电镀滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电镀滚筒结构，该电镀滚筒至少包含有两个盘座、多个筒身板体、一活动门板及两个门框体，其中，筒身板体至少包含有外框体、环垫、滤网及内框体，滤网设置于内框体之中，而被设有环垫的外框体所压制而定位，以对该滤网进行快速的更换，另外，使容置于电镀滚筒中的细微电子零件，于其进行电镀时可被顺利带动翻滚，以保其电镀的加工品质。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电镀滚筒结构，尤其涉及一种可快速更换其中的滤网以及缩减电镀加工时间并加强其电镀的加工品质的电镀滚筒结构。
技术介绍
通常，目前对于许多极细微的电子零件而言，要在其表面涂覆一金属外层时，最常用且最经济的方式莫过于以电镀方式来进行。即用一电镀滚筒容置待电镀的电子零件，浸入一装有电镀液的电镀槽中，一方面通以电流，一方面使该电镀滚筒原地旋转，使其中的电子零件快速且充分与电镀液相接触，而完成该细微电子零件的电镀工作。现有的电镀滚筒如图1所示，该电镀滚筒1以绝缘材质所制成(如塑料、丙烯酸树脂)，具有两个盘座11、多个呈镂空状的筒身板体12、一活动门板13及滤网14。所述两个盘座11中至少有一个的外缘形成为轮齿111状，以接受一动力源(未绘出)的动力传导，而可使该电镀滚筒1原地旋转。所述筒身板体12相互紧密并合而固定于所述两个盘座11之间，并于其中留出一空间，以使活动门板13装置于其中；当然、该活动门板13可经操作而固定于该电镀滚筒1上或从其上拆卸，便于要电镀的电子零件投入及取出。滤网14会经螺栓A固定于活动门板13的内侧面，以及经各筒身板体12组装成的电镀滚筒1内周环面，这样就使各筒身板体12的镂-->空部位予以封闭，不会使其中的电子零件掉到电镀滚筒1之外，且可使电渡液流进该电镀滚筒1之中。其中，滤网14除了装设于活动门板13中时以一较小面积应用之外，其余会以一足以环绕电镀滚筒1内周环面的面积尺寸而进行。上述电镀滚筒1的结构及其应用已经经过了相当长的时期，虽会因各家厂商出品而略有不同，但应用的情形大致差异不大，但是，目前较为困扰的问题在于滤网14部分，因为滤网14是一种消耗材料，经过一段时期的使用后会毁损而须更换。若更换固着于活动门板13的滤网14较为简单，只须将该活动门板13取出，拧出其中固定滤网14用的螺栓A后，更换一新的滤网14重新以螺栓A再予以固定即可。但要是想更换筒身内大面积的滤网14时，就会造成极不方便的情形，届时须将各筒身板体12与盘座11先行拆解，再将所有固定滤网14用的螺栓A逐一拧出，待更换新的滤网14之后，再重新将各筒身板体12与盘座11组装，造成该滤网14更换的动作过于繁琐，延长了更换的时间。且另一方面，当滤网14仅破损一小部分时，却仍须更换一整张滤网14，也造成一种浪费。为此，有关电镀滚筒1的制造厂商及使用厂商都将这一缺陷视为最急需克服的课题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有电镀滚筒中存在的问题，即，滤网在更换时动作过于繁琐，造成更换时间上的浪费，以及，滤网若仅局部出现破损时，仍需更换一整张大面积的滤网，导致浪费的问题。本技术的另一目的在于克服细小的电子零件容易卡制在电镀滚筒筒身板体的接缝处，造成电子零件因翻滚不充分而电镀不-->完全的问题，或使电镀加工时间加长且电镀件不易顺利被翻动，而影响电镀的加工品质的问题。为此，本技术所使用的技术手段为提供一种电镀滚筒结构，该电镀滚筒至少包含有：两个盘座，盘座的内侧面形成凸起的多边型抵靠部，于其抵靠部的所述边端面设有螺孔；多个筒身板体，至少包含有一外框体、一环垫、一滤网及一内框体；一活动门板，其中段呈较厚状，于内面环绕其厚部位置形成有凹槽，其中形成有多个镂空部及多个轴孔；两个门框体，为长条体状，其侧面具有多个槽孔，其端面具有多个贯穿本体的通孔；通过各筒身板体的两端分别固定于所述两个盘座内侧面的抵靠部的一边端面上；两个门框则固定于其中一内框体上，而活动门板可经该门框而组装固定。这样，在本技术的电镀滚筒中，至少包括有两个盘座、多个筒身板体、一个活动门板及两个门框体，其中，该筒身板体至少包含有一外框体、一弹性材料的环垫、一滤网及一内框体，该外框体的中央形成为镂空部，沿其镂空部范围向内凸设有环墙，该环墙中形成有凹入状的凹槽，该凹槽内设有环垫，该内框体为中央位置成镂空部的框体，环绕该镂空部的周缘有一凹环面，该环凹面可供滤网放置，该外框体可以螺固于内框体上并将滤网夹固于外框体及内框体之间，当更换滤网时，只需将外框体与内框体分离，即可将已受损的滤网取出进行更换，以达到操作简单且快速的目的。此外，在本技术的电镀滚筒结构中，该电镀滚筒至少包括有两个盘座、多个筒身板体、一个活动门板及两个门框体，其中，该筒身板体的内框体两侧边为由外向内成一倾斜状的倾斜面，而该倾斜面与其本体的内面相交处成一衔接部，该衔接部由倾斜面延伸其长度超过内框体内面的水平面位置后，再以一向其本体凹入的弧度衔接于内框体的内面而构成，当两个衔接部紧密相抵靠接合时，-->就使该接合处成一具有弧度的圆弧状，在进行电镀而使该电镀滚筒予以旋转时，可使其中的细微电子零件顺利被翻动，而不至于有卡在该接缝处的情形，以提高电镀的品质。