本实用新型专利技术公开了链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置，属于机器视觉装置领域，包括检测台和夹持组件，检测台的顶端设有夹持组件，百分表设置在夹持组件的后端，百分表的后端设有检测组件，夹持组件包括夹板A和设置在夹板A一侧的夹板B，手持连接杆，使得螺纹杆转出内螺纹管的内部，抽出连接杆使得螺纹杆处于夹板A与夹板B之间，将链轮套接连接杆的外表面，反向转动通孔，使得螺纹杆螺纹连接在内螺纹管的内部，启动电机，螺纹轴进行转动，则螺纹连接在螺纹轴外表面的下移板A和下移板B分别带动夹板A和夹板B相互靠近，对设置在连接杆外表面的链轮进行夹持，即可对链轮进行夹紧。紧。紧。
【技术实现步骤摘要】
链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置
[0001]本技术涉及机器视觉装置，更具体的说，涉及链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置。
技术介绍
[0002]齿圈径向跳动是在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或在轮齿上与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。它主要反映齿轮运动误差中因基圆的几何偏心所引起的径向误差分量，机器视觉就是利用机器代替人眼来作各种测量和判断。它是计算机学科的一个重要分支，它综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域，而现在对链轮径向跳动进行测量的是机器视觉装置，更加方便。
[0003]现有的链轮径向跳动测量在测量时，往往是利用百分表对链轮表面的平面度进行检测，摄像头记录百分表的转动情况，由于检测装置中安插在链轮内部的检测杆长度一定，导致装置只能针对某一种链轮尺寸进行检测，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中检测装置中安插在链轮内部的检测杆长度一定，导致装置只能针对某一种链轮尺寸进行检测，具有一定的局限性，提供了链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置，包括检测台和夹持组件，检测台的顶端设有夹持组件，所述检测台的顶端同样设有摄像头和百分表，摄像头设置在夹持组件的前端，百分表设置在夹持组件的后端，百分表的后端设有检测组件，且检测组件滑动连接在检测台的顶端；
[0007]所述夹持组件包括夹板A和设置在夹板A一侧的夹板B，且夹板A的中端开设有通孔，通孔同样开设在夹板B的中端，两组通孔的内部设有连接杆。
[0008]优选的，所述检测台的一侧安装有电机，且电机的输出端安装有螺纹轴，螺纹轴同样设置在夹槽的内部。
[0009]优选的，所述检测台的顶端且远离电机的一侧安装有安装板，安装板的一侧安装有内螺纹管，内螺纹管与通孔设置的位置高度一致，检测台的顶端且在夹槽的一侧开设有移动槽。
[0010]优选的，所述移动槽的底端开设有限位槽，限位槽的底端开设有运作孔，运作孔的内部活动连接有滚筒。
[0011]优选的，所述夹板A的底端安装有下移板A，下移板A的中端开设有正螺纹孔，反螺纹孔的底端安装有下移板B，下移板B的中端开设有反螺纹孔。
[0012]优选的，所述下移板A和反螺纹孔与螺纹轴的外表面进行螺纹连接，连接杆的一端
且靠近安装板的一侧安装有螺纹杆，螺纹杆与内螺纹管的内部进行螺纹连接。
[0013]优选的，所述检测组件包括推板和安装在推板底端的限位板，且限位板滑动连接在限位槽的内部，推板的顶端安装有调整杆。
[0014]优选的，所述调整杆的外表面套接有移环，移环的外表面螺纹连接有螺栓体，移环的一侧安装有移动组件，移动组件的移动端安装有百分表。
[0015]优选的，所述移动组件包括安装在移环一侧的空心管和滑动连接在空心管内部的移杆，移杆的顶端同样开设有插孔。
[0016]优选的，所述空心管的顶端同样开设有插孔，空心管的顶端设有插块。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术的链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置，手持连接杆，使得螺纹杆转出内螺纹管的内部，抽出连接杆使得螺纹杆处于夹板A与夹板B之间，将链轮套接连接杆的外表面，反向转动通孔，使得螺纹杆螺纹连接在内螺纹管的内部，启动电机，螺纹轴进行转动，则螺纹连接在螺纹轴外表面的下移板A和下移板B分别带动夹板A和夹板B相互靠近，对设置在连接杆外表面的链轮进行夹持，即可对链轮进行夹紧，方便检测；
