极柱组件、电池及电子装置制造方法及图纸

本申请公开了一种极柱组件、电池及电子装置，极柱组件包括支撑环、电连接件以及密封件。支撑环包括环形支撑部、颈缩部以及卷边部，电连接件定位于卷边部内，且一端电连接于第一极耳，另一端暴露于第二孔。密封件连接于电连接件与卷边部之间，使电连接件与支撑环绝缘。电池包括电极组件、极柱组件以及呈方型的壳体，壳体设有第三孔，电极组件包括第一极耳，极柱组件焊接于壳体且密封第三孔，本申请中的极柱组件，由于支撑环成圆环形，其利于采用滚槽工艺进行加工，利于极柱组件制成标准件进行批量化生产，加工成本较低。加工成本较低。加工成本较低。

Pole assembly, battery and electronic device

【技术实现步骤摘要】
极柱组件、电池及电子装置


[0001]本申请涉及电池的
，特别是涉及一种极柱组件、电池及电子装置。

技术介绍

[0002]电池包括壳体以及位于壳体内的电极组件，电池还包括极柱组件，极柱组件穿设于壳体，且位于壳体内的端部与电极组件电连接。电池通过极柱将其内的电能导出。现有的电池的极柱组件大多采用铆接工艺进行安装固定，而铆接的极柱组件安装麻烦，加工成本较高。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种极柱组件、电池及电子装置，能够降低电池的成本。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种极柱组件，极柱组件用于焊接于收容有电极组件的呈方型的壳体，极柱组件包括支撑环、电连接件以及密封件。支撑环包括环形支撑部、颈缩部以及卷边部，环形支撑部设有呈圆形的第一孔，环形支撑部用于焊接于壳体，颈缩部连接于第一孔的背离电极组件的口沿且朝背离电极组件的方向延伸，卷边部连接颈缩部背离环形支撑部的端部，卷边部限定出绕第一孔的孔轴线布置的呈圆环形的空间，卷边部背离颈缩部的端部设有第二孔，卷边部、颈缩部以及环形支撑部在背离第一孔的孔轴线的一侧限定出呈圆环形的颈缩空间。电连接件定位于卷边部内，且一端用于电连接电极组件，另一端暴露于第二孔。密封件连接于电连接件与卷边部之间，使电连接件与支撑环绝缘。上述方案中，极柱组件能够便于标准化，通过制成标准件从而进一步降低制造成本，并且适用于批量化生产。由于极柱组件与壳体焊接，故密封效果好，同时由于极柱组件与壳体焊接后仅需覆盖第一孔即可，故其能够适配不同尺寸的电池壳体。
[0005]在一些实施例中，沿平行于第一孔的孔轴线的方向观察，卷边部的外周壁位于环形支撑部的外周壁内，且环形支撑部的外周壁至卷边部的外周壁的距离L1满足L1≥0.25mm。上述方案中，能够便于环形支撑部与壳体焊接，焊接过程中焊接设备不易与卷边部产生位置干涉，便于焊接设备的焊接操作。
[0006]在一些实施例中，沿平行于第一孔的孔轴线的方向观察，颈缩部的外周壁位于卷边部的外周壁内，且颈缩部的外周壁与卷边部的外周壁的距离L2满足L2≥0.8 mm。上述方案中，能够使得卷边部内的环形空间能够良好的限定电连接件，提升电连接件与卷边部之间的连接稳固性。
[0007]在一些实施例中，沿平行于第一孔的孔轴线的方向，颈缩空间的尺寸L3满足L3≥0.5 mm。上述方案中，能够利于颈缩空间的加工制造，同时还能够减少颈缩部加工时出现裂痕从而失效的几率，提升良品率。
[0008]在一些实施例中，沿垂直于第一孔的孔轴线的方向观察，沿平行于第一孔的孔轴线的方向，电连接件靠近第一孔的端部不超过环形支撑部背离第二孔的壁面。上述方案中，电连接件不会过多占用壳体的内部空间，提升了电池整体的能量密度。
[0009]在一些实施例中，电连接件包括防爆结构。上述方案中，能够提升电池的安全性。
[0010]本申请的第二方面还提供了一种电池，电池包括上述任一项的极柱组件、呈方形的壳体以及电极组件。呈方型的壳体设有与第一孔连通的第三孔，极柱组件焊接于壳体，且密封第三孔。电极组件与电连接件的一端电连接。
[0011]在一些实施例中，环形支撑部面向电极组件的壁面焊接于壳体背离电极组件的外壁面。上述方案中，能够使得环形支撑部与壳体的焊接面积更大，一方面能够提升环形支撑部与壳体的连接强度，另一方面还能提升环形支撑部对于第三孔的密封效果。
