干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种干燥机，包括一组件干燥单元、一集液槽、一出风管、一入风管、一抽送风单元及一加热单元，其中利用所述抽送风单元将所述组件干燥单元的组件存放槽的空气抽引至所述集液槽，使得水气集结在所述集液槽而形成液体，再将加热的空气从所述入风管输送至所述组件存放槽，进而干燥所述组件存放槽中的组件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
干燥机


[0001]本技术是有关于一种干燥机，特别是关于一种用于干燥组件的干燥机。

技术介绍

[0002]随着工业工艺逐渐自动化与精密化，其生产制造空间与工艺设备的空气质量要求也随之提高，希望确保工艺的妥善率，其中，压缩空气的湿度对于多种工艺相当重要，因而湿度控制即为各厂商致力研究的其中一个重要项目。
[0003]传统吸附式压缩空气干燥装置，通常包括两个吸附塔，用以吸附压缩空气中的水分，一般来说，吸附塔内填充有可吸附除湿与脱附再生的吸附剂，如硅胶颗粒或活性碳等，当含水分较高的压缩空气，通过管路进入到其中一个吸附塔内后，将进行水气吸附除湿处理，而处理完成的干燥压缩空气会被导引至储气桶中储存备用，此时，已经吸附水气饱和后的吸附塔，其内部的吸附剂可使用热能方式将吸附剂内水分脱附排出，通常会通过加热器来执行，也就是利用加热器加热以提供吸附塔内的吸附剂的脱附再生，在脱附再生过程中，热能通过辐射、对流与固态热质传等方式，将脱附用再生空气加热至吸附剂可脱附水分的温度后，再引导至吸附塔内，进行吸附剂的脱附再生处理，而处理完成的高温高湿压缩空气，会被引导而排出吸附塔外，即可完成吸附剂的再生脱附程序，此状态下的吸附剂可作为下一次吸附除湿使用。
[0004]由上可知，脱附再生使用的热空气在输送过程中，会与传送管路的管壁发生热质传，将造成能量损失。再者，脱附再生时，热能是以热空气对流方式传送给吸附剂，因此吸附床易有温度分布不均的问题，特别是于热空气入口端最热，出口端最冷，因此，再生时间势必拉长，另外，于加热过程中，多余的低温废热空气也必须先排出，因而导致传统吸附式压缩空气干燥装置非常耗能。
[0005]另外，真空干燥箱需采用真空泵抽真空，价格贵，使用不方便。氟利昂去湿机、费电、价格贵，对环境有污染。电加热去湿器，温度高不能在箱内用。如采用化学干燥剂干燥，干燥剂反复使用时烘烤不便易烤坏。
[0006]因此，为克服现有技术中的缺点和不足，本技术有必要提供改良的一种干燥机，以解决上述现有技术所存在的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种干燥机，利用所述干燥机的集液槽的设计，使得空气在内部循环，进而能够有效降低所述干燥机的耗能。
[0008]为达上述的目的，本技术提供一种干燥机，配置用于干燥至少一组件，所述干燥机包括一组件干燥单元、一集液槽、一出风管、一入风管、一抽送风单元及一加热单元，其中所述组件干燥单元包含至少一组件存放槽及一集风槽，其中所述组件存放槽配置用以存放所述组件，所述集风槽与所述组件存放槽相连通；所述集液槽设置在所述集风槽的底部，且配置用以收集空气中的水气；所述出风管连通所述集液槽，且配置用以抽引从所述集液
槽输出的空气；所述入风管连通所述组件存放槽，且配置用以将空气输入所述组件存放槽中；所述抽送风单元连接在所述出风管及所述入风管之间，配置用以抽引所述出风管的空气，并且将空气输送至所述入风管；所述加热单元设置在所述入风管上，且配置用以将所述入风管内的空气加热，其中利用所述抽送风单元将所述组件存放槽的空气经所述集风槽抽引至所述集液槽，使得水气集结在所述集液槽形成液体，再将加热的空气从所述入风管输送至所述组件存放槽，进而干燥所述组件存放槽中的组件。
[0009]在本技术的一实施例中，所述组件干燥单元还包含一滤网，所述滤网设置在所述组件存放槽及所述集风槽之间。
[0010]在本技术的一实施例中，所述集风槽呈一漏斗状，且所述集风槽的上方设置有二个组件存放槽。
[0011]在本技术的一实施例中，所述组件干燥单元还具有一盖体及一通风孔径，所述盖体配置用以封闭所述组件存放槽，所述通风孔径形成在所述盖体上，用以连通所述入风管及所述组件存放槽。
[0012]在本技术的一实施例中，所述抽送风单元为一泵。
[0013]在本技术的一实施例中，所述组件存放槽具有一围壁及一颈壁，所述颈壁自所述围壁向下延伸，而且所述颈壁的一径长小于所述围壁的一径长。
