本实用新型专利技术涉及气门座加工技术领域，公开了一种气门座工件次品排出装置。包括机台，机台上设有放置气门座圈的输送台，转移气门座圈的夹持组件，以及对气门座圈进行探伤的若干组测量组件，输送台上设有若干组可配合气门座圈转动的滚柱，每组测量组件均包括伸缩气缸，伸缩气缸上设有升降台，升降台上设有电机，电机的输出轴连接有转动压头，其中一组测量组件的升降台侧边设有感应板，感应板下设有光电行程感应器。该次品排出装置经过前面探伤检测后，到达最后一组测量组件时，对转动压头下的气门座圈将进行厚度检测，厚度检测即通过光电行程感应器感应伸缩气缸的伸缩距离，从而判断气门座圈的厚度是否达标，从而排出次品。从而排出次品。从而排出次品。
【技术实现步骤摘要】
一种气门座工件次品排出装置
[0001]本技术涉及气门座加工
，具体为一种气门座工件次品排出装置。
技术介绍
[0002]气门座圈主要作用是密封气门和承受高速冲击。在材料选择时必须考虑材料的物理性质和机械性能。由于粉末冶金材料具有成形尺寸精度高，合金选用和烧结后处理工艺灵活以及明显节约原材料、工时和能源等优点，因此与其它材料相比具有明显的竞争力，在内燃机中得到了日益广泛的应用。
[0003]随着发动机使用时间的延长，气门与气门座圈之间还会进一步磨损，磨损量的增加会使气门的接触面上移，减少了气门头的厚度，使气门在工作时产生弹性变形，引起漏气、气门或气门座圈起槽等故障。因此对气门座圈的加工用料和加工精度均要求较高，在对气门座圈加工时由于设备问题常出现精度不够的次品，现有技术缺乏更高精度的次品检测装置，需进一步改进检测设备并对次品进行处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种气门座工件次品排出装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术缺乏更高精度的次品检测装置和次品处理的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种气门座工件次品排出装置，包括机台，所述机台上设有放置气门座圈的输送台，转移气门座圈的夹持组件，以及对气门座圈进行探伤的若干组测量组件，所述输送台上设有若干组可配合气门座圈转动的滚柱，每组所述测量组件均包括伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有升降台，所述升降台上设有电机，所述电机的输出轴连接有转动压头，其中一组所述测量组件的升降台侧边设有感应板，所述感应板下设有光电行程感应器。
[0006]优选的，所述夹持组件包括横杆，以及设置在横杆上的若干组夹持片，所述横杆通过第一伸缩杆驱动实现纵向移动，所述第一伸缩杆设于使横杆实现横向移动的第二伸缩杆上。
[0007]优选的，所述输送台上设有若干组凹槽，每组所述凹槽交叉设置，每组滚柱均对应设于凹槽内。
[0008]优选的，所述伸缩气缸、电机、光电行程感应器、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均连接至控制面板。
[0009]优选的，所述输送台连接有来料存储箱。
[0010]优选的，所述机台靠近输送台端部处设有次品存放腔，所述次品存放腔顶部设有盖板，所述盖板通过第三伸缩杆驱动实现对次品存放腔开闭。
[0011]优选的，所述机台侧边设有承接气门座圈的传料槽。
[0012]本技术的有益效果集中体现在：该次品排出装置，经过前面探伤检测后，到达最后一组测量组件时，转动压头下的气门座圈将进行厚度检测，厚度检测即通过光电行程
感应器感应伸缩气缸的伸缩距离，从而判断气门座圈的厚度是否达标，当不达标时第三伸缩杆驱动盖板打开，气门座圈随着夹持片右移进入次品存放腔内，从而排出次品，以保证输送至传料槽里的气门座圈均未合格品，该装置探测精准、成本低廉。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大图；
[0015]其中，1、机台；2、输送台；3、夹持组件；4、测量组件；5、滚柱；6、伸缩气缸；7、升降台；8、电机；9、转动压头；10、感应板；11、光电行程感应器；12、横杆；13、夹持片；14、第一伸缩杆；15、第二伸缩杆；16、凹槽；17、控制面板；18、来料存储箱；19、次品存放腔；20、盖板；21、第三伸缩杆；22、传料槽。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
