一种煤焦化污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤焦化污水处理装置，包括底座，其上第一油缸和处理筒，处理筒顶部敞口并套接有筒盖，筒盖一端设有进水管、底部设有支杆，支杆上固定套设有若干过滤网，相邻两过滤网之间均设有磁轴，处理筒中部内壁设有支撑环、下部内壁设有布气环管，布气环管内侧均布有若干喷嘴、外侧与设在处理筒外侧壁的臭氧发生器出气口连通，第一油缸活塞杆朝上伸入处理筒并连接有单轴伸电机，单轴伸电机输出轴朝上连接有转轴，转轴内设有双轴伸电机，双轴伸电机两输出轴均螺纹连接有主网筒，主网筒周侧设有支网筒，主、支网筒内填充有活性炭颗粒。本实用新型专利技术可实现对污水的多级过滤、磁选除杂以及高效高质量的活性炭吸附和臭氧氧化处理，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦化污水处理装置


[0001]本技术属于煤焦化生产
，具体涉及一种煤焦化污水处理装置。

技术介绍

[0002]目前，在煤焦化的生产过程中会产生大量成分复杂、浓度高、色度深且毒性大的污水，需要对其进行过滤和吸附净化处理后才能排放，以避免污染环境。但现有的煤焦化污水处理设备结构和功能较为单一，大都只能对污水进行简单的单级过滤和活性炭吸附处理，对污水的净化处理效果有限，质量不高，不利于污水的快速达标排放，有待改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种煤焦化污水处理装置，可实现对污水的多级过滤、磁选除杂以及高效高质量的活性炭吸附和臭氧氧化处理，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种煤焦化污水处理装置，包括底座，所述底座的顶面上固定架设有处理筒，所述处理筒的顶部敞口并套接有纵截面呈倒U形的筒盖，所述筒盖的一端设有进水管、底部中心竖向设有支杆，所述支杆上固定套设有若干呈上下间隔均布的过滤网，所述过滤网的网孔孔径由上至下递减且相邻两过滤网之间均竖向设有若干磁轴，所述磁轴内设有电磁铁；所述处理筒的中部内壁上固设有支撑环，所述过滤网均与处理筒的内壁抵接且最下层过滤网与支撑环的顶部抵接；所述处理筒的下部内壁上固设有布气环管，所述布气环管的内侧上均布有若干喷嘴、外侧通过进气管路与设在处理筒外侧壁上的臭氧发生器的出气口连通；所述处理筒的外底部中心对应的底座上竖向设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝上伸入处理筒并固定连接有电机箱，所述电机箱内设有单轴伸电机，所述单轴伸电机的输出轴朝上伸出电机箱并同轴固定连接有转轴，所述转轴内部呈上下间隔设有若干双轴伸电机，所述双轴伸电机的两输出轴均伸出转轴并水平且螺纹连接有主网筒，所述主网筒的周侧上间隔设有若干支网筒，所述主网筒和支网筒内填充有活性炭颗粒，所述处理筒的一侧底部设有带有排水阀的排水管。
[0005]优选的，所述筒盖与处理筒的顶部相适配且其顶部设有拉环。
[0006]优选的，所述过滤网与处理筒的内壁相适配。
[0007]优选的，所述进气管路上设有流量调节阀和气泵。
[0008]优选的，最上层的所述主网筒及其上的支网筒均位于支撑环下方，且所述转轴及其上的主网筒均可穿过支撑环。
[0009]优选的，所述排水管朝向远离处理筒的一侧向下倾斜设置。
[0010]优选的，所述底座底面的中心竖向设有第二油缸、周侧间隔均布有若干支腿，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有移动板，所述移动板底面的左右两侧中部均设有万向轮、前后两侧中部均设有定向轮，所述支腿的底端固定连接有减震支撑机构。
[0011]优选的，所述减震支撑机构包括呈上下相对设置且均由泡沫铝材料制成的上减震支板和下减震支板，所述上减震支板与对应的支腿底端固定连接，所述上减震支板与下减
震支板之间固定连接有液压油缸和减震弹簧，所述减震弹簧套设在液压油缸的外侧。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，可先经筒盖上的进水管将污水送入处理筒中，使污水自而下流动。过程中，通过支杆上的多个孔径由上至下递减的过滤网的设置配合，可先对污水进行多级高效高质量的过滤处理。同时，接通各磁轴内的电磁铁的电路，使各磁轴自身具备磁吸力，便可进一步对流经的污水中的铁屑等磁性金属杂质进行有效吸附，配合各级过滤网的拦截过滤，更能有效拦截除去污水中的碎屑、铁屑等颗粒杂质污物，既有利于后续对污水的进一步吸附净化处理，也更有利于污水的最终达标排放。接着，过滤后的污水可汇集在处理筒的下部内，然后运行单轴伸电机和各双轴伸电机，在单轴伸电机的带动下，转轴及其上的主网筒整体可在水平面上做公转运动，在双轴伸电机的带动下，各主网筒及其上的支网筒整体可在各自的竖直面上做自转运动，便可使污水与主网筒和支网筒内的活性炭颗粒充分接触，从而实现对污水中的有毒有害物质的充分全面且高效高质量的吸附净化处理，净化效率更高、效果更好。同时，运行臭氧发生器，制备出适量臭氧，然后打开并调节好流量调节阀，运行气泵，便可经进气管路将臭氧输送给布气环管中，最后经布气环管上的多个喷嘴将臭氧均匀喷向污水，配合主网筒及其上支网筒对污水的搅拌作用，便可使污水与臭氧充分混合并进行氧化反应，能进一步增强对污水的净化处理效果，保证对污水的处理效率和质量。处理完成后，打开排水管上的排水阀，将处理后的污水经排水管达标排放掉即可；
