的单次或者两次提油变成了与主工艺相对独立的循环方式，在不影响餐厨垃圾的预处理、水解酸化的同时，最大限度的提取了油脂，提高了综合提有效率，普遍的效率提升在20％
‑
30％。
[0027]3、本专利技术可用于餐厨垃圾处理早期滤液提油工艺的改造，在现有工艺的基础上只需要进行简单的工艺管线改动、提油产能提升后方可成倍提升油脂提取效率，解决早期项目存在的油脂提取率低，厌氧发酵系统运行不稳定的情况，很好的服务于现行的工程实际。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0029]图1为方法流程示意图。
[0030]图2为采用图1方法流程一个工艺物料平衡示例图。
[0031]图3为现有餐厨垃圾处理工艺系统示意图。
[0032]图4为本专利技术系统示意图。
[0033]图5为水解酸化罐停止搅拌油脂上浮浓度随时间变化图。
[0034]图6为水解酸化罐抽吸深度与提取油脂量的关系图。
[0035]图7为水解酸化罐物料温度与不同深度油脂浓度的关系图。
[0036]图8为回流浆液加热温度与油脂提取产油率的关系图。
[0037]图9为提油出水的油脂含量图。
[0038]图10为提油出水冷却温度与沼气产量关系图。
[0039]图11为本专利技术典型案例产油Ph值特征图。
[0040]图12为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾处理的提油处理工艺方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：过滤分离、水解；所述的过滤分离步骤，餐厨垃圾在预处理过系统中用水冲洗并过滤，通过过滤形成过滤液和浆液，过滤液进入油脂提取系统提取油脂，浆液进入水解步骤；所述的水解步骤，浆液输入水解酸化罐中水解并搅拌，停止搅拌等待油脂、水、固体分层后将油脂取出。2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理的提油处理工艺方法，其特征在于：所述餐厨垃圾预处理包括分选。3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理的提油处理工艺方法，其特征在于：所述的过滤分离步骤中，水冲洗的水压为0.01
‑
2个标准大气压。4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理的提油处理工艺方法，其特征在于：所述的过滤分离步骤中，经过油脂取取系统提取油脂后的过滤液进入水解步骤处理和/或循环进入过滤分离步骤；取油脂后的过滤液全部或部分输入水解酸化罐中水解并搅拌；和/或取油脂后的过滤液全部或部分用水冲洗并过滤，通过过滤形成过滤液和浆液，过滤液进入油脂提取系统提取油脂，浆液进入水解步骤。5.根据权利要求1
‑
4之一所述的一种餐厨垃圾处理的提油处理工艺方法，其特征在于：所述方法还包括循环提油步骤；所述的循环提油步骤，在所述的水解步骤中水解酸化罐内的油脂、水、固体分层后，将水抽出输入所述的油脂提取系统提取油脂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖扬帆，胡魏，杜宇，
申请(专利权)人：肖扬帆，
类型：发明
国别省市：