一种小件产品镭焊自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小件产品镭焊自动化生产线，由进料至出料依次包括供料机、镭雕机、镭焊机组和贴码机，镭焊机组的旁侧设置搬运机械手，供料机内设置自动上料机构，镭雕机上设置镭雕治具和雕刻机头，镭焊机组至少包括相连的两台镭焊机，至少两台镭焊机通过送料机构形成相衔接的镭焊加工线，贴码机由前至后依次设置贴码平台、吸码机构、二维码上料机构和出码平台。本实用新型专利技术的作业过程为，产品自动上料、镭雕破阳、螺柱焊接、贴二维码、收料。产品与螺柱焊接导入自动化制程，并使产品与螺柱焊接位置精准、固连强度高，进一步提升生产效率，节约人力，降低产品碰划伤，确保产品的出厂品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种小件产品镭焊自动化生产线


[0001]本技术属于机械
，涉及一种3C产品配件的镭焊作业，特别是一种小件产品镭焊自动化生产线。

技术介绍

[0002]现有手机Band和SP镭焊技术多采用人工操作，人工焊接时容易出现焊接质量不稳定的情况，精度较低，而且在长时间劳作后焊接质量容易降低，进而导致整个工作效率大大下降。
[0003]总之，现有镭焊技术手段存在以下缺陷：
[0004]1、产品手动放料，增加人工强度，容易造成DDS风险。
[0005]2、产品与螺柱在焊接时作业员如果装夹不到位，导致产品与螺柱在焊接过程螺柱容易脱落。
[0006]3、在生产过程中，作业员进行循环搬运过程中容易疲劳影响工作效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将产品与螺柱焊接导入自动化制程，提升生产效率，降低产品碰划伤的小件产品镭焊自动化生产线。
[0008]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种小件产品镭焊自动化生产线，由进料至出料依次包括供料机、镭雕机、镭焊机组和贴码机，所述镭焊机组的旁侧设置搬运机械手，所述供料机内设置自动上料机构，所述镭雕机上设置镭雕治具和雕刻机头，所述镭焊机组至少包括相连的两台镭焊机，至少两台所述镭焊机通过送料机构形成相衔接的镭焊加工线，所述贴码机由前至后依次设置贴码平台、吸码机构、二维码上料机构和出码平台。
[0009]在上述的小件产品镭焊自动化生产线中，所述镭雕机包括具有操作台的机身，所述操作台上设置升降器，所述升降器上呈滑动连接所述雕刻机头，所述镭雕治具固设于所述雕刻机头下方的操作台上。
[0010]在上述的小件产品镭焊自动化生产线中，所述镭雕治具的顶面设置镭雕工位，所述镭雕工位的外周至少设置两个定位气缸，所述镭雕工位的底部开通感测孔，所述感测孔的下方设置正反光纤防呆感测器。
[0011]在上述的小件产品镭焊自动化生产线中，所述镭焊机包括镭焊机头，所述镭焊机头的下方设置镭焊工位，所述镭焊工位周侧设置至少设置两个固定气缸，所述镭焊工位周侧还设置X向探针和Y向探针，所述镭焊工位的底部设置产品感应器和压力传感器。
[0012]在上述的小件产品镭焊自动化生产线中，所述送料机构包括相衔接的振动盘、直振流道和出料器，所述出料器内设置小件感应器；所述送料机构还包括X向电缸，所述X向电缸上呈滑移驱动连接Y向电缸，所述Y向电缸伸缩驱动小件夹爪，所述小件夹爪位于所述出料器和所述镭焊工位之间。
[0013]在上述的小件产品镭焊自动化生产线中，每台所述镭焊机对应两套所述送料机构和所述镭焊工位，且两套所述送料机构、所述镭焊工位呈左右对称设置。
[0014]在上述的小件产品镭焊自动化生产线中，所述贴码平台的外周至少设置两个夹持气缸，所述吸码机构挨贴于所述贴码平台的侧边上，所述贴码平台上设置二维码感应器，所述二维码感应器具体为光纤感应器。
[0015]在上述的小件产品镭焊自动化生产线中，所述二维码上料机构通过若干传动辊衔接所述出码平台。
[0016]在上述的小件产品镭焊自动化生产线中，所述自动上料机构包括若干排列设置的上料吸塑盘，若干所述上料吸塑盘的末端设置上料机械手。
[0017]在上述的小件产品镭焊自动化生产线中，所述搬运机械手包括底座，所述底座上固设机械臂，所述机械臂的末端连接吸盘。
[0018]与现有技术相比，本小件产品镭焊自动化生产线具有以下有益效果：
[0019]本技术的作业过程为，产品自动上料、镭雕破阳、螺柱焊接、贴二维码、收料。产品与螺柱焊接导入自动化制程，并使产品与螺柱焊接位置精准、固连强度高，进一步提升生产效率，节约人力，降低产品碰划伤，确保产品的出厂品质。
