一种喂料锁风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喂料锁风系统，涉及喂料设备技术领域，包括上层料仓和下层料仓，上层料仓的上端进料口设有隔离阀，上层料仓的下端出料口通过第一推行滑道连通下层料仓的上端进料口，第一推行滑道内设有第一推料锁风模块，第一推料锁风模块沿第一推行滑道移动能够将第一推行滑道内的物料推入下层料仓中并封堵上层料仓的下端出料口，下层料仓的下端出料口通过第二推行滑道连通分解炉，第二推行滑道内设有第二推料锁风模块，第二推料锁风模块沿第二推行滑道移动能够将第二推行滑道内的物料推入分解炉中并封堵下层料仓的下端出料口。本实用新型专利技术提供的喂料锁风系统，喂料锁风于一体，喂料量可调节、防回火、锁风效果好。锁风效果好。锁风效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种喂料锁风系统


[0001]本技术涉及喂料设备
，特别是涉及一种喂料锁风系统。

技术介绍

[0002]在水泥窑协同处置固体废物过程中，在分解炉固态喂料口都使用常规双向锁风阀锁风，由于固体废物的物理形态多变、粘度大、易燃等特性，经常造成堵料、回火、漏风等，对分解炉系统影响较大，运行安全隐患高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种喂料锁风系统，以解决上述现有技术存在的问题，喂料锁风于一体，喂料量可调节、防回火、锁风效果好。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种喂料锁风系统，包括上层料仓和下层料仓，所述上层料仓的上端进料口设有隔离阀，所述上层料仓的下端出料口通过第一推行滑道连通所述下层料仓的上端进料口，所述第一推行滑道内设有第一推料锁风模块，所述第一推料锁风模块沿所述第一推行滑道移动能够将所述第一推行滑道内的物料推入所述下层料仓中并封堵所述上层料仓的下端出料口，所述下层料仓的下端出料口通过第二推行滑道连通分解炉，所述第二推行滑道内设有第二推料锁风模块，所述第二推料锁风模块沿所述第二推行滑道移动能够将所述第二推行滑道内的物料推入分解炉中并封堵所述下层料仓的下端出料口。
[0006]优选地，所述第一推料锁风模块包括第一推行车，所述第一推行车与第一液压缸的液压杆连接，通过所述第一液压缸能够驱动所述第一推行车在所述第一推行滑道中往复移动；所述第二推料锁风模块包括第二推行车，所述第二推行车与第二液压缸的液压杆连接，通过所述第二液压缸能够驱动所述第二推行车在所述第二推行滑道中往复移动。
[0007]优选地，所述第一推行车包括第一车架和设置于所述第一车架底部的第一滚轮，所述第一车架推料的一端设置为梯形，另一端与所述第一液压缸的液压杆连接，所述第一滚轮滚动设置于所述第一推行滑道中；所述第二推行车包括第二车架和设置于所述第二车架底部的第二滚轮，所述第二车架推料的一端设置为梯形，另一端与所述第二液压缸的液压杆连接，所述第二滚轮滚动设置于所述第二推行滑道中。
[0008]优选地，所述第一推行滑道和所述第二推行滑道中均设有关闭限位传感器和打开限位传感器；所述第一推行车移动到所述第一推行滑道中的所述关闭限位传感器处后，所述第一推行车封堵所述上层料仓的下端出料口，所述第一推行车移动到所述第一推行滑道中的所述打开限位传感器处后，所述第一推行车完全打开所述上层料仓的下端出料口；所述第二推行车移动到所述第二推行滑道中的所述关闭限位传感器处后，所述第二推行车封堵所述下层料仓的下端出料口，所述第二推行车移动到所述第二推行滑道中的所述打开限位传感器处后，所述第二推行车完全打开所述下层料仓的下端出料口。
[0009]优选地，还包括控制器，所述上层料仓中设有料位传感器，所述料位传感器、各所
述关闭限位传感器和各所述打开限位传感器均与所述控制器电连接，所述隔离阀的开关、所述第一液压缸和所述第二液压缸的动作均由所述控制器进行控制。
[0010]优选地，所述上层料仓和所述下层料仓中均设有温度传感器，所述上层料仓中还设有灭火喷枪，各所述温度传感器均与所述控制器电连接，所述灭火喷枪的启闭由所述控制器进行控制。
[0011]优选地，所述第一液压缸和所述第二液压缸均与液压油站连接。
[0012]优选地，所述隔离阀为气动隔离阀。
