一种连轧浊环水净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连轧浊环水净化系统，解决了出水水质差、运行成本高的技术问题。该装置包括依次设置的车间、氧化铁皮流槽、旋流沉淀池、平流沉淀池、过滤器、冷却塔、冷却池、反洗储水池、泥浆调节池和铁皮脱水池；旋流沉淀池包括：旋流池体、中心筒、进水流槽、溢流槽、储泥斗和加药装置，其中，铁皮脱水池与进水流槽通过滤水回水管连通，铁皮脱水池的侧方设置有栈桥，栈桥上设置有抓斗吊车，抓斗吊车能够将储泥斗和平流沉淀池内的氧化铁皮渣抓取至铁皮脱水池内，且铁皮脱水池内的氧化铁皮渣能够用作滤料。本实用新型专利技术可以改善出水水质、简化工艺、节省运行费用、节约能耗。节约能耗。节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种连轧浊环水净化系统


[0001]本技术属于净化系统
，具体涉及一种连轧浊环水净化系统。

技术介绍

[0002]连铸及热轧在生产过程中，循环冷却水因与设备和产品表面直接接触，使用后不仅水温升高，而且含有氧化铁皮和油类物质等，这部分水称为浊环水。
[0003]常规处理方式：浊环水的处理一般采用旋流沉淀池进行一次沉淀，再由平流沉淀池或化学除油器、稀土磁盘净化装置、高效浊环水净化装置进行二次处理，完成对水中悬浮物和油的大部分去除。三次处理为过滤处理，进一步去除水中细小颗粒的悬浮物及胶体物，达到循环水质用水标准后，经提升泵加压至冷却塔，冷却降温后水在用泵加压供用户循环使用，周而复始。
[0004]化学除油器及高效浊环水净化装置、过滤器产生泥浆自流排入泥浆调节池，经泥浆泵加压至污泥浓缩池，再经泵加压至污泥脱水设备进行脱水处理，滤后水回流至旋流沉淀池，污泥回用于生产。
[0005]上述常规处理方式是由三次处理方式(絮凝
‑
沉淀
‑
过滤)改为二次处理方式(化学除油器及稀土磁盘净化装置、高效浊环水净化装置)。通过加药，不断的改进净化装置，虽然出水水质效果有所改善，但是仍然存在出水水质不稳定的问题，很难达到循环水用水水质标准。
[0006]因此，为了提高循环水的水质，往往需要配置过滤装置，然而，配置庞大污泥处理设施(污泥调节池、污泥浓缩池、污泥脱水设备)，不仅存在脱水效果差、污泥含水率高的问题，还存在设备繁杂、磨损率高、需经常更换零部件、管理维修成本高、运行费用高、生产效率低、经常出现喷溅、操作环境差等各种问题，有待改进。

