一种高良品率玻璃生产机床进料现场编排控制方法技术

本发明专利技术涉及机床加工技术领域，具体涉及一种高良品率玻璃生产机床进料现场编排控制方法。该方法用于利用机床对玻璃进行切割时的电力驱动的刀具部件的进给控制，可以适用于利用机床对玻璃切割所用刀具部件对应的驱动结构、进给机构或者控制装置中。该方法还可以用于工业自动控制系统装置制造，例如机床现场总线控制系统、机床可编程控制系统。通过对每个采样时刻下切割机床刀片对玻璃切割时的进给速度以及震动信息得到该切割机床刀片的不稳定程度，通过不同厚度的玻璃被切割时的不稳定程度以及最大进给速度进行相似度计算，将相似度较高的不同厚度的玻璃分为一组进行切割；不仅提高了实际生产中的效率，还保证了对玻璃切割的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高良品率玻璃生产机床进料现场编排控制方法


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体涉及一种高良品率玻璃生产机床进料现场编排控制方法。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，推行节能建筑已经是必然趋势，而影响建筑能耗最直接的因素是建筑维护结构的保温与隔热性能，门窗是其中最薄弱的环节，因此节能玻璃的应用在建筑节能中具有重要意义。
[0003]节能玻璃的切割是玻璃深加工的第一道工序，也是使用最多的一道工序；传统的机械切割相较于激光加工、水射流加工等方法更加成熟，是使用最为广泛的一种技术。但现有的机械切割方法在切割多块玻璃时为了表面出现毛边和崩裂的情况需要根据玻璃的特点不断调整切割机床的参数，对工作人员的要求较高，且在实际加工切割过程中的效率较低，在大量加工时极大耗费了时间。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高良品率玻璃生产机床进料现场编排控制方法，该方法具体包括以下步骤：获取每个采样时刻下切割机床刀片切割玻璃的进给速度，将每个所述采样时刻下的进给速度分解为第一速度分量和第二速度分量；获取每个采样时刻下所述切割机床刀片的震动信息，所述震动情况包括第一震动幅值、第二震动幅值以及第三震动幅值；根据所述第一速度分量、第二速度分量、第一震动幅值、第二震动幅值以及第三震动幅值获取所述切割机床刀片的不稳定程度；由所有所述采样时刻下所述切割机床刀片的不稳定程度构成不稳定程度序列；对所述不稳定程度序列筛选得到优选程度，根据所述优选程度得到所述切割机床刀片的最大进给速度；获取不同厚度的玻璃被切割时所述切割机床刀片的不稳定程度序列以及最大进给速度，根据所述不稳定程度序列以及所述最大进给速度计算不同厚度的玻璃之间的相似度，将所述相似度大于预设阈值时的不同厚度的所述玻璃分为一组，组内所述玻璃的切割方法一致。
[0005]优选的，所述将每个所述采样时刻下的进给速度分解为第一速度分量和第二速度分量的步骤，包括：在被切割玻璃的表面构建二维坐标系，将所述切割机床刀片进给速度分解为横轴方向的分量以及纵轴方向的分量；所述横轴方向的分量为所述第一速度分量，所述纵轴方向的分量为所述第二速度分量。
[0006]优选的，所述第一震动幅值、第二震动幅值以及第三震动幅值的获取方法为：
在所述二维坐标系的基础上构建三维坐标系，获取所述切割机床刀片在轴震动的幅值、轴震动的幅值以及轴震动的幅值；所述切割机床刀片在轴的震动幅值为第一震动幅值；所述切割机床刀片在轴的震动幅值为第二震动幅值；所述切割机床刀片在轴的震动幅值为第三震动幅值。
[0007]优选的，所述根据所述第一速度分量、第二速度分量、第一震动幅值、第二震动幅值以及第三震动幅值获取所述切割机床刀片的不稳定程度的步骤，包括：所述不稳定程度的计算方法为：其中，表示刀片的不稳定程度；表示刀片的第二震动幅值；表示刀片的第一速度分量；表示刀片的第一震动幅值；表示刀片的第二速度分量；表示刀片的第三震动幅值。
[0008]优选的，所述对所述不稳定程度序列筛选得到优选程度的步骤，包括：当所述不稳定程度序列中的任意元素大于预设阈值时，将所述元素进行剔除；计算所述不稳定程度序列中任意相邻两个元素之间的差异，当所述差异超出预设范围时，将所述差异对应的两个所述元素进行剔除；所述不稳定程度序列中保留下的元素为所述优选程度。
[0009]优选的，所述根据所述不稳定程度序列以及所述最大进给速度计算不同厚度的玻璃之间的相似度的步骤，包括：所述相似度的计算方法为：其中，表示第1厚度的玻璃与第2厚度的玻璃之间的相似度；表示第1厚度的玻璃被切割时对应的最大进给速度；表示第2厚度的玻璃被切割时对应的最大进给速度；表示第1厚度的玻璃被切割时对应的优选程度序列；表示第2厚度的玻璃被切割时对应的优选程度序列；表示第1厚度的玻璃被切割时达到最大进给速度的时间；表示第2厚度的玻璃被切割时达到最大进给速度的时间；表示自然常数；算法用于获取两个序列之间的差异性；函数的作用为归一化。