[0013]优选地，所述第一推料锁风模块和所述第二推料锁风模块均为耐热钢模块。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]本技术提供一种喂料锁风系统，进料时物料进入上层料仓内，隔离阀保持打开，第一推料锁风模块和第二推料锁风模块为关闭，上层料仓内料层达到一定高度时进行下步程序，能够实现通过物料进行锁风的目的，第一推料锁风模块后移，物料随重力落至第一推行滑道内，第一推料锁风模块前推将物料推入下层料仓内并保持关闭，之后第二推料锁风模块后移，物料随重力落至第二推行滑道内，第二推料锁风模块前推将物料推入分解炉并保持关闭，然后第一推料锁风模块和第二推料锁风模块循环交替打开，实现多轮次喂料，进料速度可通过调节第一推料锁风模块和第二推料锁风模块的关闭时间从而调节推料频次，以实现喂料量的调节，在喂料的同时，第一推料锁风模块和第二推料锁风模块两者中的一个始终保持关闭，防止回火，锁风效果好，集喂料锁风功能于一体。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的喂料锁风系统的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的局部放大示意图；
[0019]图中：100
‑
喂料锁风系统、1
‑
上层料仓、2
‑
下层料仓、3
‑
隔离阀、4
‑
第一推行滑道、5
‑
第一推料锁风模块、6
‑
第二推行滑道、7
‑
分解炉、8
‑
第二推料锁风模块、9
‑
第一推行车、10
‑
第一液压缸、11
‑
第二推行车、12
‑
第二液压缸、13
‑
第一车架、14
‑
第一滚轮、15
‑
第二车架、16
‑
第二滚轮、17
‑
关闭限位传感器、18
‑
打开限位传感器、19
‑
料位传感器、20
‑
温度传感器、21
‑
灭火喷枪。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的目的是提供一种喂料锁风系统，以解决现有技术存在的问题，喂料锁风于一体，喂料量可调节、防回火、锁风效果好。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种喂料锁风系统100，包括上层料仓1和下层料仓2，上层料仓1的上端进料口设有隔离阀3，上层料仓1的下端出料口通过第一推行滑道4连通下层料仓2的上端进料口，第一推行滑道4内设有第一推料锁风模块5，第一推料锁风模块5沿第一推行滑道4移动能够将第一推行滑道4内的物料推入下层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喂料锁风系统，其特征在于：包括上层料仓和下层料仓，所述上层料仓的上端进料口设有隔离阀，所述上层料仓的下端出料口通过第一推行滑道连通所述下层料仓的上端进料口，所述第一推行滑道内设有第一推料锁风模块，所述第一推料锁风模块沿所述第一推行滑道移动能够将所述第一推行滑道内的物料推入所述下层料仓中并封堵所述上层料仓的下端出料口，所述下层料仓的下端出料口通过第二推行滑道连通分解炉，所述第二推行滑道内设有第二推料锁风模块，所述第二推料锁风模块沿所述第二推行滑道移动能够将所述第二推行滑道内的物料推入分解炉中并封堵所述下层料仓的下端出料口。2.根据权利要求1所述的喂料锁风系统，其特征在于：所述第一推料锁风模块包括第一推行车，所述第一推行车与第一液压缸的液压杆连接，通过所述第一液压缸能够驱动所述第一推行车在所述第一推行滑道中往复移动；所述第二推料锁风模块包括第二推行车，所述第二推行车与第二液压缸的液压杆连接，通过所述第二液压缸能够驱动所述第二推行车在所述第二推行滑道中往复移动。3.根据权利要求2所述的喂料锁风系统，其特征在于：所述第一推行车包括第一车架和设置于所述第一车架底部的第一滚轮，所述第一车架推料的一端设置为梯形，另一端与所述第一液压缸的液压杆连接，所述第一滚轮滚动设置于所述第一推行滑道中；所述第二推行车包括第二车架和设置于所述第二车架底部的第二滚轮，所述第二车架推料的一端设置为梯形，另一端与所述第二液压缸的液压杆连接，所述第二滚轮滚动设置于所述第二推行滑道中。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳卫东，范纹齐，
申请(专利权)人：四川省世鉴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：