[0012]在一些实施例中，环形支撑部的外周壁焊接于第三孔的内周壁。上述方案中，能够减少极柱组件的占用空间，进而减少电池整体的占用空间，提升电池的能量密度。
[0013]在一些实施例中，电池还包括保护板，保护板与电连接件电连接，且保护板与极柱组件沿第一方向布置，第一方向垂直于第一孔的孔轴线。上述方案中，保护板与极柱组件在平行于第一孔的孔轴线方向上的占用空间更小，使得电池整体的占用空间更小，提升了电池整体的能量密度。
[0014]本申请第三方面还提供了一种电子装置，该电子装置包括上述任一项的电池。
[0015]本申请实施例提供的极柱组件，极柱组件通过焊接的方式连接于呈方型的壳体，相较于铆接工艺，焊接工艺的加工精度要求较低，且加工后密封性能更高。并且，本申请中的极柱组件，由于支撑环成圆环形，其利于采用滚槽工艺进行加工，利于极柱组件制成标准件进行批量化生产，加工成本较低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请第一种实施例提供的电池的立体示意图；
[0018]图2是本申请第一种实施例提供的电池的剖视示意图；
[0019]图3是图2中A处的局部放大示意图；
[0020]图4是本申请第一种实施例提供的极柱组件与第一侧壁组合的剖视示意图；
[0021]图5是图4中B处的局部放大示意图；
[0022]图6是图4中B处的局部放大示意图；其中，示出了尺寸H1、H2、H3、H4以及L3；
[0023]图7是本申请第二种实施例提供的极柱组件与第一侧壁组合的剖视示意图；其中第三孔的孔径小于第一孔的孔径；
[0024]图8是本申请第三种实施例提供的极柱组件与第一侧壁组合的剖视示意图；其中环形支撑部的外周壁连接于第三孔的孔周壁；
[0025]图9是本申请第四种实施例提供的极柱组件与第一侧壁组合的剖视示意图；其中极柱组件包括防爆结构。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]参见图1
‑
9，本实施例提供了一种极柱组件300，极柱组件300用于电池10，该电池10还包括电极组件200以及呈方型的壳体100。
[0029]以下对“呈方型”的壳体100进行如下定义：各个侧壁均呈平板状，各个侧壁均呈多边形，且各个相邻的侧壁均以直角（85
°
至95
°
）相交（交界位置可以倒圆角或倒斜角）的壳体100，为“呈方型”的壳体100。该壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极柱组件，用于焊接于收容有电极组件的呈方型的壳体，其特征在于，所述极柱组件包括：支撑环，包括环形支撑部、颈缩部以及卷边部，所述环形支撑部设有呈圆形的第一孔，所述环形支撑部用于焊接于所述壳体，所述颈缩部连接于所述第一孔的背离所述电极组件的口沿且朝背离所述电极组件的方向延伸，所述卷边部连接所述颈缩部背离所述环形支撑部的端部，所述卷边部限定出绕所述第一孔的孔轴线布置的呈圆环形的空间，所述卷边部背离所述颈缩部的端部设有第二孔，所述卷边部、所述颈缩部以及所述环形支撑部在背离所述第一孔的孔轴线的一侧限定出呈圆环形的颈缩空间；电连接件，定位于所述卷边部内，且一端用于电连接所述电极组件，另一端暴露于所述第二孔；密封件，连接于所述电连接件与所述卷边部之间，使所述电连接件与所述支撑环绝缘。2.根据权利要求1所述的极柱组件，其特征在于，沿平行于所述第一孔的孔轴线的方向观察，所述卷边部的外周壁位于所述环形支撑部的外周壁内，且所述环形支撑部的外周壁至所述卷边部的外周壁的距离L1满足L1≥0.25mm。3.根据权利要求1所述的极柱组件，其特征在于，沿平行于所述第一孔的孔轴线的方向观察，所述颈缩部的外周壁位于所述卷边部的外周壁内，且所述颈缩部的外周壁与所述卷边部的外周壁的距离L2满足L2≥0.8 mm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳宁，严坤，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：