附图说明图1为现有电镀滚筒的分解示意图。图2为本技术电镀滚筒的分解示意图。图3为本技术电镀滚筒的立体图。图4为本技术电镀滚筒的筒身板体组装后的示意图。图5为本技术电镀滚筒的剖面示意图。图6为本技术电镀滚筒的活动门板组装示意图。具体实施方式为便于了解本技术的结构及其效果和特点，下面参考附图进行说明。首先，如图2、3所示，本技术涉及一种电镀滚筒结构，该电镀滚筒2至少包含有两个盘座21、多个筒身板体22、一个活动门板23及两个门框体24。盘座21的内侧面形成凸起的多边型抵靠部211，于其抵靠部211的所述边端面设有螺孔212，并于盘座21中央位置设一贯穿其本体的中孔213，两个盘座21中至少有一个的外缘形成为轮齿214状。筒身板体22至少包含有一外框体221、一弹性材料的环垫222、一滤网223及一内框体224。外框体221的周缘设有多个贯穿本体的孔洞2211，外框体221的中央形成为镂空部2212，并于其中设-->有肋部2213，沿其镂空部2212范围向内凸设有环墙2214，该环墙2214中形成有凹入状的凹槽2215，且于凹槽2215中设置有多个凹孔2216；环垫222具有弹性，可以橡胶材料或硅胶材料制成，其形状与外框体221中的环墙2214的凹槽2215相配合，且于环垫222本体中并设有多个凸柱体2221；滤网223为一网片体，其网目尺寸足以遮拦欲进行电镀的细微电子零件；内框体224为在中央位置成镂空部2241的框体，于其本体周缘设有多个未贯穿本体的螺孔2242，以及，部份贯穿本体的通孔2243，环绕该镂空部2241的周缘为有一凹环面2244，内框体224两侧边为由外向内成一倾斜状的倾斜面2245，该倾斜面2245与其本体的内面相交处成一衔接部2246，该衔接部2246由倾斜面2245延伸其长度超过内框体224内面的水平面位置后，再以一向其本体凹入的弧度衔接于内框体224的内面而构成。活动门板23的中段成较厚状，于内面环绕其厚部位置形成有凹槽231，其中形成有多个镂空部232及多个轴孔233，所述轴孔233并轴设有一轴杆体234，且轴杆体23并轴设有一闩块235。另外，两个门框体24为长条体状，其侧面具有多个槽孔241，其端面具有多个贯穿本体的通孔242。本技术在组装时可将各筒身板体22先行组装，如图4所示，首先，将环垫222置入于外框体221中环墙2214的凹槽2215内，该环垫222可与凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀滚筒结构，其特征在于，该电镀滚筒至少包含有：　　　　两个盘座，盘座的内侧面形成凸起的多边型抵靠部，于其抵靠部的所述边端面设有螺孔；　　　　多个筒身板体，至少包含有一外框体、一环垫、一滤网及一内框体；　　　　一活动门板，其中段呈较厚状，于内面环绕其厚部位置形成有凹槽，其中形成有多个镂空部及多个轴孔；　　　　两个门框体，为长条体状，其侧面具有多个槽孔，其端面具有多个贯穿本体的通孔；　　　　通过各筒身板体的两端分别固定于所述两个盘座内侧面的抵靠部的一边端面上；两个门框则固定于其中一内框体上，而活动门板可经该门框而组装固定。

【技术特征摘要】
1.一种电镀滚筒结构，其特征在于，该电镀滚筒至少包含有：两个盘座，盘座的内侧面形成凸起的多边型抵靠部，于其抵靠部的所述边端面设有螺孔；多个筒身板体，至少包含有一外框体、一环垫、一滤网及一内框体；一活动门板，其中段呈较厚状，于内面环绕其厚部位置形成有凹槽，其中形成有多个镂空部及多个轴孔；两个门框体，为长条体状，其侧面具有多个槽孔，其端面具有多个贯穿本体的通孔；通过各筒身板体的两端分别固定于所述两个盘座内侧面的抵靠部的一边端面上；两个门框则固定于其中一内框体上，而活动门板可经该门框而组装固定。2.根据权利要求1所述的电镀滚筒结构，其特征在于，所述盘座中央位置设有一贯穿其本体的中孔。3.根据权利要求1所述的电镀滚筒结构，其特征在于，所述两个盘座至少有一个的外缘形成为轮齿状。4.根据权利要求1所述的电镀滚筒结构，其特征在于，所述筒身板体的外框体的周缘设有多个贯穿本体的孔洞，其中央形成为一镂空部，沿其镂空部范围向内凸设有环墙，该环墙中形成有凹入状的凹槽。5.根据权利要求4所述的电镀滚筒结构，其特征在于，所述外框体的镂空部可设有肋部。6.根据权利要求4所述的电镀滚筒结构，其特征在于，所述外框体中环墙的凹槽可设有多个凹孔。7.根据权利要求1所述的电镀滚筒结构，其特征在于，所述筒身板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国庆，
申请(专利权)人：汉玛科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]