[0014]在本技术的一实施例中，所述集液槽包含一第一管体、一第二管体及一集液区，所述第一管体连接所述集风槽，所述第二管体连接所述出风管，所述集液区位于所述第一管体及所述第二管体的下方。
[0015]在本技术的一实施例中，所述集液槽还包含一排水阀，设置在所述集液槽的一侧，配置用以将所述集液区的液体导出。
[0016]在本技术的一实施例中，所述干燥机还包括一壳体，所述组件干燥单元、所述集液槽、所述出风管、所述入风管、所述抽送风单元及所述加热单元皆设置在所述壳体中。
[0017]在本技术的一实施例中，所述干燥机还包括一散热风扇，设置在所述壳体上，用以将所述壳体内的空气排出。
[0018]如上所述，所述干燥机的空气依序在所述组件干燥单元、所述集液槽、所述出风管、所述抽送风单元及所述入风管中循环，其中所述干燥机不会再导入外部的空气，而且空气中的水气都会被集结至所述集液槽，使得空气的湿度不会提高，而且干燥所述组件的温度也不需太高，进而能够有效降低所述干燥机的耗能，并且避免组件因空气中的水气而造成氧化，另外也不需要添加额外的干燥剂。
附图说明
[0019]图1是根据本技术的实施例的干燥机的一立体图。
[0020]图2是根据本技术的实施例的干燥机的一局部剖视图。
具体实施方式
[0021]为了让本技术之上述及其他目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本技术较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。再者，本技术所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、
径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0022]请参照图1及图2所示，为本技术的一较佳实施例的干燥机，配置用于干燥至少一组件(未绘示)，例如：电子零件，所述干燥机包括一组件干燥单元2、一集液槽3、一出风管4、一入风管5、一抽送风单元6及一加热单元7。本技术将于下文详细说明各组件的细部构造、组装关系及其运作原理。
[0023]续参照图1及图2所示，所述组件干燥单元2包含至少一组件存放槽21及一集风槽22，其中所述组件存放槽21配置用以存放所述组件，所述集风槽22与所述组件存放槽21相连通，所述组件存放槽21的空气会被汇入所述集风槽22中。在本实施例中，所述组件存放槽21具有一围壁211及一颈壁212，所述颈壁212自所述围壁211向下延伸，而且所述颈壁212的一径长小于所述围壁211的一径长。
[0024]续参照图1及图2所示，所述组件干燥单元2还具有一盖体23及一通风孔径24，所述盖体23配置用以封闭所述组件存放槽21，所述通风孔径24形成在所述盖体23上，所述通风孔径24配置用以连通所述入风管4及所述组件存放槽21。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥机，配置用于干燥至少一组件，其特征在于：所述干燥机包括：一组件干燥单元，包含至少一组件存放槽及一集风槽，其中所述组件存放槽配置用以存放所述组件，所述集风槽与所述组件存放槽相连通；一集液槽，设置在所述集风槽的底部，且配置用以收集空气中的水气；一出风管，连通所述集液槽，且配置用以抽引从所述集液槽输出的空气；一入风管，连通所述组件存放槽，且配置用以将空气输入所述组件存放槽中；一抽送风单元，连接在所述出风管及所述入风管之间，配置用以抽引所述出风管的空气，并且将空气输送至所述入风管；及一加热单元，设置在所述入风管上，且配置用以将所述入风管内的空气加热，其中利用所述抽送风单元将所述组件存放槽的空气经所述集风槽抽引至所述集液槽，使得水气集结在所述集液槽形成液体，再将加热的空气从所述入风管输送至所述组件存放槽，进而干燥所述组件存放槽中的组件。2.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于：所述组件干燥单元还包含一滤网，所述滤网设置在所述组件存放槽及所述集风槽之间。3.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于：所述集风槽呈一漏斗状，且所述集风槽的上方设置有二个组件存放槽。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄愽道，刘耀崇，
申请(专利权)人：汉玛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：