一种废润滑油加氢反应器内构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废润滑油加氢反应器内构件，涉及加氢反应器内构件技术领域，包括主箱体，所述主箱体内部设置第一液体收集盘、第二液体收集盘、液体初分盘、液体分配盘以及通过支杆设置内箱体，内箱体内部转动设置有转轴，转轴上设置第一搅拌杆、第二搅拌杆以及通过转盘设置叶轮以及，外箱体上通过安装板设置气泵，内箱体上通过氢气喷管设置氢气喷头。本实用新型专利技术利用氢气带动叶轮、转轴以及搅拌杆转动，使得热物质可以与冷氢气进行接触更加充分，从而在一定程度上提高了冷氢对于热物质降温的效率，多重的降温机构，在一定程度上提高了装置对于热物质降温的质量，有助于提升产品的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油加氢反应器内构件


[0001]本技术涉及加氢反应器内构件
，具体是一种废润滑油加氢反应器内构件。

技术介绍

[0002]冷氢箱是加氢反应器的主要内构件之一，其功能一是为上部催化剂床层流下的高温反应物和冷激氢气提供快速混合与换热的场所，在供给新鲜反应氢气的同时，起到降低反应流体温度的作用。二是将来自反应器不同径向位置，反应程度、组成及温度各异的液相反应物进行有效混合，使得液相反应物能够以均一的组成和温度流入下一床层
[0003]在现有技术中，大多数的冷氢箱在使用过程中往往只是简单的将冷氢注入至其中，此时冷氢气成团状进入减少了其与热物质的接触面积，之后利用冷氢气与热物质进行自然接触，从而起到对热物质的降温作用，但在这种情况下，会导致热物质降温效果较差，同时也会导致热物质降温效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废润滑油加氢反应器内构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种废润滑油加氢反应器内构件，包括主箱体，其特征在于，包括主箱体，所述主箱体内部上方固定安装有第一液体收集盘，所述第一液体收集盘上均匀设置有若干第一通孔，所述主箱体左侧内壁上固定安装有支杆，支杆右侧固定安装有内箱体，所述内箱体内部转动设置有转轴，转轴贯穿内箱体上下侧箱壁且与内箱体转动连接，所述转轴与内箱体转动连接处设置有密封轴承，所述转轴上均匀设置有若干转盘，转盘上均匀设置有若干叶轮，所述主箱体左侧外壁上固定安装有安装板，安装板顶部固定安装有气泵，气泵的出气端固定安装有出气管，出气管的出气端贯穿内箱体右侧箱壁且延伸至内箱体内部，所述出气管出气口出固定安装有高压喷头，所述气泵的进气端通过进气管与冷氢气罐相连接，所述转轴上方固定安装有第一搅拌杆，所述转轴下方固定安装有第二搅拌杆，所述内箱体上均匀设置有若干氢气喷管，氢气喷管的出气端固定安装有氢气喷头，所述主箱体内部位于内箱体下方固定安装有第二液体收集盘，所述第二液体收集盘底部固定安装有隔板，隔板底部固定安装有液体初分盘，所述第二液体收集盘与液体初分盘之间位于隔板左右侧还设置有冷却仓，所述主箱体内部位于液体初分盘下方固定安装有液体分配盘。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述氢气喷头包括主壳体，主壳体上设置有主梁以及副梁，所述氢气喷头还包括冷氢盘，冷氢盘上均匀设置有若干喷气孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二液体收集盘上均匀设置有若干第二通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冷却仓中设置有阻隔板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述液体初分盘上均匀设置有第三通孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：液体分配盘上均匀设置有若干细孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述主梁以及副梁交叉设置且通过固定螺栓连接。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、利用氢气带动叶轮、转轴以及搅拌杆转动，使得热物质可以与冷氢气进行接触更更加充分，从而在一定程度上提高了冷氢对于热物质降温的效率，此外利用氢气喷头将冷氢气喷出，使得冷氢气与热物质的接触面积增加，提高了冷氢气对于热物质降温的效率；
[0015]2、多重的降温机构，在一定程度上提高了装置对于热物质降温的质量，避免了热物质降温不到位导致后续工作无法正常进行或是生产出的产品质量不合格的情况发生，在一定程度上有助于提升产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中喷头仰视的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例中内箱体处的局部的结构示意图。
[0019]附图标记注释：1
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主箱体、2
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第一液体收集盘、201
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第一通孔、3
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支杆、4
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内箱体、 401
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密封轴承、5
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转轴、6
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第一搅拌杆、7