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图2，一种气门座工件次品排出装置，在本实施例中，包括机台1，所述机台1上设有放置气门座圈的输送台2，转移气门座圈的夹持组件3，以及对气门座圈进行探伤的若干组测量组件4，气门座圈为圆形圈结构，夹持组件3将气门座圈夹持后，进行平移推送到指定位置，然后测量组件4对气门座圈进行探伤检测，为使气门座圈转动从而更加准确的探测，所述输送台2上设有若干组可配合气门座圈转动的滚柱5，为使测量组件4具有伸缩性，每组所述测量组件4均包括伸缩气缸6，所述伸缩气缸6上设有升降台7，所述升降台7上设有电机8，所述电机8的输出轴连接有转动压头9，转动压头9对气门座圈进行接触，为检测气门座圈的厚度，从而筛选出不达标气门座圈，其中一组所述测量组件4的升降台7侧边设有感应板10，所述感应板10下设有光电行程感应器11，光电行程感应器11通过感应与感应板10之间的距离，从而判断升降台7的升降量，当升降台7下降量为预定值时则该检测的气门座圈达标；反之，下降量超出或不到预定值时则该检测的气门座圈不达标。
[0017]具体的，所述夹持组件3包括横杆12，以及设置在横杆12上的若干组夹持片13，夹持片13上设有缺口，缺口设置尺寸大于气门座圈外径，以对气门座圈进行包围夹持，所述横杆12通过第一伸缩杆14驱动实现纵向移动，横杆12纵向移动使得夹持片13夹持住气门座圈，所述第一伸缩杆14设于使横杆12实现横向移动的第二伸缩杆15上，横杆12横向移动使得夹持片13推送气门座圈至下个指定位置。
[0018]具体的，所述输送台2上设有若干组凹槽16，每组所述凹槽16交叉设置，每组滚柱5均对应设于凹槽16内，通常凹槽16设四个，开设形状呈X结构，滚柱5四个放置于凹槽16里，气门座圈则处于滚柱5上，转动压头9压制在气门座圈上时转动，使得气门座圈在滚柱5上转动，而滚柱5自转。这样凹陷设置气门座圈可在转动的同时，为夹持片13推送气门座圈提供有利条件。
[0019]具体的，所述伸缩气缸6、电机8、光电行程感应器11、第一伸缩杆14、第二伸缩杆15和第三伸缩杆21均连接至控制面板17，通过控制程序进行电性控制。
[0020]具体的，所述输送台2连接有来料存储箱18，来料存储箱18上设有递送通道，从而为输送台2提供进料。
[0021]具体的，为使不达标的气门座圈排出，所述机台1靠近输送台2端部处设有次品存
放腔19，所述次品存放腔19顶部设有盖板20，盖板20与输送台2配适，所述盖板20通过第三伸缩杆21驱动实现对次品存放腔19开闭，当检测到气门座圈厚度不达标时，第三伸缩杆21驱动盖板20打开，夹持片13推送过来的气门座圈滑入次品存放腔19里。
[0022]具体的，所述机台1侧边设有承接气门座圈的传料槽22。当检测到气门座圈厚度达标时，夹持片13推送过来的气门座圈滑入传料槽22里，进入下一道工序。
[0023]工作原理，气门座圈通过递送通道传至输送台2上，第二伸缩杆15驱动使得夹持片13横向移动至指定位置，第一伸缩杆14驱动使得夹持片13纵向移动并夹持气门座圈，然后第二伸缩杆15驱动使得夹持片13带着气门座圈移至下一个滚柱5上，伸缩气缸6、升降台7和电机8下降，使得转动压头9压在气门座圈，升降台7下降的同时感应板10下降，光电行程感应器11对感应板10感应测距并将信号传至控制面板，当感应板10下降行程偏离设定值时，第三伸缩杆21驱动盖板20打开，夹持片13往右推送气门座圈落入次品存放腔19内，从而排出不达标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气门座工件次品排出装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设有放置气门座圈的输送台(2)，转移气门座圈的夹持组件(3)，以及对气门座圈进行探伤的若干组测量组件(4)，所述输送台(2)上设有若干组可配合气门座圈转动的滚柱(5)，每组所述测量组件(4)均包括伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)上设有升降台(7)，所述升降台(7)上设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴连接有转动压头(9)，其中一组所述测量组件(4)的升降台(7)侧边设有感应板(10)，所述感应板(10)下设有光电行程感应器(11)。2.根据权利要求1所述一种气门座工件次品排出装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括横杆(12)，以及设置在横杆(12)上的若干组夹持片(13)，所述横杆(12)通过第一伸缩杆(14)驱动实现纵向移动，所述第一伸缩杆(14)设于使横杆(12)实现横向移动的第二伸缩杆(15)上。3.根据权利要求2所述一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋欣芮，曾普国，
申请(专利权)人：成都君斯豪隆发动机配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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