一种防粘料带式输送机及其防粘控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防粘料带式输送机及其防粘控制系统，属于输送机领域，包括带式输送机主架体，带式输送机主架体的内部固定安装有一张紧调节组件，带式输送机主架体和张紧调节组件的外侧套接有一输送带，带式输送机主架体包括一支撑底板。该发明专利技术通过将方形插接块体插入到回形升降板的内部，之后旋拧限位螺栓，使限位螺栓的一端插入到相对应的限位孔的内部，从而对防粘控制系统进行固定，安装完成防粘控制系统之后再启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动防粘控制辊进行转动，从而带动防粘清理毛刷进行转动，由于防粘清理毛刷与输送带的外表面接触且形成挤压，因此防粘清理毛刷的转动能够对输送带的外表面进行清理，达到防粘料的目的。达到防粘料的目的。达到防粘料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘料带式输送机及其防粘控制系统


[0001]本专利技术属于输送机
，具体涉及一种防粘料带式输送机及其防粘控制系统。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
[0003]目前，市场上现有的带式输送机大多难以调节输送带的松紧度，导致输料效果不佳，另外现有的带式输送机大多难以防粘料，为此，本专利技术设计了一种防粘料带式输送机及其防粘控制系统，以此，解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防粘料带式输送机及其防粘控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防粘料带式输送机，包括带式输送机主架体，所述带式输送机主架体的内部固定安装有一张紧调节组件，所述带式输送机主架体和张紧调节组件的外侧套接有一输送带；
[0006]所述带式输送机主架体包括一支撑底板，所述支撑底板的上表面固定安装有四个呈矩形分布的竖直支撑板，一组所述竖直支撑板上固定安装有一U形固定板，另一组所述竖直支撑板上固定安装有另一U形固定板，两所述U形固定板之间固定安装有两对称设置的长条形侧板，两所述长条形侧板的两端均转动连接有一输送辊，一所述输送辊通过第一驱动电机驱动；
[0007]所述张紧调节组件包括一倒U形架板，所述倒U形架板的上表面与两长条形侧板的下表面中部固定连接，所述倒U形架板的前后两侧均开设有一竖直滑槽，所述倒U形架板的内部设置有一调节辊，所述调节辊的两端均固定安装有一与竖直滑槽相匹配的回形升降板，所述回形升降板的外侧螺纹连接有一限位螺栓，所述倒U形架板的内顶面上固定安装有两对称设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有一连接块体，所述连接块体和调节辊之间通过折叠板活动连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述支撑底板的下表面固定安装有四个呈矩形分布的移动滚轮，每个所述移动滚轮上均安装有刹车片。
[0009]采用上述方案，通过移动滚轮的设置，能够使本专利技术便于移动，从而极大的提高了灵活性。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一驱动电机固定安装在一长条形侧板上，所述第一驱动电机的输出端与输送辊的一端固定连接，两所述长条形侧板之间转动连接有若干支撑辊。
[0011]采用上述方案，通过支撑辊的设置，能够对输送带进行支撑，从而使本专利技术输送效
果更佳。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述回形升降板位于竖直滑槽的内部，且回形升降板与竖直滑槽滑动配合。
[0013]采用上述方案，通过回形升降板和竖直滑槽的配合，能够实现回形升降板的升降，从而实现对输送带松紧度的调节。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述回形升降板上开设有与限位螺栓相匹配的螺纹孔，所述限位螺栓穿过螺纹孔，且限位螺栓穿过螺纹孔的一端插接在回形升降板的内部。
[0015]采用上述方案，通过设置限位螺栓，能够对防粘控制系统进行限位。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述折叠板的顶端与连接块体的一侧面通过一铰座转动连接，所述折叠板的底端与调节辊的上表面通过另一铰座转动连接。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述输送带套接在两输送辊和调节辊的外侧。
[0018]作为一种优选的实施方式，一种防粘料带式输送机的防粘控制系统，所述张紧调节组件的下方可拆卸安装有一防粘控制系统，所述防粘控制系统包括一升降架板，所述升降架板的一相对内壁上转动连接有一防粘控制辊，所述防粘控制辊通过第二驱动电机驱动，所述第二驱动电机固定安装在升降架板的外侧，且第二驱动电机的输出端与防粘控制辊的一端固定连接，所述防粘控制辊的外侧固定安装有均匀分布的防粘清理毛刷，所述防粘清理毛刷与输送带的外表面接触并产生挤压，所述升降架板的顶端固定安装有两对称设置的方形插接块体，所述方形插接块体插接在相对应的回形升降板的内部，所述方形插接块体的内部开设有一限位孔，所述限位螺栓穿过回形升降板上螺纹孔的一端插接在限位孔的内部。
