一种喷粉房用自动喷粉设备制造技术

本发明专利技术公开了一种喷粉房用自动喷粉设备，包括喷粉房本体、电磁滑动块和柱体工件，所述喷粉房本体内壁的顶端安装有电磁轨道，且电磁轨道的内部设置有电磁滑动块，所述电磁滑动块的底端安装有安装框体，且安装框体的内部设置有第一电机，所述喷粉房本体的底端安装有移动框体，且移动框体的底端安装有第二滑轨，所述喷粉房本体的外壁设置有第三电机，且第三电机输出端安装有用于调整间距的移动机构，所述第二滑轨内部设置有与第二滑轨相匹配的移动块，所述移动块的内壁安装有第一滑轨，且第一滑轨内部设置有与第一滑轨相匹配的活动块，该装置具有将喷粉喷头之间与柱体工件间距进行快速调整，该结构便于不同宽度的工件近距离喷涂。该结构便于不同宽度的工件近距离喷涂。该结构便于不同宽度的工件近距离喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种喷粉房用自动喷粉设备


[0001]本专利技术涉及喷粉
，具体为一种喷粉房用自动喷粉设备。

技术介绍

[0002]静电粉末喷涂工艺出现十20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。随着我国制造业的迅速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、不含有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，在金属表面处理中所占有的比例逐年持续增长，至今已大部分取代了原有的油漆涂装工艺，静电喷涂设备，特别是用于喷漆工件时，一般包括一根用来输送.气载粉末的导管、和用来静电给粉末充电的装置，由此粘附到工件上。典型地一根电晕放电针形电极用来给粉末充电。
[0003]然而，现有的喷粉房用自动喷粉设备在使用的过程中存在以下的问题：传统的加工方式不便于将粉末对工件进行全方位进行喷涂，则需要对工件不同方位进行多道加工，使得加工效率低，加工时间长等情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种喷粉房用自动喷粉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷粉房用自动喷粉设备，包括喷粉房本体、电磁滑动块和柱体工件，所述喷粉房本体内壁的顶端安装有电磁轨道，且电磁轨道的内部设置有电磁滑动块，所述电磁滑动块的底端安装有安装框体，且安装框体的内部设置有第一电机，所述喷粉房本体的底端安装有移动框体，且移动框体的底端安装有第二滑轨，所述喷粉房本体的外壁设置有第三电机，且第三电机输出端安装有用于调整间距的移动机构，所述第二滑轨内部设置有与第二滑轨相匹配的移动块，所述移动块的内壁安装有第一滑轨，且第一滑轨内部设置有与第一滑轨相匹配的活动块，所述活动块的顶端安装有位置传感器，所述喷粉房本体靠近第三电机的一侧安装有单片机，且单片机输入端与位置传感器的输出端通过导线电性连接，所述单片机输出端与第三电机的输入端通过导线电性连接。
[0006]本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述喷粉房本体的外壁铰接有门板，且门板的内部设置有观察窗。
[0007]本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述移动机构包括正反丝杆，所述移动框体内部通过轴承安装有贯穿移动块的正反丝杆，且正反丝杆外壁与移动块的内壁相啮合。
[0008]本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述第三电机输出端通过关联器与正反丝杆的一端相连接，且第三电机提供所述正反丝杆旋转传动力。
[0009]本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述第一电机的输出端通过电磁吸盘固定有柱体工件。
[0010]本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述移动块的内壁的顶端设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有攻牙丝杆。
[0011]本技术方案提供的一种喷粉房用自动喷粉设备，所述活动块的一侧安装有喷粉喷头。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种喷粉房用自动喷粉设备，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]1、本专利技术通过启动第三电机，从而正反丝杆带动移动块在第二滑轨内移动，则移动块带动位置传感器对柱体工件进行贴合，当位置传感器将移动位置带动喷粉喷头与柱体工件相贴合时，则位置传感器将信息反馈至单片机，而单片机关闭第三电机，即可将喷粉喷头之间与柱体工件间距进行快速调整，该结构便于不同宽度的工件进行近距离喷涂。