[0010]优选的，所述优选程度序列的获取方法为：根据所述不稳定程序序列筛选出多个优选程度，多个所述优选程度构成所述优选程度序列。
[0011]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术实施例用于利用机床对玻璃进行切割时的电力
驱动的刀具部件的进给控制，可以适用于利用机床对玻璃切割所用刀具部件对应的驱动结构、进给机构或者控制装置中。该方法还可以用于工业自动控制系统装置制造，例如机床现场总线控制系统、机床可编程控制系统。通过切割机床刀片在切割玻璃时的进给速度和震动信息得到该切割机床刀片的不稳定程度，且将进给速度和震动信息分解为多个分量进行分析，提高了数据处理的可靠性；进一步通过不稳定程度进行筛选得到高质量切割玻璃时的优选程度，通过优选程度得到玻璃被切割时所能承受的最大进给速度，基于优选程度和最大进给速度对不同厚度的玻璃之间进行相似度计算，将相似度较高的不同厚度的玻璃分为一组进行切割处理，极大的提高了实际切割生产中的效率，且通过对切割机床刀片的实时状态筛选出高质量切割时的切割机床刀片参数，保证了对玻璃切割的质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0013]图1为本专利技术一个实施例所提供的一种高良品率玻璃生产机床进料现场编排控制的方法流程图。
具体实施方式
[0014]为了更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种高良品率玻璃生产机床进料现场编排控制方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0016]本申请适用于对切割机床的加工控制，为了解决现有对玻璃切割时效率较低的问题，本专利技术实施例中通过对每个采样时刻下切割机床刀片的进给速度以及震动信息得到该切割机床刀片的不稳定程度；对所有采样时刻下的该切割机床刀片的不稳定程度进行分析得到多个优选程度以及该切割机床刀片的最大进给速度；根据对不同厚度的玻璃处理时该切割机床刀片对应的优选程度序列以及最大进给速度计算相似度，将相似度大于预设阈值时的不同厚度的玻璃分为一组统一进行加工处理，提高了实际生产加工中的效率，且保证了玻璃切割的质量和完整性。
[0017]下面结合附图具体的说明本专利技术所提供的一种高良品率玻璃生产机床进料现场编排控制方法的具体方案。
[0018]请参阅图1，其示出了本专利技术一个实施例提供的一种高良品率玻璃生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高良品率玻璃生产机床进料现场编排控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：获取每个采样时刻下切割机床刀片切割玻璃的进给速度，将每个所述采样时刻下的进给速度分解为第一速度分量和第二速度分量；获取每个采样时刻下所述切割机床刀片的震动信息，所述震动情况包括第一震动幅值、第二震动幅值以及第三震动幅值；根据所述第一速度分量、第二速度分量、第一震动幅值、第二震动幅值以及第三震动幅值获取所述切割机床刀片的不稳定程度；由所有所述采样时刻下所述切割机床刀片的不稳定程度构成不稳定程度序列；对所述不稳定程度序列筛选得到优选程度，根据所述优选程度得到所述切割机床刀片的最大进给速度；获取不同厚度的玻璃被切割时所述切割机床刀片的不稳定程度序列以及最大进给速度，根据所述不稳定程度序列以及所述最大进给速度计算不同厚度的玻璃之间的相似度，将所述相似度大于预设阈值时的不同厚度的所述玻璃分为一组，组内所述玻璃的切割方法一致。2.根据权利要求1所述的一种高良品率玻璃生产机床进料现场编排控制方法，其特征在于，所述将每个所述采样时刻下的进给速度分解为第一速度分量和第二速度分量的步骤，包括：在被切割玻璃的表面构建二维坐标系，将所述切割机床刀片进给速度分解为横轴方向的分量以及纵轴方向的分量；所述横轴方向的分量为所述第一速度分量，所述纵轴方向的分量为所述第二速度分量。3.根据权利要求2所述的一种高良品率玻璃生产机床进料现场编排控制方法，其特征在于，所述第一震动幅值、第二震动幅值以及第三震动幅值的获取方法为：在所述二维坐标系的基础上构建三维坐标系，获取所述切割机床刀片在轴震动的幅值、轴震动的幅值以及轴震动的幅值；所述切割机床刀片在轴的震动幅值为第一震动幅值；所述切割机床刀片在轴的震动幅值为第二震动幅值；所述切割机床刀片在轴的震动幅值为第三震动幅值。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤福娣，
申请(专利权)人：启东市云鹏玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：