[0020](2)本技术的链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置，根据链轮的尺寸进行调整移环的高度，抽出插块，使得移杆可从空心管的内部移出，直至百分表的底端与链轮的顶端进行接触，此时利用插块对空心管与移杆之间进行固定，当百分表进行转动时，转动螺栓体，对移环与调整杆之间进行固定，则摄像头对百分表的数据进行记录，推动检测组件，使得限位板在滚筒的顶端进行移动，对链轮进行径向跳动测量，同时摄像头依旧对百分表的数据进行记录，方便进行测量。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的检测台结构图；
[0023]图3为本技术的夹持组件结构图；
[0024]图4为本技术的检测组件结构图；
[0025]图5为本技术的移动组件结构图。
[0026]图中：1、检测台；11、电机；12、螺纹轴；13、安装板；14、内螺纹管；15、移动槽；16、限位槽；17、运作孔；18、滚筒；2、摄像头；3、夹持组件；31、夹板A；32、通孔；33、下移板A；34、正螺纹孔；35、夹板B；36、反螺纹孔；37、连接杆；38、螺纹杆；39、下移板B；4、检测组件；41、推板；42、限位板；43、调整杆；44、移环；45、螺栓体；46、移动组件；461、空心管；462、移杆；463、插孔；464、插块；5、百分表；6、夹槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0029]结合图1和图2，链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置，包括检测台1和夹持组件3，检测台1的顶端设有夹持组件3，检测台1的顶端同样设有摄像头2和百分表5，摄像头2设置在夹持组件3的前端，百分表5设置在夹持组件3的后端，百分表5的后端设有检测组件4，且检测组件4滑动连接在检测台1的顶端，利用百分表5对链轮进行径向跳动测量。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例一：
[0032]结合图2和图3，检测台1的一侧安装有电机11，且电机11的输出端安装有螺纹轴12，螺纹轴12同样设置在夹槽6的内部。
[0033]检测台1的顶端且远离电机11的一侧安装有安装板13，安装板13的一侧安装有内螺纹管14，内螺纹管14与通孔32设置的位置高度一致，检测台1的顶端且在夹槽6的一侧开设有移动槽15。
[0034]夹持组件3包括夹板A31和设置在夹板A31一侧的夹板B35，且夹板A31的中端开设有通孔32，通孔32同样开设在夹板B35的中端，两组通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置，包括检测台(1)和夹持组件(3)，检测台(1)的顶端设有夹持组件(3)，其特征在于：所述检测台(1)的顶端同样设有摄像头(2)和百分表(5)，摄像头(2)设置在夹持组件(3)的前端，百分表(5)设置在夹持组件(3)的后端，百分表(5)的后端设有检测组件(4)，且检测组件(4)滑动连接在检测台(1)的顶端；所述夹持组件(3)包括夹板A(31)和设置在夹板A(31)一侧的夹板B(35)，且夹板A(31)的中端开设有通孔(32)，通孔(32)同样开设在夹板B(35)的中端，两组通孔(32)的内部设有连接杆(37)。2.根据权利要求1所述的链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置，其特征在于：所述检测台(1)的一侧安装有电机(11)，且电机(11)的输出端安装有螺纹轴(12)，螺纹轴(12)同样设置在夹槽(6)的内部。3.根据权利要求2所述的链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶端且远离电机(11)的一侧安装有安装板(13)，安装板(13)的一侧安装有内螺纹管(14)，内螺纹管(14)与通孔(32)设置的位置高度一致，检测台(1)的顶端且在夹槽(6)的一侧开设有移动槽(15)。4.根据权利要求3所述的链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置，其特征在于：所述移动槽(15)的底端开设有限位槽(16)，限位槽(16)的底端开设有运作孔(17)，运作孔(17)的内部活动连接有滚筒(18)。5.根据权利要求1所述的链轮径向跳动测量用具有调距结构的机器视觉装置，其特征在于：所述夹板A(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶大琦，
申请(专利权)人：黄山宏綦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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