[0015]2、本专利技术通过启动第一电机带动柱体工件进行旋转，从而带动柱体工件旋转，进而对柱体工件进行全方位喷涂，而通过第二电机带动攻牙丝杆旋转，从而攻牙丝杆带动活动块进行升降，进而通过喷粉喷头对柱体工件进行上下喷涂。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、喷粉房本体；2、电磁轨道；3、电磁滑动块；4、安装框体；5、第一电机；6、柱体工件；7、移动框体；8、正反丝杆；9、第一滑轨；10、攻牙丝杆；11、第二电机；12、移动块；13、活动块；14、喷粉喷头；15、位置传感器；16、单片机；17、第三电机；18、门板；19、第二滑轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1，如图1
‑
2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种喷粉房用自动喷粉设备，包括喷粉房本体1、电磁滑动块3和柱体工件6，喷粉房本体1内壁的顶端安装有电磁轨道2，且电磁轨道2的内部设置有电磁滑动块3，电磁滑动块3的底端安装有安装框体4，且安装框体4的内部设置有第一电机5，第一电机5的输出端通过电磁吸盘固定有柱体工件6，喷粉房本体1的外壁铰接有门板18，且门板18的内部设置有观察窗，移动块12的内壁的顶端设置有第二电机11，且第二电机11的输出端安装有攻牙丝杆10，活动块13的一侧安装有喷粉喷头14，通过启动第一电机5带动柱体工件6进行旋转，从而带动柱体工件6旋转，进而对柱体工件6进行全方位喷涂，而通过第二电机11带动攻牙丝杆10旋转，从而攻牙丝杆10带动活动块13进行升降，进而通过喷粉喷头14对柱体工件6进行上下喷涂。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种喷粉房用自动喷粉设备，包括喷粉房本体1的底端安装有移动框体7，且移动框体7的底端安装有第二滑轨19，喷粉房本体1的外壁设置有第三电机17，且第三电机17输出端安装有用于调整间距的移动机构，移
动机构包括正反丝杆8，移动框体7内部通过轴承安装有贯穿移动块12的正反丝杆8，且正反丝杆8外壁与移动块12的内壁相啮合，第三电机17输出端通过关联器与正反丝杆8的一端相连接，且第三电机17提供正反丝杆8旋转传动力，第二滑轨19内部设置有与第二滑轨19相匹配的移动块12，移动块12的内壁安装有第一滑轨9，且第一滑轨9内部设置有与第一滑轨9相匹配的活动块13，活动块13的顶端安装有位置传感器15，喷粉房本体1靠近第三电机17的一侧安装有单片机16，且单片机16输入端与位置传感器15的输出端通过导线电性连接，单片机16输出端与第三电机17的输入端通过导线电性连接，通过启动第三电机17带动正反丝杆8旋转，从而正反丝杆8带动移动块12在第二滑轨19内移动，则移动块12带动位置传感器15对柱体工件6进行贴合，当位置传感器15将移动位置带动喷粉喷头14与柱体工件6相贴合时，则位置传感器15将信息反馈至单片机16，而单片机16关闭第三电机17，即可将喷粉喷头14之间与柱体工件6间距进行快速调整，该结构便于不同宽度的工件进行近距离喷涂。
[0023]工作原理：首先接通外部电源，将喷涂涂料输送至活动块13内空槽处，然后启动喷粉喷头14对柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷粉房用自动喷粉设备，包括喷粉房本体(1)、电磁滑动块(3)和柱体工件(6)，其特征在于：所述喷粉房本体(1)内壁的顶端安装有电磁轨道(2)，且电磁轨道(2)的内部设置有电磁滑动块(3)，所述电磁滑动块(3)的底端安装有安装框体(4)，且安装框体(4)的内部设置有第一电机(5)，所述喷粉房本体(1)的底端安装有移动框体(7)，且移动框体(7)的底端安装有第二滑轨(19)，所述喷粉房本体(1)的外壁设置有第三电机(17)，且第三电机(17)输出端安装有用于调整间距的移动机构，所述第二滑轨(19)内部设置有与第二滑轨(19)相匹配的移动块(12)，所述移动块(12)的内壁安装有第一滑轨(9)，且第一滑轨(9)内部设置有与第一滑轨(9)相匹配的活动块(13)，所述活动块(13)的顶端安装有位置传感器(15)，所述喷粉房本体(1)靠近第三电机(17)的一侧安装有单片机(16)，且单片机(16)输入端与位置传感器(15)的输出端通过导线电性连接，所述单片机(16)输出端与第三电机(17)的输入端通过导线电性连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文彬，徐恒水，滕陆一，杨爱花，俞宏柏，
申请(专利权)人：芜湖华力金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：