一种电池极柱及电池盖板组件制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了一种电池极柱及电池盖板组件，电池极柱包括基板和连接柱，所述基板采用铝板制成，所述基板置于电池外部，且用于与所述电池外部电路连接；所述连接柱采用铜板制成，所述连接柱一端与所述基板固定连接，另一端用于与所述电池内部电芯连接。能够具有较好的过流能力，结构失效风险更低，更加安全，同时也能节约电池包的空间。同时也能节约电池包的空间。同时也能节约电池包的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极柱及电池盖板组件


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池极柱及电池盖板组件。

技术介绍

[0002]电池极柱是电池中连通电池内外的重要部件，电池极柱的一端与电池的外部电路连接，另一端与电池的内部电芯连接，使电池能够实现充放电的功能。
[0003]目前，如图1所示，电池极柱多为复合极柱，即其具有铜制的基板1以及铝制的连接柱3。在制作电池极柱的过程中，首先，将铝材与铜材分切为小块的铝板和小块的铜板，将分切完毕的铝板和铜板通过摩擦焊接结合在一起，成为铜铝复合件，每个电池极柱都需要单独焊接，再将该铜铝复合件加工成需要的电池极柱形状，采用摩擦焊接时，一次装夹只能加工出一个电池极柱，加工效率低。结构上可靠性上，铜/铝结合面受到密封圈的反弹力影响，始终处于受力状态，有断裂失效的风险。
[0004]现有技术中，电池极柱在使用时，连接柱在电池外部且与电池的外部电路连接，基板在电池内部且与电池内的电芯连接，在使用电池时，连接柱需要与电池外部电路焊接连接，但是连接柱的端面在焊接时需避让开端子/连接柱的铆接区域，降低了端面面积利用率，使端子体积偏大，导致占用了过多的电池包空间；同时，当铜铝结合面在电芯内部(以密封圈作为电芯内/外部界限)时，受电化学方面的限制，铜板上不得残留铝材，导致铜/铝结合面的面积最大只能为连接柱的直径大小，而铝材的过流能力也远小于铜材，导致整体过流能力较弱。随着社会的发展和电池技术的进步，人们对电池的充放电倍率要求越来越高，对当过流能力较弱时，电池极柱会产生大量的热量，并传导至整个电池，从而严重的影响电池的电性能及安全性能，甚至会导致电池发生热失控，所以为了匹配对电池更高的充放电倍率的要求，需要增加电池极柱的截面面积，但是电池包的体积和成本也随之增大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池极柱及电池盖板组件，能够具有较好的过流能力，结构失效风险更低，更加安全，同时也能节约电池包的空间。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种电池极柱，包括：
[0008]基板，所述基板采用铝板制成，所述基板置于电池外部，且用于与所述电池外部电路连接；
[0009]连接柱，所述连接柱采用铜板制成，所述连接柱一端与所述基板固定连接，另一端用于与所述电池内部电芯连接。
[0010]作为优选，所述基板和所述连接柱采用铜铝复合板制成。
[0011]作为优选，所述铝板和所述铜板通过热轧结合为所述铜铝复合板。
[0012]作为优选，所述铝板表面开设有通槽，所述通槽的宽度与所述铜板的宽度相等，热轧时将所述铜板放置在所述通槽内。
[0013]作为优选，所述通槽的深度等于所述铜板厚度。
[0014]作为优选，所述通槽的深度小于所述铜板厚度。
[0015]一种电池盖板组件，包括上述电池极柱，还包括盖板，所述盖板上设置有第一安装孔，所述盖板通过所述第一安装孔套设于所述连接柱上，所述连接柱与所述盖板之间设置有密封件，所述连接柱与所述盖板之间设置有外绝缘塑胶，所述连接柱远离所述基板的端头连接有导电基块，所述导电基块与所述盖板之间设置有内绝缘塑胶。
[0016]作为优选，所述连接柱包括有向所述电池内部延伸的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体用于与所述第一安装孔连接，所述导电基块设置有第二安装孔，所述第二柱体用于与所述第二安装孔连接。
[0017]作为优选，所述密封件靠近所述基板的表面设置有密封环，所述密封环插入所述第一安装孔和所述第一柱体之间。