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第二搅拌杆、8
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氢气喷管、9
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氢气喷头、901
‑ꢀ
主壳体、902
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主梁、903
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副梁、904
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冷氢盘、10
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转盘、11
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叶轮、12
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安装板、13
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气泵、 14
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出气管、1401
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高压喷头、15
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进气管、16
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第二液体收集盘、1601
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第二通孔、17
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隔板、 18
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冷却仓、1801
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阻隔板、19
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液体初分盘、1901
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第三通孔、20
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液体分配盘、2001
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细孔。
具体实施方式
[0020]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种废润滑油加氢反应器内构件，包括主箱体 1，所述主箱体1内部上方固定安装有第一液体收集盘2，第一液体收集盘2上均匀设置有若干第一通孔201，当上层催化剂床层的热反应物流至第一液体收集盘2顶部时会被进行短暂的阻隔，使其可以通过第一通孔201流至第一液体收集盘2下方，所述主箱体1左侧内壁上固定安装有支杆3，支杆3右侧固定安装有内箱体4，所述内箱体4内部转动设置有转轴5，转轴5贯穿内箱体4上下侧箱壁且与内箱体4转动连接，所述转轴5与内箱体 4转动连接处设置有密封轴承401，在密封轴承401的作用下可以保持内箱体4的气密性，避免在使用过程中，出现气体泄漏的情况发生，所述转轴5上均匀设置有若干转盘10，转盘10上均匀设置有若干叶轮11，所述主箱体1左侧外壁上固定安装有安装板12，安装板 12顶部固定安装有气泵13，气泵13的出气端固定安装有出气管14，出气管14的出气端贯穿内箱体4右侧箱壁且延伸至内箱体4内部，所述出气管14的出气端固定安装有高压喷头1401，所述气泵13的进气端通过
进气管15与冷氢气罐相连接，通过气泵13将冷氢气罐中的冷氢泵入至出气管14中，再由出气管14出气口处的高压喷头1401喷出，使其推动叶轮11，使得转盘10带动转轴5转动，所述转轴5上方固定安装有第一搅拌杆6，所述转轴5下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油加氢反应器内构件，包括主箱体(1)，其特征在于，包括主箱体(1)，所述主箱体(1)内部上方固定安装有第一液体收集盘(2)，所述第一液体收集盘(2)上均匀设置有若干第一通孔(201)，所述主箱体(1)左侧内壁上固定安装有支杆(3)，支杆(3)右侧固定安装有内箱体(4)，所述内箱体(4)内部转动设置有转轴(5)，转轴(5)贯穿内箱体(4)上下侧箱壁且与内箱体(4)转动连接，所述转轴(5)与内箱体(4)转动连接处设置有密封轴承(401)，所述转轴(5)上均匀设置有若干转盘(10)，转盘(10)上均匀设置有若干叶轮(11)，所述主箱体(1)左侧外壁上固定安装有安装板(12)，安装板(12)顶部固定安装有气泵(13)，气泵(13)的出气端固定安装有出气管(14)，出气管(14)的出气端贯穿内箱体(4)右侧箱壁且延伸至内箱体(4)内部，所述出气管(14)出气口出固定安装有高压喷头(1401)，所述气泵(13)的进气端通过进气管(15)与冷氢气罐相连接，所述转轴(5)上方固定安装有第一搅拌杆(6)，所述转轴(5)下方固定安装有第二搅拌杆(7)，所述内箱体(4)上均匀设置有若干氢气喷管(8)，氢气喷管(8)的出气端固定安装有氢气喷头(9)，所述主箱体(1)内部位于内箱体(4)下方固定安装有第二液体收集盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅，
申请(专利权)人：山东久硕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：