一种用于零部件表面的电泳漆烘干室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，包括烘干箱体和倾斜台，所述烘干箱体两侧的底端安装有倾斜台，所述烘干箱体内部的顶端设置有加热槽，且加热槽内部设置有用于快速烘干的烘干机构，所述烘干箱体的底端开设有移动槽，且移动槽内部设置有用于传动电泳架的传动机构，所述烘干箱体的两侧开设有入料槽，且入料槽的内部设置有多个塑料遮挡条，所述烘干箱体两侧的内壁铰接有遮挡板，且遮挡板的外壁设置有固定扣，所述烘干箱体内部设置有用于调整遮挡板翻转角度的移位机构，该装置便于对定位框体内放置的电泳涂料湿膜充分烘干，而通过遮挡板和入料槽处密封后，加快了烘干效率。干效率。干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零部件表面的电泳漆烘干室


[0001]本技术属于电泳涂料烘干
，更具体地说，本技术涉及一种用于零部件表面的电泳漆烘干室。

技术介绍

[0002]随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳，传统的用于零部件表面的电泳漆烘干室基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数用于零部件表面的电泳漆烘干室，无法对涂料湿膜进行快速烘干，使得烘干效率低，且工作时间长的情况；
[0004]2、目前市场上大多数用于零部件表面的电泳漆烘干室，无法对烘干后涂料湿膜进行输送出去，使得操作人员有烫伤的风险。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，该装置可提高烘干效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括烘干箱体和倾斜台，所述烘干箱体两侧的底端安装有倾斜台，所述烘干箱体内部的顶端设置有加热槽，且加热槽内部设置有用于快速烘干的烘干机构，所述烘干箱体的底端开设有移动槽，且移动槽内部设置有用于传动电泳架的传动机构，所述烘干箱体的两侧开设有入料槽，且入料槽的内部设置有多个塑料遮挡条，所述烘干箱体两侧的内壁铰接有遮挡板，且遮挡板的外壁设置有固定扣，所述烘干箱体内部设置有用于调整遮挡板翻转角度的移位机构。r/>[0007]本技术方案提供的一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，所述烘干机构包括热风机和加热管，所述加热槽的内部设置有多个热风机，所述加热槽的内部横向安装有加热管，且加热管位于热风机的下方。
[0008]本技术方案提供的一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，所述烘干箱体内部顶端开设有多个贯穿加热槽内部的通孔。
[0009]本技术方案提供的一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，所述传动机构包括定位框体和移动槽，所述移动槽内部的底端设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有移动块，且移动块的顶端设置有定位框体。
[0010]本技术方案提供的一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，所述定位框体外壁设置有贯穿倾斜台内部的电机，且电机输出端安装有贯穿移动块的丝杆，所述丝杆外壁与移动块的内壁相啮合。
[0011]本技术方案提供的一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，所述移位机构包括气缸
和推动块，所述烘干箱体内部的两侧通过轴承安装有转轴，且转轴的外壁设置有传动辊筒，所述烘干箱体外壁的两侧安装有滑杆，所述烘干箱体外壁的两侧设置有气缸，且气缸输出端设置有贯穿滑杆的推动块，所述推动块底端设置有贯穿传动辊筒外壁并延伸至固定扣内部的传动带。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过将遮挡板与入料槽进行闭合，从而启动加热管对加热槽内空气进行加热，然后启动热风机将加热槽内热空气由通孔处吹向烘干箱体内部，进而便于对定位框体内放置的电泳涂料湿膜进行充分烘干，而通过遮挡板和入料槽处密封后，加快了烘干效率。
[0014]2、本技术通过电机带动丝杆进行转动，从而丝杆带动移动块在滑轨内向一侧移位，进而便于将移动块处的电泳涂料进行传动烘干。