[0019]采用上述方案，通过将方形插接块体插入到回形升降板的内部，之后旋拧限位螺栓，使限位螺栓的一端插入到相对应的限位孔的内部，从而对防粘控制系统进行固定，安装完成防粘控制系统之后再启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动防粘控制辊进行转动，从而带动防粘清理毛刷进行转动，由于防粘清理毛刷与输送带的外表面接触且形成挤压，因此防粘清理毛刷的转动能够对输送带的外表面进行清理，从而达到防粘料的目的。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]该专利技术通过启动电动伸缩杆的控制开关，电动伸缩杆将会带动连接块体移动，从而使折叠板的顶端随着连接块体移动，同时折叠板的底端将会带动调节辊向上或是向下移动，从而对输送带的松紧度进行调节；
[0022]该专利技术通过将方形插接块体插入到回形升降板的内部，之后旋拧限位螺栓，使限位螺栓的一端插入到相对应的限位孔的内部，从而对防粘控制系统进行固定，安装完成防粘控制系统之后再启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动防粘控制辊进行转动，从而带动防粘清理毛刷进行转动，由于防粘清理毛刷与输送带的外表面接触且形成挤压，因此防粘清理毛刷的转动能够对输送带的外表面进行清理，从而达到防粘料的目的。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种防粘料带式输送机及其防粘控制系统一视角的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种防粘料带式输送机及其防粘控制系统另一视角的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术带式输送机主架体的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术张紧调节组件和防粘控制系统配合的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术张紧调节组件和防粘控制系统配合的正视图；
[0028]图6为本专利技术张紧调节组件的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术输送带的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术防粘控制系统的结构示意图。
[0031]图中：1、带式输送机主架体；101、支撑底板；102、移动滚轮；103、竖直支撑板；104、U形固定板；105、长条形侧板；106、输送辊；107、第一驱动电机；108、支撑辊；2、张紧调节组件；201、倒U形架板；202、竖直滑槽；203、调节辊；204、回形升降板；205、限位螺栓；206、电动伸缩杆；207、连接块体；208、折叠板；3、输送带；4、防粘控制系统；401、升降架板；402、防粘控制辊；403、第二驱动电机；404、防粘清理毛刷；405、方形插接块体；406、限位孔。
具体实施方式
[0032]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种防粘料带式输送机，包括带式输送机主架体1，所述带式输送机主架体1的内部固定安装有一张紧调节组件2，所述带式输送机主架体1和张紧调节组件2的外侧套接有一输送带3；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘料带式输送机，其特征在于：包括带式输送机主架体(1)，所述带式输送机主架体(1)的内部固定安装有一张紧调节组件(2)，所述带式输送机主架体(1)和张紧调节组件(2)的外侧套接有一输送带(3)；所述带式输送机主架体(1)包括一支撑底板(101)，所述支撑底板(101)的上表面固定安装有四个呈矩形分布的竖直支撑板(103)，一组所述竖直支撑板(103)上固定安装有一U形固定板(104)，另一组所述竖直支撑板(103)上固定安装有另一U形固定板(104)，两所述U形固定板(104)之间固定安装有两对称设置的长条形侧板(105)，两所述长条形侧板(105)的两端均转动连接有一输送辊(106)，一所述输送辊(106)通过第一驱动电机(107)驱动；所述张紧调节组件(2)包括一倒U形架板(201)，所述倒U形架板(201)的上表面与两长条形侧板(105)的下表面中部固定连接，所述倒U形架板(201)的前后两侧均开设有一竖直滑槽(202)，所述倒U形架板(201)的内部设置有一调节辊(203)，所述调节辊(203)的两端均固定安装有一与竖直滑槽(202)相匹配的回形升降板(204)，所述回形升降板(204)的外侧螺纹连接有一限位螺栓(205)，所述倒U形架板(201)的内顶面上固定安装有两对称设置的电动伸缩杆(206)，所述电动伸缩杆(206)的伸缩端固定安装有一连接块体(207)，所述连接块体(207)和调节辊(203)之间通过折叠板(208)活动连接。2.根据权利要求1所述的防粘料带式输送机，其特征在于：所述支撑底板(101)的下表面固定安装有四个呈矩形分布的移动滚轮(102)，每个所述移动滚轮(102)上均安装有刹车片。3.根据权利要求1所述的防粘料带式输送机，其特征在于：所述第一驱动电机(107)固定安装在一长条形侧板(105)上，所述第一驱动电机(107)的输出端与输送辊(106)的一端固定连接，两所述长条形侧板(105)之间转...

【专利技术属性】
技术研发人员：于崇峰，程仁龙，王贞秋，
申请(专利权)人：安徽金兰机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：