技术实现思路

[0007]为了解决上述全部或部分问题，本技术的目的在于提供一种连轧浊环水净化系统，具有改善出水水质、简化工艺、节省运行费用、节约能耗的优点。
[0008]本技术提供了一种连轧浊环水净化系统，包括依次设置的车间、氧化铁皮流槽、旋流沉淀池、平流沉淀池、过滤器、冷却塔、冷却池、反洗储水池、泥浆调节池和铁皮脱水池；
[0009]所述旋流沉淀池包括：
[0010]旋流池体，起储存作用；
[0011]中心筒，竖直设置于所述旋流池体内；
[0012]进水流槽，一端与所述中心筒连通、另一端与所述氧化铁皮流槽连通；
[0013]溢流槽，一端与所述旋流池体连通、另一端与所述平流沉淀池连通；
[0014]储泥斗，设置于所述旋流池体底部；
[0015]磁絮凝加药装置，设置于所述旋流池体侧方，且所述磁絮凝加药装置的加药管与
进水流槽连通；
[0016]其中，所述铁皮脱水池与进水流槽通过滤水回水管连通，所述铁皮脱水池的侧方设置有栈桥，所述栈桥上设置有抓斗吊车，所述抓斗吊车能够将储泥斗和平流沉淀池内的氧化铁皮渣抓取至铁皮脱水池内，且所述铁皮脱水池内的氧化铁皮渣能够用作滤料。
[0017]可选地，所述进水流槽深入中心筒的内部，且所述中心筒与进水流槽相切。
[0018]可选地，所述储泥斗呈倒梯形布置，且所述储泥斗的侧壁与水平面之间的夹角为55
°
。
[0019]可选地，所述平流沉淀池包括：
[0020]平流池体，起储存作用；
[0021]配水流槽，设置于所述平流池体内，且所述溢流槽与配水流槽连通；
[0022]油絮凝加药装置，设置于所述平流池体上，且所述油絮凝加药装置的加药管深入配水流槽内；
[0023]储泥坑，设置于所述平流池体内，且用于储存氧化铁皮渣；
[0024]出水挡板，设置于所述平流池体内；
[0025]热水池，设置于所述平流池体内；
[0026]提升泵，设置于所述热水池内；
[0027]其中，所述提升泵用于将热水池内的水流提升至过滤器内。
[0028]可选地，所述平流沉淀池还包括：
[0029]刮油刮渣机，用于刮推浮油和氧化铁皮渣；
[0030]浮油回收装置，设置于所述平流池体上，且所述浮油回收装置的集油拖带深入配水流槽内；
[0031]撇油装置，用于将浮油撇除；
[0032]其中，所述刮油刮渣机逆水流刮渣至储泥坑内、顺水流刮油至撇油装置。
[0033]可选地，所述平流池体上设置有气浮装置，且所述气浮装置的溶气管深入平流池体内。
[0034]可选地，所述过滤器上连通有过滤进水管和过滤出水管，所述过滤进水管与提升泵连通，所述过滤出水管与冷却塔连通。
[0035]可选地，所述过滤器上连通有反洗进水管和反洗排水管，所述反洗排水管与泥浆调节池连通，所述反洗进水管上设置有反洗供水泵，所述反洗供水泵的吸水端连通有反洗泵吸水管，所述反洗泵吸水管与反洗储水池连通。
[0036]可选地，所述泥浆调节池连通有泥浆泵吸水管，所述泥浆吸水管上设置有泥浆水泵，所述泥浆水泵的排水端连通有泥浆回流管，所述泥浆回流管与铁皮脱水池内的喷淋管连通。
[0037]可选地，所述冷却池上连通有供用户泵吸水管，所述供用户泵吸水管上设置有供用户水泵，所述供用户水泵的出水端与车间通过供用户水管连通。
[0038]由上述技术方案可知，本技术提供的连轧浊环水净化系统，具有以下优点：
[0039]该装置将原有的一次沉淀和二次沉淀优化组合为一体化设施，并且旋流沉淀池内的水流经过溢流槽出水至平流沉淀池，取消原有的旋流沉淀池内吸水井和一次加压设备，既能节省占地面积，又能节约能耗，还能降低运行成本。
[0040]同时，依托氧化铁皮料堆为滤料，截留泥浆水中的油泥和悬浮物，改变了传统的铁皮脱水池单一储存和脱水功能，增加过滤功能，可有效净化后续处理工艺中产生的含油泥浆废水，改善出水水质，既能减少设备，又能减少投资，还能节省运行费用。不仅如此，栈桥以及抓斗吊车等设备能够共享，既能提高资源利用效率，还能进一步节约能耗。
[0041]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
[0042]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0043]图1为本技术实施例中连轧浊环水净化系统的整体结构示意图。
[0044]附图标记说明：
[0045]1、车间；2、氧化铁皮流槽；3、旋流沉淀池；301、旋流池体；302、中心筒；303、进水流槽；304、磁絮凝加药装置；305、溢流槽；306、储泥斗；4、平流沉淀池；401、平流池体；402、配水流槽；403、油絮凝加药装置；404、储泥坑；405、出水挡板；406、热水池；407、提升泵；408、浮油回收装置；409、刮油刮渣机；410、撇油装置；411、气浮装置；5、过滤器；501、过滤进水管；502、过滤出水管；503、反洗进水管；504、反洗排水管；6、冷却塔；7、冷却池；701、供用户泵吸水管；70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连轧浊环水净化系统，其特征在于，包括依次设置的车间(1)、氧化铁皮流槽(2)、旋流沉淀池(3)、平流沉淀池(4)、过滤器(5)、冷却塔(6)、冷却池(7)、反洗储水池(8)、泥浆调节池(9)和铁皮脱水池(10)；所述旋流沉淀池(3)包括：旋流池体(301)，起储存作用；中心筒(302)，竖直设置于所述旋流池体(301)内；进水流槽(303)，一端与所述中心筒(302)连通、另一端与所述氧化铁皮流槽(2)连通；溢流槽(305)，一端与所述旋流池体(301)连通、另一端与所述平流沉淀池(4)连通；储泥斗(306)，设置于所述旋流池体(301)底部；磁絮凝加药装置(304)，设置于所述旋流池体(301)侧方，且所述磁絮凝加药装置(304)的加药管与进水流槽(303)连通；其中，所述铁皮脱水池(10)与进水流槽(303)通过滤水回水管(101)连通，所述铁皮脱水池(10)的侧方设置有栈桥(11)，所述栈桥(11)上设置有抓斗吊车(12)，所述抓斗吊车(12)能够将储泥斗(306)和平流沉淀池(4)内的氧化铁皮渣抓取至铁皮脱水池(10)内，且所述铁皮脱水池(10)内的氧化铁皮渣能够用作滤料。2.根据权利要求1所述的连轧浊环水净化系统，其特征在于，所述进水流槽(303)深入中心筒(302)的内部，且所述中心筒(302)与进水流槽(303)相切。3.根据权利要求1所述的连轧浊环水净化系统，其特征在于，所述储泥斗(306)呈倒梯形布置，且所述储泥斗(306)的侧壁与水平面之间的夹角为55
°
。4.根据权利要求1所述的连轧浊环水净化系统，其特征在于，所述平流沉淀池(4)包括：平流池体(401)，起储存作用；配水流槽(402)，设置于所述平流池体(401)内，且所述溢流槽(305)与配水流槽(402)连通；油絮凝加药装置(403)，设置于所述平流池体(401)上，且所述油絮凝加药装置(403)的加药管深入配水流槽(402)内；储泥坑(404)，设置于所述平流池体(401)内，且用于储存氧化铁皮渣；出水挡板(405)，设置于所述平流池体(401)内；热水池(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：边磊，刘艳清，宋轶鸿，刘欢，
申请(专利权)人：中冶西北工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：