[0015]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0016]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术的正视结构示意图；
[0019]图3是本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0020]图中标记为：1、烘干箱体；2、倾斜台；3、加热槽；4、热风机；5、加热管；6、通孔；7、入料槽；8、塑料遮挡条；9、遮挡板；10、固定扣；11、转轴；12、传动辊筒；13、传动带；14、气缸；15、滑杆；16、推动块；17、滑轨；18、移动块；19、电机；20、丝杆；21、定位框体；22、移动槽。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，包括烘干箱体1和倾斜台2，烘干箱体1两侧的底端安装有倾斜台2，烘干箱体1内部的顶端设置有加热槽3，且加热槽3内部设置有用于快速烘干的烘干机构，烘干机构包括热风机4和加热管5，加热槽3的内部设置有多个热风机4，加热槽3的内部横向安装有加热管5，且加热管5位于热风机4的下方，烘干箱体1内部顶端开设有多个贯穿加热槽3内部的通孔6，通过启动加热管5对加热槽3内空气进行加热，然后启动热风机4将加热槽3内热空气由通孔6处吹向烘干箱体1内部，进而便于对定位框体21内放置的电泳涂料湿膜进行充分烘干。
[0023]实施例2，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，包括烘干箱体1的底端开设有移动槽22，且移动槽22内部设置有用于传动电泳架的传动机构，传动机构包括定位框体21和移动槽22，移动槽22内部的底端设置有滑轨17，
滑轨17的内部设置有移动块18，且移动块18的顶端设置有定位框体21，定位框体21外壁设置有贯穿倾斜台2内部的电机19，且电机19输出端安装有贯穿移动块18的丝杆20，丝杆20外壁与移动块18的内壁相啮合，通过启动电机19带动丝杆20进行转动，从而丝杆20带动移动块18在滑轨17内向一侧移位，进而便于将移动块18处的电泳涂料进行传动烘干。
[0024]实施例3，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，包括烘干箱体1的两侧开设有入料槽7，且入料槽7的内部设置有多个塑料遮挡条8，烘干箱体1两侧的内壁铰接有遮挡板9，且遮挡板9的外壁设置有固定扣10，烘干箱体1内部设置有用于调整遮挡板9翻转角度的移位机构，移位机构包括气缸14和推动块16，烘干箱体1内部的两侧通过轴承安装有转轴11，且转轴11的外壁设置有传动辊筒12，烘干箱体1外壁的两侧安装有滑杆15，烘干箱体1外壁的两侧设置有气缸14，且气缸14输出端设置有贯穿滑杆15的推动块16，推动块16底端设置有贯穿传动辊筒12外壁并延伸至固定扣10内部的传动带13，通过启动气缸14推动推动块16在滑杆15内向一侧移动，从而推动块16通过传动带13带动遮挡板9与入料槽7相贴合，进而便于对烘干箱体1内空气进行保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零部件表面的电泳漆烘干室，包括烘干箱体和倾斜台，其特征在于：所述烘干箱体两侧的底端安装有倾斜台，所述烘干箱体内部的顶端设置有加热槽，且加热槽内部设置有用于快速烘干的烘干机构，所述烘干箱体的底端开设有移动槽，且移动槽内部设置有用于传动电泳架的传动机构，所述烘干箱体的两侧开设有入料槽，且入料槽的内部设置有多个塑料遮挡条，所述烘干箱体两侧的内壁铰接有遮挡板，且遮挡板的外壁设置有固定扣，所述烘干箱体内部设置有用于调整遮挡板翻转角度的移位机构。2.根据权利要求1所述的用于零部件表面的电泳漆烘干室，其特征在于：所述烘干机构包括热风机和加热管，所述加热槽的内部设置有多个热风机，所述加热槽的内部横向安装有加热管，且加热管位于热风机的下方。3.根据权利要求2所述的用于零部件表面的电泳漆烘干室，其特征在于：所述烘干箱体内部顶端开设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文彬，徐恒水，李君飞，袁世明，滕陆一，俞宏柏，钱小庆，恽奎云，
申请(专利权)人：芜湖华力金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：