[0018]作为优选，其特征在于，所述导电基块远离所述盖板的表面开设有让位槽，所述第二柱体的端头置于让位槽内，所述导电基块设置有缺角，所述内绝缘塑胶包括有与所述缺角适配的引导边。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]基板在电池外部且与电池外部电路连接，连接柱在电池内部且与电池内部电芯连接，本技术中的电池极柱结构呈现与现有技术中的电池极柱完全相反的结构，作为电池极柱的端子表面的基板表面为一个整体的平面，在电池极柱与电池外部电路通过焊接连接时，保持基板的焊接面积不变的情况下，基板整体的面积更小，节约了电池包的空间；相比于原有的连接柱在电池外部作为电池极柱端子的情况，本技术中的基板增加了复合极柱的表面面积的利用率，增大了铜/铝结合面的面积，有效减少了端子体积，增大过流能力，结构失效风险更低，更加安全，同时也能节约电池包的空间。
[0021]本技术中的电池盖板组件，电池极柱与盖板的连接，完全通过连接柱实现，即连接柱通过第一安装孔与盖板连接，密封件以及外绝缘塑胶都作用在连接柱上，内绝缘塑胶作用在于连接柱连接的导电基块上，使得电池极柱与盖板的安装固定，完全作用在连接柱这一单一的受力体上，不会一部分作用在基板上，一部分作用在连接柱上，基板和连接柱的结合面之间不受力，从结构上杜绝了基板和连接柱的结合面处断开的情况发生，提高电池端子的结构强度和使用寿命。
附图说明
[0022]图1是现有技术中电池极柱的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例一中电池极柱的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例一中电池极柱的铜铝复合板的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例一中电池盖板组件的结构剖视图；
[0026]图5是本技术实施例一中电池盖板组件的爆炸示意图；
[0027]图6是本技术实施例一中电池盖板组件的密封件的结构示意图；
[0028]图7是本技术实施例二中电池极柱的铜铝复合板的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、基板；2、铝板；21、通槽；3、连接柱；31、第一柱体；32、第二柱体；4、铜板；5、盖板；
51、第一安装孔；52、外绝缘塑胶；521、凸环；522、第一凸边；53、内绝缘塑胶；531、引导边；532、第二凸边；6、密封件；61、密封环；7、导电基块；71、第二安装孔；72、让位槽；73、缺角。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极柱，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)采用铝板(2)制成，所述基板(1)置于电池外部，且用于与所述电池外部电路连接；连接柱(3)，所述连接柱(3)采用铜板(4)制成，所述连接柱(3)一端与所述基板(1)固定连接，另一端用于与所述电池内部电芯连接。2.根据权利要求1所述的电池极柱，其特征在于，所述基板(1)和所述连接柱(3)采用铜铝复合板制成。3.根据权利要求2所述的电池极柱，其特征在于，所述铝板(2)和所述铜板(4)通过热轧结合为所述铜铝复合板。4.根据权利要求3所述的电池极柱，其特征在于，所述铝板(2)表面开设有通槽(21)，所述通槽(21)的宽度与所述铜板(4)的宽度相等，热轧时将所述铜板(4)放置在所述通槽(21)内。5.根据权利要求4所述的电池极柱，其特征在于，所述通槽(21)的深度等于所述铜板(4)厚度。6.根据权利要求4所述的电池极柱，其特征在于，所述通槽(21)的深度小于所述铜板(4)厚度。7.一种电池盖板组件，其特征在于，包括如权利要求1
‑
6任一所述的电池极柱，还包括盖板(5)，所述盖板(5)上设置有第一安装孔(51)，所述盖板(5)通过所述第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，唐耀辉，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：