附图说明
[0020]图1是本小件产品镭焊自动化生产线的整体立体图。
[0021]图2是本小件产品镭焊自动化生产线的内部立体图。
[0022]图3是本小件产品镭焊自动化生产线的局部俯视图。
[0023]图中，1、供料机；11、上料吸塑盘；12、上料机械手；2、镭雕机；21、升降器；22、雕刻机头；23、镭雕治具；3、镭焊机；31、镭焊机头；32、振动盘；33、直振流道；34、出料器；35、镭焊工位；351、X向探针；352、Y向探针；36、X向电缸；37、Y向电缸；38、小件夹爪；4、贴码机；41、贴码平台；42、吸码机构、43、二维码上料机构；44、出码平台；5、搬运机械手；51、底座；52、机械臂；53、吸盘。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图3所示，本小件产品镭焊自动化生产线，由进料至出料依次包括供料机1、镭雕机2、镭焊机组和贴码机4，镭焊机组的旁侧设置搬运机械手5，供料机1内设置自动上料机构，镭雕机2上设置镭雕治具23和雕刻机头22，镭焊机组至少包括相连的两台镭焊机3，至少两台镭焊机3通过送料机构形成相衔接的镭焊加工线，贴码机4由前至后依次设置贴码平台41、吸码机构42、二维码上料机构43和出码平台44。
[0027]自动上料机构为现有结构属于现有技术，故在此不进行详细描述。吸码机构42为现有结构属于现有技术，故在此不进行详细描述。二维码上料机构43为现有结构属于现有技术，故在此不进行详细描述。
[0028]自动上料机构包括若干排列设置的上料吸塑盘11，若干上料吸塑盘11的末端设置
上料机械手12。
[0029]镭雕机2包括具有操作台的机身，操作台上设置升降器21，升降器21上呈滑动连接雕刻机头22，镭雕治具23固设于雕刻机头22下方的操作台上。
[0030]镭雕治具23的顶面设置镭雕工位，镭雕工位的外周至少设置两个定位气缸，镭雕工位的底部开通感测孔，感测孔的下方设置正反光纤防呆感测器。
[0031]通过自动上料将产品放置在镭雕治具23上，通过一个定位气缸固定产品的X向方位，另一个定位气缸固定产品的Y向方位。通过正反光纤防呆感测器感测产品到位，避免漏料作业。升降器21带动雕刻机头22下降对产品进行镭雕作业，确保产品破阳孔位尺寸稳定性，实现了自动化功能。
[0032]镭焊机3包括镭焊机头31，镭焊机头31的下方设置镭焊工位35，镭焊工位35周侧设置至少设置两个固定气缸，镭焊工位35周侧还设置X向探针351和Y向探针352，镭焊工位35的底部设置产品感应器和压力传感器。
[0033]送料机构包括相衔接的振动盘32、直振流道33和出料器34，出料器34内设置小件感应器；送料机构还包括X向电缸36，X向电缸36上呈滑移驱动连接Y向电缸37，Y向电缸37伸缩驱动小件夹爪38，小件夹爪38位于出料器34和镭焊工位35之间。
[0034]通过搬运机械手5将完成破阳孔的产品移送至镭焊工位35，通过产品感应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小件产品镭焊自动化生产线，由进料至出料依次包括供料机、镭雕机、镭焊机组和贴码机，所述镭焊机组的旁侧设置搬运机械手，其特征在于，所述供料机内设置自动上料机构，所述镭雕机上设置镭雕治具和雕刻机头，所述镭焊机组至少包括相连的两台镭焊机，至少两台所述镭焊机通过送料机构形成相衔接的镭焊加工线，所述贴码机由前至后依次设置贴码平台、吸码机构、二维码上料机构和出码平台。2.如权利要求1所述的小件产品镭焊自动化生产线，其特征在于，所述镭雕机包括具有操作台的机身，所述操作台上设置升降器，所述升降器上呈滑动连接所述雕刻机头，所述镭雕治具固设于所述雕刻机头下方的操作台上。3.如权利要求2所述的小件产品镭焊自动化生产线，其特征在于，所述镭雕治具的顶面设置镭雕工位，所述镭雕工位的外周至少设置两个定位气缸，所述镭雕工位的底部开通感测孔，所述感测孔的下方设置正反光纤防呆感测器。4.如权利要求1所述的小件产品镭焊自动化生产线，其特征在于，所述镭焊机包括镭焊机头，所述镭焊机头的下方设置镭焊工位，所述镭焊工位周侧设置至少设置两个固定气缸，所述镭焊工位周侧还设置X向探针和Y向探针，所述镭焊工位的底部设置产品感应器和压力传感器。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，周亚云，彭清阳，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：