[0013]使用一段时间后，可在停机状态下，向上拉起整个筒盖，便能将筒盖和各过滤网整体上移出处理筒。同时，断开各电磁铁的电路，使磁轴失去磁性，便可使各磁轴上吸附的磁性金属屑掉落到过滤网上，即可快速便捷地对各过滤网上拦截的杂质进行清理，以避免过滤网堵塞，并保证各级过滤网拦截和磁轴的吸附效果。将过滤网全部移出处理筒后，运行第一油缸，使其活塞杆伸长，便可推动电机箱和转轴整体上移，直至最下层主网筒上移出处理筒，从而可通过主网筒与双轴伸电机的输出轴之间的螺纹连接来快速便捷地对各主网筒整体进行拆装更换，以保证其内的活性炭颗粒的吸附净化效果，使整个处理装置更加实用。
附图说明
[0014]图1是本技术固定时的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术筒盖和过滤网的主视结构示意图；
[0016]图3是本技术双轴伸电机的输出轴与主网筒螺纹连接的结构示意图；
[0017]图4是本技术移动状态下底座的主视结构示意图；
[0018]图5是本技术底座的仰视结构示意图；
[0019]图6是本技术减震支撑机构的结构示意图。
[0020]图中标号：1为底座，2为处理筒，3为筒盖，4为进水管，5为支杆，6为过滤网，7为磁轴，8为电磁铁，9为支撑环，10为布气环管，11为喷嘴，12为进气管路，13为臭氧发生器，14为第一油缸，15为电机箱，16为单轴伸电机，17为转轴，18为双轴伸电机，19为主网筒，20为支网筒，21为活性炭颗粒，22为排水阀，23为排水管，24为拉环，25为流量调节阀，26为气泵，27为第二油缸，28为支腿，29为移动板，30为万向轮，31为定向轮，32为减震支撑机构，3201为上减震支板，3202为下减震支板，3203为液压油缸，3204为减震弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]如图1至6所示，一种煤焦化污水处理装置，包括底座1，底座1的顶面上固定架设有处理筒2。处理筒2的顶部敞口并套接有纵截面呈倒U形的筒盖3，筒盖3的一端设有进水管4、底部中心竖向设有支杆5，支杆5上固定套设有若干呈上下间隔均布的过滤网6。过滤网6的网孔孔径由上至下递减且相邻两过滤网6之间均竖向设有若干磁轴7，磁轴7内设有电磁铁8。处理筒2的中部内壁上固设有支撑环9，过滤网6均与处理筒2的内壁抵接且最下层过滤网6与支撑环9的顶部抵接。处理筒2的下部内壁上固设有布气环管10，布气环管10的内侧上均布有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦化污水处理装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶面上固定架设有处理筒，所述处理筒的顶部敞口并套接有纵截面呈倒U形的筒盖，所述筒盖的一端设有进水管、底部中心竖向设有支杆，所述支杆上固定套设有若干呈上下间隔均布的过滤网，所述过滤网的网孔孔径由上至下递减且相邻两过滤网之间均竖向设有若干磁轴，所述磁轴内设有电磁铁；所述处理筒的中部内壁上固设有支撑环，所述过滤网均与处理筒的内壁抵接且最下层过滤网与支撑环的顶部抵接；所述处理筒的下部内壁上固设有布气环管，所述布气环管的内侧上均布有若干喷嘴、外侧通过进气管路与设在处理筒外侧壁上的臭氧发生器的出气口连通；所述处理筒的外底部中心对应的底座上竖向设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝上伸入处理筒并固定连接有电机箱，所述电机箱内设有单轴伸电机，所述单轴伸电机的输出轴朝上伸出电机箱并同轴固定连接有转轴，所述转轴内部呈上下间隔设有若干双轴伸电机，所述双轴伸电机的两输出轴均伸出转轴并水平且螺纹连接有主网筒，所述主网筒的周侧上间隔设有若干支网筒，所述主网筒和支网筒内填充有活性炭颗粒，所述处理筒的一侧底部设有带有排水阀的排水管。2.根据权利要求1所述的煤焦化污水处理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李印召，高建伟，王帅毫，赵晓东，高路琦，宋幸磊，席洪茹，杜锐洁，
申请(专利权)人：河南平煤神马京宝化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：